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UGI® 4062 솔루션 풀림, 스프링 와이어

UGI® 4062는 최소 함량이 22% 크롬 및 2% 니켈인 오스테나이트-페라이트계 또는 이중 스테인리스강으로 유형 1.4301/1.4307(AISI 304/304L) 및 1.4310( AISI 302/301).

이 등급은 기계적 특성이 높으며 내식성은 등급 1.4301/1.4310에 필적합니다.

충격 강도 데이터:이 등급은 부분적으로 페라이트계이며 저온에서 대형 철근의 경우 사용을 제한하는 연성-취성 전이 온도를 가지고 있습니다.


980 °C – 1,050 °C의 온도 범위에서 "용액 어닐링"" 후 물, 오일 또는 공기 냉각을 통해 UGI® 4062는 페라이트와 오스테나이트로 구성됩니다. 결과적으로 부분적으로 강자성입니다("자화"될 수 있음). 강한 냉간 변형(와이어 드로잉 등) 중에 오스테나이트의 한 부분이 마르텐사이트로 변형되고 UGI® 4062가 더 자성을 띄게 됩니다.

모든 속성을 유지하기 위해 300°C 이상에서 UGI® 4062를 사용하는 것은 권장되지 않습니다(뜨거운 작업 단락 참조).


속성

일반

속성

밀도

7.8g/cm³

기계

속성 온도 댓글

탄성 계수

20°C

200GPa

100°C

194 GPa

200 °C

186GPa

300 °C

180GPa

인장 강도

1200.0 - 2500.0 MPa

EN 10270-3에 따른 스프링 적용

속성 온도 댓글

열팽창 계수

0.000013 1/K

20 ~ 100°C

0.0000135 1/K

20 ~ 200°C

0.000014 1/K

20 ~ 300°C

비열용량

20°C

500J/(kg·K)

100°C

530J/(kg·K)

200 °C

560J/(kg·K)

300 °C

590J/(kg·K)

열전도율

20°C

15W/(m·K)

100°C

16 W/(m·K)

200 °C

17 W/(m·K)

300 °C

18 W/(m·K)

전기

속성 온도

전기 저항

20°C

0.0000008Ω·m

100°C

0.00000085Ω·m

200 °C

0.0000009Ω·m

300 °C

0.000001Ω·m

화학적 성질

속성 댓글

탄소

0.03

최대

크롬

22.0 - 23.8%

구리

0.5

최대

망간

2.0

최대

몰리브덴

0.45

최대

니켈

2.0 - 2.8%

질소

0.16 - 0.26 %

0.04

최대

실리콘

1.0

최대

유황

0.01

최대

기술적 속성

속성
응용 분야

UGI®는 1.4301(AISI 304), 1.4307(AISI 304L) 또는 1.4310(AISI 302/301) 등급 유형이 사용되는 대부분의 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

  • 형성
  • 냉간 성형 프로파일
  • 스폿 용접 어셈블리
  • 땋기, 스프링
  • 여과,
  • 데코레이션
  • 나사 막대,
  • 축,
  • 단조 부품,
  • 철강 건설,
  • 콘크리트 보강 프레임,...

  • 냉간 성형

    UGI® 4062는 기존의 방법으로 냉간 변형에 적합합니다.

    UGI® 4062는 더 안정적인 1.4301 오스테나이트 등급(AISI 304)보다 냉간 가공 경화될 수 있습니다. 반대로 UGI® 4062는 1.4310 오스테나이트 등급(AISI 302)과 유사하게 냉간 가공 경화될 수 있습니다. 대략 40% 정도의 냉간변형부터 오스테나이트의 일부가 점차 마르텐사이트로 변태하여 그레이드의 자기특성을 증가시킨다. 950 ~ 1,050 °C 사이의 새로운 용액 열처리를 통해 UGI® 4062의 연성을 복원할 수 있습니다.


    와이어 드로잉:일반적인 가공 경화 곡선은 위의 데이터 시트의 그림 부분에서 볼 수 있습니다.


    굽힘 – 성형:2D 조건의 냉간 변형 와이어는 굽힘에 적합합니다. 예를 들어, 직경 10mm의 와이어는 와이어 직경의 2.5배 더 큰 반경에서 180°로 구부러졌습니다. 우리는 1.4307(304L)과 비교할 때 오렌지 껍질 표면이 없는 확장된 면의 낮은 거칠기의 올바른 모양을 관찰했습니다.


    스프링 제조:UGI® 4062는 스프링 제조를 위한 냉간 가공 경화 와이어에 사용할 수 있습니다. 이 스프링의 강성은 1.4310으로 만들어진 스프링의 강성을 20~25% 초과합니다. 압연 후, 바람직하게는 450°C와 480°C 사이에서 5분 동안 안정화 열처리가 스프링에 수행됩니다. 이 열처리를 UGI® 4062에 적용하면 1.4310 등급보다 20 ~ 300 °C에서 더 나은 풀림 저항성을 얻을 수 있습니다.

    부식 속성

    균일 부식:이 부식 모드는 주로 화학 산업에서 황산 또는 인산 제조 중 발생합니다. 이러한 유형의 부식을 시뮬레이션하기 위한 가속 테스트는 23°C에서 2몰/리터(200g/리터)의 황산 환경에서 분극 곡선의 용해 밀도 또는 활동 전류 밀도를 측정하여 수행됩니다. 아래 그래프는 UGI® 4062 및 선재의 1.4301(SiC 1200 종이로 기계적 연마 후)의 용해 전류 값(μA/cm2)을 나타냅니다. 값이 낮을수록 균일한 내식성이 우수합니다.


    UGI® 4062 등급은 1.4301 등급에 필적하는 균일한 내식성을 가지고 있습니다(위에서 언급한 가속 부식 시험 조건에서).


    공식 부식:이 부식 모드는 가장 일반적인 부식 모드입니다. 이는 주로 황 함유물에 대한 염화물 이온의 역효과 때문입니다. 시각적으로 작은 부식 얼룩이 생깁니다. 공식 PREN(공식 지수) =%Cr +3.3 %Mo + 16 %N은 국부 공식 부식 거동에 대략적으로 접근하는 것을 가능하게 합니다:평균은 이중 UGI® 4062의 경우 약 27인 반면, 1.4301 유형. 이 부식 모드를 시뮬레이션하기 위해 두 가지 가속 테스트가 선택되었습니다:염수 분무 테스트 및 공식 전위 테스트.


    중성 염 스프레이 / 표준 ASTM B117:이 테스트는 5% 중량(0.86 moles/리터의 NaCl à 35 °C, 중성 pH)으로 농축된 염화나트륨 용액을 인클로저 내에서 분무하는 것으로 구성됩니다. 첫 번째 부식 구덩이가 나타나는 노출 기간은 시각적으로 결정됩니다. 이 테스트의 결과는 등급뿐만 아니라 테스트된 표면 상태에도 크게 의존합니다. 직경 5.5mm의 선재 10cm를 노출시키고 5mm로 가공한 다음 SiC 1200 종이로 습식 연마했습니다. 샘플은 아세톤과 에틸 알코올의 혼합물로 탈지되었습니다. 선재를 보호하기 위해 선재의 끝단에 수지를 도포합니다.

    이러한 준비 조건에서 첫 번째 부식 피트는 1.4301의 경우 1,000시간 후에 나타났고 UGI® 4062 듀플렉스의 경우 2,000시간 후에 나타났습니다.


    잠재적인 구멍:그 목적은 분극 곡선에서 부식 구멍이 나타날 전위를 결정하는 것입니다. 전위가 높을수록 내공식성이 우수합니다.

    중성 pH를 가진 두 배지를 테스트했습니다:23°C에서 0.02몰/리터의 NaCl(0.71g/L의 염화물); 35°C에서 0.86몰/리터의 NaCl(30.4g/L의 염화물)

    아래 그래프는 두 가지 표면 조건, 즉 SiC1200 종이로 기계적으로 연마된 선재와 연마되지 않은 원시 선재에 대해 위에서 언급한 두 매체의 공식 전위 값을 mV/SCE(Saturated Calomel Electrode)로 나타냅니다.

    UGI® 4062 등급은 1.4301 등급(위에 언급된 가속 부식 시험 조건에서)과 비교할 때 더 나은 내 공식 부식성을 제공합니다.


    틈새 부식:이 부식 모드는 부식 과정 중에 산성이 되는 것이 주요 특성인 제한된 환경에서 나타납니다. 이러한 부식 모드를 시뮬레이션하는 매개변수 중 하나는 부동태화 pH, 즉 부동태 피막의 용해 pH로 표시됩니다. 이 pH는 23°C에서 2몰/리터의 염화나트륨 매질에서 분극 곡선을 그려 전기화학적 테스트에 의해 결정됩니다. 부동태화 pH가 낮을수록 틈새 부식 저항이 더 좋습니다. 데이터 시트의 그림 부분에 제공된 그래프는 탈부동화 pH 값을 제공합니다.

    UGI® 4062는 1.4301 등급보다 더 나은 틈새 내부식성을 제공합니다(위에 언급된 가속 부식 테스트 조건에서).


    입계 부식:UGI® 4062는 Strauss 테스트(ASTM A262 practice E)에서 일치하는 결과를 제공합니다.


    응력 부식 균열:오스테나이트-페라이트 등급은 오스테나이트 등급보다 이러한 방식의 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 유럽 부식 연맹의 EFC 17 매체(염화나트륨 165g/L, pH =4.5)에서 황화수소 압력 0.05에서 0.5bar까지 다양하고 80°C에서 720시간의 테스트 후 100% Rp0.2로 로드된 UGI® 4062 테스트 시편에서 균열이 감지되지 않았습니다.

    일반 가공성

    선반 선삭:선반 선삭 작업에서 UGI® 4062는 절삭 공구 마모 측면에서 1.4301 등급(AISI 304)과 동일한 수준입니다(공구 SECO TM2000 CNMG 120408-MF4를 사용한 Vb15/0.15 테스트). 그러나 1.4301 재종(AISI 304)과 동일한 생산성을 유지하기 위해 절삭 팁의 조정이 필요할 수 있습니다. 특히 UGI® 4062 칩은 제동이 덜 쉬워 바 선삭에 어려움이 생길 수 있기 때문입니다.

    열처리

    솔루션 어닐링:냉간 가공 후 UGI ® 4062의 경도를 낮추고 연성을 복원하기 위해 950 °C ~ 1,050 °C 사이에서 30 ~ 60분 동안 열처리를 수행한 후 급속 냉각할 수 있습니다.

    열간 성형

    UGI® 4062는 1,000 °C ~ 1,200 °C 사이에서 작업성이 좋습니다. 동일한 온도에서 UGI® 4062의 단조 하중은 오스테나이트 스테인리스강보다 낮고 연성은 약간 낮습니다. 1,150 ~ 1,200°C 사이에서 가열하고 고온 변형 후에는 850°C ~ 400°C 사이에서 나타날 수 있는 부서지기 쉬운 침전을 피하기 위해 빠르게 냉각(기름 또는 물로)하는 것이 좋습니다. 300 °C 이상의 작동 온도가 권장되지 않는 이유.


    드릴링:중앙 액체 냉각 없이 직경 4mm(Perfor HSS 6-5-2)의 고속 강철 드릴 비트로 드릴링할 때 UGI® 4062는 높은 이송 속도를 위해 최적 작동 영역(OOZ*)이 확장되었습니다. 중앙 액체 냉각 기능이 있는 6mm 원피스 코팅 초경 드릴 비트(Gühring RT100F)로 드릴링할 때 UGI® 4062는 확장된 최적 작동 영역(OOZ*) 덕분에 1.4301 등급.

    기타

    사용 가능한 제품:


    제품 마침 공차 크기(mm)
    그림으로 콜드 변형 h9 5.0-28
    와이어 로드 5.5-32
    그려진 와이어 0.2-10
    막대 가공으로 냉간 변형 h9 20-120


    기타 프레젠테이션:공급업체에 문의하십시오.

    평면 제품의 경우 Insdusteel Arcelor Mittal Group에 문의하십시오.

    표면 처리

    산세 / 부동태화 / 전기 연마:1.4301 오스테나이트계 스테인리스강에 일반적으로 사용되는 작업 조건은 사례별로 조정해야 합니다(문의하시기 바랍니다).

    용접

    UGI® 4062는 마찰 용접, 저항 용접, 용가재 와이어(MIG, TIG, 피복 전극, 플라즈마, 플럭스 등)가 있거나 없는 아크 용접, LASER 빔 용접 전자 빔 용접 등의 프로세스를 사용하여 용접할 수 있습니다.


    UGI® 4062에는 몰리브덴이 없기 때문에 이 등급은 용접 작업 중 취성상(시그마상)이 형성될 위험이 없습니다. 용접성은 1.4307 등급(AISI 304L)에 가깝습니다. 이 등급과 비교할 때 UGI® 4062는 용접 중 열간 균열과 관련하여 더 나은 보증을 제공합니다.


    그러나 용접의 충격 강도를 최적화하기 위해 용접 금속 영역(WMZ) 및 열 영향 영역(HAZ)의 페라이트 양을 70 미만으로 제한하기에 충분히 높은 선형 용접 에너지를 선택하는 것이 좋습니다. %. 용접의 요구되는 기계적 특성과 내식성에 따라 다양한 용가재 와이어를 사용하여 UGI® 4062를 용접할 수 있습니다. 용가재의 주요 유형은 다음과 같습니다.

  • ER2307 / 23.7NL / A35N
  • ER2209 / 22.9.3NL / A45N
  • ER309LSi / 23.12LSi / A309LM

    용접 전 부품의 예열은 권장하지 않습니다. 필요한 경우 T°> 950°C에서 담금질하는 것을 제외하고 용접 후에 열처리를 수행해서는 안 됩니다.


  • 금속

    1. UGIPURE® 4472 솔루션 어닐링
    2. 몰리브덴 열처리, 전해연마 와이어
    3. 몰리브덴 소둔, 절인 와이어
    4. UGI® HT286 열처리
    5. UGI® 4116N 열처리
    6. UGIMA®-X 4305 솔루션 풀림
    7. UGI® 316Ti 솔루션 어닐링
    8. UGI 4362 풀림 처리, 열간 압연 봉, 선삭 봉 및 선재
    9. UGI® 4362 스프링 와이어
    10. UGI® 4545 AIR 열처리