DILLIMAX 690 PE(EN 1.8879)

DILLIMAX 690 PE는 공급 상태(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 690MPa인 압력 장비용 고강도 담금질 및 템퍼링, 미세 입자 강철(충분한 알루미늄 함량을 통해)입니다. 그것의 기계적 성질은 물 담금질에 이어 템퍼링에 의해 달성됩니다.

DILLIMAX 690 PE(Pressure Equipment)는 압력 부품에 우선적으로 사용됩니다. 기계적 특성 및 분석은 EN 10028-6에 따라 P690Q(1.8879)를 완전히 준수합니다.

속성

일반

속성	값	댓글
탄소 등가물(CEV)	0.41 [-]	판 두께에 대한 일반적인 값 10 ≤ t ≤ 15 mm
	0.51 [-]	판 두께에 대한 일반적인 값 15
	0.63 [-]	판 두께 50 에 대한 일반적인 값
탄소 등가 메모	CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

기계

속성	온도	값	테스트 표준	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치	-20°C	27 J	EN 10045-1	옵션 2 \| 3가지 테스트의 평균 \| 측면 확장 0.38 mm \| 횡단 표본
	0 °C	40J	EN 10045-1	옵션 1 \| 3가지 테스트의 평균 \| 측면 확장 0.38 mm \| 횡단 표본
신장		14%		분 EN 10028-1에 따른 판 두께 t ≤ 150 mm용 \| 가로 표본, A5
인장 강도		720 - 900MPa		EN 10028-1에 따른 판 두께 100
		770 - 940MPa		EN 10028-1에 따른 판 두께 65
		795 - 930MPa		EN 10028-1에 따른 판 두께 t ≤ 65 mm용 \| 횡단 표본
항복 강도		630MPa		분 EN 10028-1에 따른 판 두께 100
		670MPa		분 EN 10028-1에 따른 판 두께 65
		690MPa		분 EN 10028-1에 따른 플레이트 두께 t ≤ 65 mm에 대한 ReH \| 횡단 표본

화학적 성질

속성	값	댓글
붕소	0.004%	최대
탄소	0.2%	최대
크롬	1.5%	최대
철	잔액
망간	1.7%	최대
몰리브덴	0.7%	최대
니켈	2.5%	최대
니오븀	0.18%	최대 V+Nb
인	0.025%	최대
실리콘	0.8%	최대
유황	0.015%	최대
바나듐	0.18%	최대 V+Nb

기술적 속성

속성
냉간 성형	냉간 성형이란 최대 허용 응력 완화 온도(560°C) 미만에서 성형하는 것을 의미합니다. DILLIMAX 690 PE는 높은 항복 강도와 관련하여 냉간 성형이 가능합니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 특성의 이러한 변화는 일반적으로 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 더 많은 냉간 성형의 경우 또는 규정에 규정된 경우 원래의 기계적 특성을 복원하기 위해 새로운 담금질 및 템퍼링 처리가 필요할 수 있습니다. 이 경우 주문하기 전에 당사와 상담하는 것이 좋습니다.
배송 조건	EN 10028-6에 따라 담금질 및 템퍼링된 물.
화염 절단 및 용접	용접 및 화염 절단: 높은 항복 강도로 인해 DILLIMAX 690 PE의 제조에는 특별한 주의가 필요합니다. 일반 용접 지침은 EN 1011을 참조하십시오. 용접 금속의 인장 강도가 모재의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 용접 중 열 입력 및 인터패스 온도를 제한해야 합니다. 경험에 따르면 냉각 시간 t8/5가 20초를 초과하지 않도록 용접 조건을 선택해야 합니다. 이는 해당 항복 강도 등급의 적절한 충전재를 사용할 때 적용할 수 있습니다. 충전재를 선택할 때 기본 재료의 상승된 항복 강도를 고려해야 합니다. 열 입력이 증가하면 용접 금속의 인장 특성이 낮아진다는 점을 고려해야 합니다. 응력 제거 열처리를 제조 중 또는 제조 후에 계획하는 경우 충전재를 선택할 때 이를 이미 고려해야 합니다. 수소로 인한 냉간 균열을 방지하기 위해 기본 금속에 수소를 거의 추가하지 않는 충전재만 사용할 수 있습니다. 따라서 차폐 아크 용접을 선호해야 합니다. 수동 아크 용접의 경우 제조업체의 지침에 따라 건조된 기본 코팅(ISO 3690에 따른 HD 5 유형)이 있는 전극을 사용해야 합니다. 판 두께가 증가하고 용접의 높은 잔류 응력 조건으로 인해 용접 열에서 직접 낮은 수소 어닐링이 권장됩니다. 화염 절단의 경우 다음과 같은 최소 예열 온도가 권장됩니다. 두께에 따라 20mm에서 최대 50mm까지 판 두께의 경우 50°C 및 더 두꺼운 판의 경우 50 - 150°C.
일반 참고 사항	이 사양에 나열되지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다. 이 사양의 표시는 제품 설명입니다. 이 사양은 경우에 따라 업데이트됩니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.
열처리	구조적 규정, 건설적인 이유 또는 제작상 필요한 응력 완화를 고려해야 하는 경우 당사에 문의하십시오. 구조적 구성요소의 특성은 응력 제거 열처리에 의해 변경될 수 있습니다.
열간 성형	열간 성형이란 최대 허용 응력 완화 온도(560°C) 이상의 온도에서 성형하는 것을 의미합니다. 따라서 원래의 담금질 및 템퍼링 상태가 변경됩니다. 결과적으로 열간 성형 후에는 항상 새로운 담금질 및 템퍼링 처리가 필요합니다. 새로운 담금질 및 템퍼링 처리를 적용할 때 밀과 제작자 작업장의 냉각 조건이 다를 수 있기 때문에 납품 조건에서 원래 열처리와 동일한 특성을 항상 얻을 수 있는 것은 아닙니다. . 이와 관련하여 열간 성형이 필요한 모든 경우에 주문하기 전에 당사에 연락하는 것이 좋습니다. 그러나 적절한 열처리를 통해 강철의 요청된 값을 얻는 것은 제작자의 책임입니다.
기타	DILLIMAX 690 PE 플레이트는 치수 프로그램에 따라 10 ~ 150mm 두께로 제공될 수 있습니다. 이러한 유형의 강철에 대한 일반적인 치수 프로그램과 다른 치수는 요청 시 가능합니다. 플레이트 식별:마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다. 제조업체의 기호 스틸 지정(DILLIMAX 690 PE) 열 수 번호판
처리 내역	강철은 충분한 알루미늄 함량을 통해 미세 입자입니다.
처리 방법	전체 제조 및 적용 기술은 이러한 강으로 제조된 제품의 신뢰성을 위해 근본적으로 중요합니다. 제작자는 계산, 설계 및 제조 방법이 의도한 응용 분야에 적합하고, 최신 기술이며, 재료의 특성과 일치하는지 확인해야 합니다. 재료 선택은 고객에게 있습니다. EN 1011의 권장 사항을 준수해야 합니다.
표면 상태	표면 품질:달리 합의되지 않는 한 사양은 EN 10163, 클래스 B2를 따릅니다.
테스트	주변 온도에서 인장 시험 - 횡방향 시험편 인장 및 충격 테스트는 EN 10028-1에 따라 수행됩니다. 다만, 달리 동의하지 않는 한 시험은 40t당 1회 실시한다. 충격 테스트는 EN 10045-1에 따라 Charpy-V-시편에 대해 수행됩니다. 달리 합의하지 않는 한, 시험은 다음과 같이 채취한 횡방향 시험편에 대해 수행됩니다. 판 두께 ≤ 40 mm의 경우:표면에 가까움 판 두께 ≥ 40mm의 경우:판 두께의 1/4 달리 동의하지 않는 한 테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1 B에 문서화됩니다.
공차	달리 동의하지 않는 한 허용 오차는 EN 10029에 따르며 두께는 클래스 B입니다.

디펜더 400 DIN 1725-1 3.0526 H1x

금속