금속
DIWETEN 460+M은 내대기식성이 향상된 고강도 미세 입자 구조용 강재입니다. 화학 성분으로 인해 이 재료는 일반 구조용 강철과 비교하여 대기 부식에 대한 내성이 향상된 녹청을 발생시킵니다.
DIWETEN 460+M은 출고 시 배송 조건(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 460 MPa입니다. 열기계 압연 공정은 합금 원소를 적게 사용하여 탄소 당량을 낮추어 동일한 강도의 정규화된 내후성 강에 비해 용접성을 향상시킵니다.
일반
속성 | 값 | 댓글 | |
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탄소 등가물(CET) | 0.25 [-] | 일반적인 두께에 대한 값 8 ≤ t ≤ 63 mm | |
0.26 [-] |
일반적인 두께 값 63 | ||
0.28 [-] |
일반적인 두께 값 100 | ||
탄소 등가물(CEV) | 0.43 [-] | 일반적인 판 두께에 대한 값 8 ≤ t ≤ 63 mm | |
0.44 [-] |
일반적인 판 두께 값 63 | ||
0.46 [-] | 최대 판 두께 값 8 ≤ t ≤ 100 mm | ||
0.47 [-] |
일반적인 판 두께 값 100 | ||
0.49 [-] |
최대 판 두께 값 100 | ||
0.52 [-] | 최대 EN 10025-5에 따른 두께 8 ≤ t ≤ 150 mm에 대한 값 | ||
탄소 등가 메모 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 및 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 |
기계
속성 | 온도 | 값 | 테스트 표준 | 댓글 |
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샤르피 충격 에너지, V-노치 | -50°C | 19 J | EN ISO 148-1 | 옵션 2 | 단일 값 | 세로 표본 |
-50°C | 27 J | EN ISO 148-1 | 옵션 2 | 3가지 테스트의 평균 | 세로 표본 | |
-20°C | 28 J | EN ISO 148-1 | 단일 값 | 세로 표본 | |
-20°C | 40J | EN ISO 148-1 | 3가지 테스트의 평균 | 세로 표본 | |
신장 | 15% | EN ISO 6892-1 |
분 판 두께 63 | |
16% | EN ISO 6892-1 |
분 판 두께 40 | ||
17% | EN ISO 6892-1 | 분 최대 40 mm의 판 두께용 | 가로 표본, A5 | ||
인장 강도 | 490 - 660MPa | EN ISO 6892-1 |
판 두께 100 | |
530 - 710MPa | EN ISO 6892-1 | 최대 100 mm의 판 두께용 | 횡단 표본 | ||
항복 강도 | 385MPa | EN ISO 6892-1 |
분 판 두께 100 | |
400MPa | EN ISO 6892-1 |
분 판 두께 80 | ||
410MPa | EN ISO 6892-1 |
분 판 두께 63 | ||
430MPa | EN ISO 6892-1 |
분 판 두께 40 | ||
440MPa | EN ISO 6892-1 |
분 판 두께 16 | ||
460MPa | EN ISO 6892-1 | 분 판 두께 t ≤ 16 mm의 경우 ReH | 횡단 표본 |
화학적 특성
속성 | 값 | 댓글 | |
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알루미늄 | 0.02% | 최소 | |
탄소 | 0.11% | 최대 | |
크롬 | 0.4 - 0.8% | ||
구리 | 0.25 - 0.4% | ||
철 | 잔액 | ||
망간 | 1.4% | 최대 | |
몰리브덴 | 0.08% | 최대 | |
니켈 | 0.5% | 최대 | |
니오븀 | 0.05% | 최대 | |
질소 | 0.01% | 최대 | |
인 | 0.02% | 최대 | |
실리콘 | 0.5% | 최대 | |
유황 | 0.003% | 최대 | |
티타늄 | 0.02% | 최대 | |
바나듐 | 0.08% | 최대 |
기술적 속성
속성 | ||
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응용 분야 | 강재는 특히 용접성이 우수한 고강도 내후성 강이 요구되는 교량 및 고층 건물의 강재 구조물에 사용할 수 있습니다. | |
냉간 성형 | DIWETEN 460+M은 EN 10025에 따라 유사한 구조용 강재로 냉간 성형할 수 있습니다. 즉, 580°C 미만의 온도에서 성형할 수 있습니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 특성의 이러한 변화는 일반적으로 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 더 큰 냉간 성형 정도의 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.
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부식 속성 |
대기 내식성은 표면을 보호하고 정상적인 부식 과정을 감속시키는 보호 코팅이 표면에 형성되고 날씨의 영향을 받기 때문에 화학 성분으로 인해 강철이 비합금 강철에 비해 대기 부식에 대한 저항이 더 높다는 것을 의미합니다. 이 속성은 ASTM G101에 따라 내후성 지수 I> 6.0으로 정의됩니다. 일반적으로 부식 속도는 수명이 증가함에 따라 감소합니다. 녹청이 형성된 후에도 부식 과정이 완전히 중단되지는 않습니다. 그러나 녹청은 비합금 강철과 비교하여 산업, 도시 또는 시골 분위기의 대기 부식에 대한 더 나은 보호 기능을 제공하므로 특정 상황에서 코팅되지 않은 강철을 사용할 수 있습니다. 대기 내식성이 개선된 강에 대한 녹청의 초기 형성, 개발 시기 및 보호 효과는 각 경우의 구조 설계 및 대기 및 환경 조건에 따라 크게 달라집니다. 어떤 경우에도 대기 내식성이 개선된 강재를 사용하는 건설에 대한 일반적인 건설 표준, 즉 독일 지침 DASt 007("대기 내식성이 개선된 강재의 인도, 제조 및 적용")을 준수해야 합니다.
또한 ASTM G101-04(2015)에 따른 I> 6.0의 내후성 지수가 유효합니다. I =26.01 · (% Cu) + 3.88 · (% Ni) + 1.2 · (% Cr) + 1.49 · (% Si) + 17.28 · (% P) – 7.29 · (% Cu) · (% Ni) - 9.10 · (% Ni) · (% P) – 33.39 · (% Cu)2.
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배송 조건 | 열기계 압연(약칭 +M). 일반 기술 납품 요건:달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 납품 요건이 적용됩니다.
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화염 절단 및 용접 |
DIWETEN 460+M은 더 높은 강도와 내후성에도 불구하고 일반적인 기술 규칙(EN 1011 참조)을 준수하면 우수한 용접성을 갖습니다. 그러나 Cu 및 Cr 합금으로 인해 강의 경화성이 증가합니다. 탄소 함량이 낮은 산소 절단으로 인해 플라즈마 및 레이저 절단은 예열 없이 두꺼운 두께까지 수행할 수 있습니다. 용접 중 예열 조건은 비내후성 열기계 압연강에 비해 약간 증가한 탄소 당량에 맞게 조정되어야 합니다. 필요한 경우 적절한 용접 금속 또는 기타 부식 방지 조치를 선택하여 용접 증착물의 내식성을 보장해야 합니다.
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일반 참고 사항 | 이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특정 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다. 이 기술 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 물질 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.
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열처리 | DIWETEN 460+M의 용접 조인트는 일반적으로 용접 상태에서 사용됩니다. 응력 제거 열처리가 필요한 경우 530 ~ 580 °C의 온도 범위에서 수행되며 정지된 공기에서 냉각됩니다. 유지 시간은 4시간을 초과하지 않아야 합니다(여러 작업을 수행하더라도). 열처리 요구 사항이 다른 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.
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열간 성형 | 열간 성형, 즉 580°C 이상의 온도에서 성형하면 원래 재료 상태가 변경됩니다. 추가 처리를 통해 원래 제조 중에 달성된 동일한 재료 특성을 복원하는 것은 불가능합니다. 따라서 열간 성형은 허용되지 않습니다.
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옵션 |
1) 각 마더 플레이트에 대한 인장 및 충격 시험, 2) 보충 샤르피-V-테스트:-50 °C에서 흡수 에너지 KV2 27 J, 3개의 테스트 평균 및 19 J의 최소 단일 값, S460J5W+M의 의미로 적용 가능
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기타 |
DIWETEN 460+M은 Dillinger 배송 프로그램에 따라 8~150mm 두께로 배송될 수 있습니다. DIWETEN 460+M은 DIWETEN 460+M/S460K2W+M 또는 최대 150mm 두께의 DIWETEN 460+M/S460J5W+M으로 주문 옵션 2로 인증되었습니다. CE 마킹 인증서는 달리 동의하지 않는 한 EN 10025-1에 따라 발행됩니다.
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처리 방법 | 전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 가공 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 해당하며 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011-2, 지침 DASt 007, SEW 088에 따른 권장 사항과 국가 규정에 따른 직업 안전에 관한 권장 사항을 준수해야 합니다.
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표면 상태 | 표면 품질:달리 합의하지 않는 한 사양은 EN 10163-2, 클래스 A2를 따릅니다.
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테스트 | 초음파 테스트:달리 동의하지 않는 한, DIWETEN 460+M은 EN 10160에 따라 클래스 S1E1의 요구 사항을 충족합니다. 주변 온도에서의 인장 시험 – 횡방향 시험편 인장 시험 및 충격 시험은 EN 10025-5에 대해 항복 강도에 대해 지정된 대로 열, 60t 및 두께 범위당 한 번 수행됩니다. 요청 시 모든 마더 플레이트에 대한 테스트가 가능합니다. EN 10025의 파트 1 및 5에 따라 테스트 조각을 채취하고 준비합니다. 인장 테스트는 게이지 길이 Lo =5.65⋅√So 각각 Lo =5⋅do, in EN ISO 6892-1에 따름. 달리 합의하지 않는 한 충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 세로 방향 Charpy-V-시편에 대해 -20°C(옵션 2의 경우 -50°C)에서 수행됩니다. 달리 합의하지 않는 한, 테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1에 문서화되어 있습니다.
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공차 | 달리 합의하지 않는 한 공차는 10029에 따르며 두께는 A급입니다.
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금속
DIWETEN 355+M은 대기 내식성이 개선된 미세 입자 구조용 강재입니다. 화학 성분으로 인해 이 재료는 일반 구조용 강재에 비해 대기 부식에 대한 내성이 향상된 녹청을 발생시킵니다. DIWETEN 355+M은 출고 시 배송 조건(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 355 MPa입니다. 열기계 압연 공정은 합금 원소를 적게 사용하여 탄소 당량을 낮추어 동일한 강도의 정규화된 내후성 강에 비해 용접성을 향상시킵니다. 속성 일반 속성 값 댓글 탄소 등가물(CET) 0.22 [-] 일반적인 두께 값
DIWETEN 355+N은 대기 내식성이 개선된 미세 입자 구조용 강재입니다. 화학 성분으로 인해 이 재료는 비합금 구조용 강재에 비해 대기 부식에 대한 내성이 향상된 녹청을 발생시킵니다. DIWETEN 355+N은 공장 출고 상태(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 355 MPa입니다. 제한된 화학 성분으로 인해 DIWETEN 355+N은 EN 10025-5에 따라 생산된 각 강에 비해 용접성이 우수합니다. 속성 일반 속성 값 댓글 탄소 등가물(CET) 0.3 [-] 최대 두께 값 8 ≤ t ≤