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디웨텐 460+M

DIWETEN 460+M은 내대기식성이 향상된 고강도 미세 입자 구조용 강재입니다. 화학 성분으로 인해 이 재료는 일반 구조용 강철과 비교하여 대기 부식에 대한 내성이 향상된 녹청을 발생시킵니다.

DIWETEN 460+M은 출고 시 배송 조건(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 460 MPa입니다. 열기계 압연 공정은 합금 원소를 적게 사용하여 탄소 당량을 낮추어 동일한 강도의 정규화된 내후성 강에 비해 용접성을 향상시킵니다.

속성

일반

속성 댓글

탄소 등가물(CET)

0.25 [-]

일반적인 두께에 대한 값 8 ≤ t ≤ 63 mm

0.26 [-]

일반적인 두께 값 63

0.28 [-]

일반적인 두께 값 100

탄소 등가물(CEV)

0.43 [-]

일반적인 판 두께에 대한 값 8 ≤ t ≤ 63 mm

0.44 [-]

일반적인 판 두께 값 63

0.46 [-]

최대 판 두께 값 8 ≤ t ≤ 100 mm

0.47 [-]

일반적인 판 두께 값 100

0.49 [-]

최대 판 두께 값 100

0.52 [-]

최대 EN 10025-5에 따른 두께 8 ≤ t ≤ 150 mm에 대한 값

탄소 등가 메모

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 및 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계

속성 온도 테스트 표준 댓글

샤르피 충격 에너지, V-노치

-50°C

19 J

EN ISO 148-1

옵션 2 | 단일 값 | 세로 표본

-50°C

27 J

EN ISO 148-1

옵션 2 | 3가지 테스트의 평균 | 세로 표본

-20°C

28 J

EN ISO 148-1

단일 값 | 세로 표본

-20°C

40J

EN ISO 148-1

3가지 테스트의 평균 | 세로 표본

신장

15%

EN ISO 6892-1

분 판 두께 63

16%

EN ISO 6892-1

분 판 두께 40

17%

EN ISO 6892-1

분 최대 40 mm의 판 두께용 | 가로 표본, A5

인장 강도

490 - 660MPa

EN ISO 6892-1

판 두께 100

530 - 710MPa

EN ISO 6892-1

최대 100 mm의 판 두께용 | 횡단 표본

항복 강도

385MPa

EN ISO 6892-1

분 판 두께 100

400MPa

EN ISO 6892-1

분 판 두께 80

410MPa

EN ISO 6892-1

분 판 두께 63

430MPa

EN ISO 6892-1

분 판 두께 40

440MPa

EN ISO 6892-1

분 판 두께 16

460MPa

EN ISO 6892-1

분 판 두께 t ≤ 16 mm의 경우 ReH | 횡단 표본

화학적 특성

속성 댓글

알루미늄

0.02%

최소

탄소

0.11%

최대

크롬

0.4 - 0.8%

구리

0.25 - 0.4%

잔액

망간

1.4%

최대

몰리브덴

0.08%

최대

니켈

0.5%

최대

니오븀

0.05%

최대

질소

0.01%

최대

0.02%

최대

실리콘

0.5%

최대

유황

0.003%

최대

티타늄

0.02%

최대

바나듐

0.08%

최대

기술적 속성

속성
응용 분야

강재는 특히 용접성이 우수한 고강도 내후성 강이 요구되는 교량 및 고층 건물의 강재 구조물에 사용할 수 있습니다.

냉간 성형

DIWETEN 460+M은 EN 10025에 따라 유사한 구조용 강재로 냉간 성형할 수 있습니다. 즉, 580°C 미만의 온도에서 성형할 수 있습니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 특성의 이러한 변화는 일반적으로 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 더 큰 냉간 성형 정도의 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.

부식 속성

대기 내식성은 표면을 보호하고 정상적인 부식 과정을 감속시키는 보호 코팅이 표면에 형성되고 날씨의 영향을 받기 때문에 화학 성분으로 인해 강철이 비합금 강철에 비해 대기 부식에 대한 저항이 더 높다는 것을 의미합니다. 이 속성은 ASTM G101에 따라 내후성 지수 I> 6.0으로 정의됩니다. 일반적으로 부식 속도는 수명이 증가함에 따라 감소합니다. 녹청이 형성된 후에도 부식 과정이 완전히 중단되지는 않습니다. 그러나 녹청은 비합금 강철과 비교하여 산업, 도시 또는 시골 분위기의 대기 부식에 대한 더 나은 보호 기능을 제공하므로 특정 상황에서 코팅되지 않은 강철을 사용할 수 있습니다. 대기 내식성이 개선된 강에 대한 녹청의 초기 형성, 개발 시기 및 보호 효과는 각 경우의 구조 설계 및 대기 및 환경 조건에 따라 크게 달라집니다.

어떤 경우에도 대기 내식성이 개선된 강재를 사용하는 건설에 대한 일반적인 건설 표준, 즉 독일 지침 DASt 007("대기 내식성이 개선된 강재의 인도, 제조 및 적용")을 준수해야 합니다.


또한 ASTM G101-04(2015)에 따른 I> 6.0의 내후성 지수가 유효합니다.

I =26.01 · (% Cu) + 3.88 · (% Ni) + 1.2 · (% Cr) + 1.49 · (% Si) + 17.28 · (% P) – 7.29 · (% Cu) · (% Ni) - 9.10 · (% Ni) · (% P) – 33.39 · (% Cu)2.

배송 조건

열기계 압연(약칭 +M).

일반 기술 납품 요건:달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 납품 요건이 적용됩니다.

화염 절단 및 용접

DIWETEN 460+M은 더 높은 강도와 ​​내후성에도 불구하고 일반적인 기술 규칙(EN 1011 참조)을 준수하면 우수한 용접성을 갖습니다. 그러나 Cu 및 Cr 합금으로 인해 강의 경화성이 증가합니다. 탄소 함량이 낮은 산소 절단으로 인해 플라즈마 및 레이저 절단은 예열 없이 두꺼운 두께까지 수행할 수 있습니다. 용접 중 예열 조건은 비내후성 열기계 압연강에 비해 약간 증가한 탄소 당량에 맞게 조정되어야 합니다. 필요한 경우 적절한 용접 금속 또는 기타 부식 방지 조치를 선택하여 용접 증착물의 내식성을 보장해야 합니다.

일반 참고 사항

이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특정 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

이 기술 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 물질 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.

열처리

DIWETEN 460+M의 용접 조인트는 일반적으로 용접 상태에서 사용됩니다. 응력 제거 열처리가 필요한 경우 530 ~ 580 °C의 온도 범위에서 수행되며 정지된 공기에서 냉각됩니다. 유지 시간은 4시간을 초과하지 않아야 합니다(여러 작업을 수행하더라도). 열처리 요구 사항이 다른 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.

열간 성형

열간 성형, 즉 580°C 이상의 온도에서 성형하면 원래 재료 상태가 변경됩니다. 추가 처리를 통해 원래 제조 중에 달성된 동일한 재료 특성을 복원하는 것은 불가능합니다. 따라서 열간 성형은 허용되지 않습니다.

옵션

1) 각 마더 플레이트에 대한 인장 및 충격 시험,

2) 보충 샤르피-V-테스트:-50 °C에서 흡수 에너지 KV2 27 J, 3개의 테스트 평균 및 19 J의 최소 단일 값, S460J5W+M의 의미로 적용 가능

기타

DIWETEN 460+M은 Dillinger 배송 프로그램에 따라 8~150mm 두께로 배송될 수 있습니다.

DIWETEN 460+M은 DIWETEN 460+M/S460K2W+M 또는 최대 150mm 두께의 DIWETEN 460+M/S460J5W+M으로 주문 옵션 2로 인증되었습니다. CE 마킹 인증서는 달리 동의하지 않는 한 EN 10025-1에 따라 발행됩니다.


판 식별:달리 합의하지 않는 한, 마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다.
  • 강재 등급(DIWETEN 460+M S460K2W+M 또는 DIWETEN 460+M S460J5W+M)
  • 열 수
  • 마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수
  • 제조업체 표시
  • 검사 대리인의 서명

  • 처리 방법

    전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 가공 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 해당하며 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011-2, 지침 DASt 007, SEW 088에 따른 권장 사항과 국가 규정에 따른 직업 안전에 관한 권장 사항을 준수해야 합니다.

    표면 상태

    표면 품질:달리 합의하지 않는 한 사양은 EN 10163-2, 클래스 A2를 따릅니다.

    테스트

    초음파 테스트:달리 동의하지 않는 한, DIWETEN 460+M은 EN 10160에 따라 클래스 S1E1의 요구 사항을 충족합니다.

    주변 온도에서의 인장 시험 – 횡방향 시험편

    인장 시험 및 충격 시험은 EN 10025-5에 대해 항복 강도에 대해 지정된 대로 열, 60t 및 두께 범위당 한 번 수행됩니다. 요청 시 모든 마더 플레이트에 대한 테스트가 가능합니다. EN 10025의 파트 1 및 5에 따라 테스트 조각을 채취하고 준비합니다. 인장 테스트는 게이지 길이 Lo =5.65⋅√So 각각 Lo =5⋅do, in EN ISO 6892-1에 따름. 달리 합의하지 않는 한 충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 세로 방향 Charpy-V-시편에 대해 -20°C(옵션 2의 경우 -50°C)에서 수행됩니다. 달리 합의하지 않는 한, 테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1에 문서화되어 있습니다.

    공차

    달리 합의하지 않는 한 공차는 10029에 따르며 두께는 A급입니다.


    금속

    1. PCB 두께
    2. M290-65A AM FCE
    3. DD13 AM FCE
    4. DD14 AM FCE
    5. DD11 AM FCE
    6. DD12 AM FCE
    7. EN 10106 학년 M310-65A
    8. EN 10106 등급 M330-65A
    9. EN 10106 등급 M350-65A
    10. EN 10106 학년 M400-65A