금속
산업 제조
DILLIDUR 450은 공장 출하 상태에서 공칭 경도가 450HBW인 내마모성 강입니다.
DILLIDUR 450은 우수한 작업성과 특히 우수한 용접성과 함께 높은 내마모성이 요구되는 고객이 우선적으로 사용합니다.
높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강재는 안전 관련 부품을 위한 것이 아닙니다. 이를 위해 고강도강 DILLIMAX를 사용할 수 있습니다.
일반
| 속성 | 값 | 댓글 | |
|---|---|---|---|
| 탄소 등가물(CET) | 0.34 [-] | 두께 10mm의 표시값 | |
| 0.36 [-] | 두께 40mm의 표시값 | ||
| 0.39 [-] | 두께 80mm의 표시값 | ||
| 탄소 등가물(CEV) | 0.46 [-] | 두께 10mm의 표시값 | |
| 0.55 [-] | 두께 40mm의 표시값 | ||
| 0.69 [-] | 두께 80mm의 표시값 | ||
| 탄소 등가 메모 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 및 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
기계
| 속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -20°C | 35J | 20mm 판 두께에 대한 표시 값 |
| 신장 | 11% | 20mm 판 두께에 대한 표시 값 | 실온에서 가로 표본, A5 | |
| 경도, 브리넬 | 420 - 480 [-] | HBW | |
| 인장 강도 | 1400MPa | 20mm 판 두께에 대한 표시 값 | 실온에서 횡단 표본 | |
| 항복 강도 | 950MPa | 20mm 판 두께에 대한 표시 값 | 실온에서 횡단 표본 |
화학적 성질
| 속성 | 값 | 댓글 | |
|---|---|---|---|
| 붕소 | 0.005% | 최대 | |
| 탄소 | 0.25% | 최대 | |
| 크롬 | 1.5% | 최대 | |
| 구리 | 0.3% | 최대 | |
| 철 | 잔액 | ||
| 망간 | 1.6% | 최대 | |
| 몰리브덴 | 0.5% | 최대 | |
| 니켈 | 0.8% | 최대 | |
| 니오븀 | 0.05% | 최대 | |
| 인 | 0.025% | 최대 | |
| 실리콘 | 0.7% | 최대 | |
| 유황 | 0.01% | 최대 | |
| 바나듐 | 0.08% | 최대 | |
기술적 속성
| 속성 | ||
|---|---|---|
| 응용 분야 | 적용 예:토공 및 적재 기계, 준설선, 스킵 자동차, 운반 플랜트, 트럭, 절삭날, 칼 및 차단기, 폐기물 제거 및 재활용 플랜트. | |
| 화학 성분 | 두께에 따라 Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb 및 B와 같은 합금 원소를 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있습니다.
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| 냉간 성형 |
DILLIDUR 450은 높은 경도와 강도에도 불구하고 굽힘에 의해 냉간 성형이 가능합니다. 판 두께가 변하지 않더라도 항복 강도가 증가함에 따라 성형 작업에 필요한 힘도 증가한다는 사실에 주의해야 합니다. 스프링백도 증가합니다. 가장자리에서 갈라지는 위험을 방지하기 위해 화염 절단 또는 절단된 가장자리는 냉간 성형할 영역에서 연마해야 합니다. 또한 굽힘 중 인장 응력을 받는 굽힘 외부에서 플레이트 가장자리를 약간 둥글게 하는 것이 좋습니다. 가공 중에 필요한 안전 조치를 취하여 성형 공정 중 가공물의 파손 가능성으로 아무도 위험에 노출되지 않도록 해야 합니다. 다음 형상은 일반적으로 표면 결함의 형성 없이 냉간 성형으로 얻을 수 있습니다. (여기서 t는 판 두께):
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| 배송 조건 | 통제된 물이 급냉되었습니다. 달리 동의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 요구 사항이 적용됩니다.
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| 화염 절단 및 용접 |
화염 절단의 경우 다음과 같은 최소 온도를 준수해야 합니다. 판 두께가 최대 26mm인 경우 50°C(122°F), 판 두께가 26~52mm인 경우 100°C(212°F), 125°C( 257 °F) 더 두꺼운 판. 수동 아크 용접 기본 코팅 봉의 경우 잔류 수분이 매우 낮은 것을 사용해야 합니다(필요한 경우 제조업체의 지침에 따라 건조해야 함). 추가로 다음 권장 사항을 고려해야 합니다.
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| 일반 참고 사항 | 이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다. 이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전이 적합합니다. DILLIDUR 450의 적용 및 처리에 대한 자세한 내용은 기술 정보 "The CONCEPT TO COMBAT TO COMBAT WEAR AND TEAR - DILLIDUR"를 참조하십시오. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.
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| 열처리 | 데이터시트의 그림 부분의 위 그림은 열처리 온도에 따른 경도 또는 강도값의 일반적인 변화를 나타낸 것입니다.
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| 열간 성형 |
DILLIDUR 450은 오스테나이트화 온도에서 가속 냉각하여 경도를 얻기 때문에 성형 후 새로운 담금질 처리를 해야만 큰 경도 손실이 없는 열간 성형이 가능합니다. 그러나 이러한 처리를 통해 얻어지는 경도는 배송 조건에서 측정한 경도와 다를 수 있습니다. 이는 제작자 작업의 냉각 조건이 일반적으로 판재 생산 중 사용 가능한 냉각 조건보다 덜 효과적이기 때문입니다. 강철은 경도의 실질적인 저하 없이 약 200°C(390°F)까지 가열될 수 있습니다(단기간 동안 250°C(482°F)).
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| 가공 | DILLIDUR 450은 HSS 드릴로 가공할 수 있으며 특히 드릴 전진과 절삭 속도가 적절하게 수용된다면 만족스러운 서비스 수명을 가진 HSS-Co 합금 드릴로 가공할 수 있습니다.
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| 기타 | DILLIDUR 450은 치수 프로그램에 따라 8mm(1/3인치)에서 100mm(4인치)의 두께로 제공될 수 있습니다. 요청 시 다른 치수도 가능합니다.
판 식별 달리 동의하지 않는 한 표시는 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다.
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| 처리 내역 | 강철을 완전히 죽이고 미세 입자로 처리합니다.
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| 처리 방법 | 전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 해당하며 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011-2(용접) 및 CEN/TR 10347(성형)에 따른 권장 사항과 국가 규정에 따른 작업 안전에 관한 권장 사항은 더 높은 강도와 경화성을 고려하면서 준수해야 합니다.
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| 표면 상태 | 표면 품질:달리 합의하지 않는 한 EN 10163-2, 클래스 A2에 따른 조항이 적용됩니다.
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| 테스트 | Brinell 표면 경도는 열 및 40t당 한 번 테스트되었습니다.
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| 공차 | 달리 합의하지 않는 한 허용 오차는 EN 10029에 따르며 두께는 A급입니다.
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금속
DILLIDUR 500은 공장 출하 상태에서 공칭 경도가 500HBW인 내마모성 강입니다. DILLIDUR 500은 우수한 작업성과 특히 우수한 용접성과 함께 매우 높은 내마모성이 요구되는 고객이 우선적으로 사용합니다. 높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강재는 안전 관련 부품을 위한 것이 아닙니다. 이를 위해 고강도강 DILLIMAX를 사용할 수 있습니다. 속성 일반 속성 값 댓글 탄소 등가물(CET) 0.39 [-] 두께 10mm의 표시값 0.41 [-] 두께 40mm의 표시값
DILLIDUR 400은 공장 출하 상태에서 공칭 경도가 400HBW인 내마모성 강입니다. DILLIDUR 400은 우수한 작업성과 특히 우수한 용접성과 함께 높은 내마모성이 요구되는 고객이 우선적으로 사용합니다. 높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강재는 안전 관련 부품을 위한 것이 아닙니다. 이를 위해 고강도강 DILLIMAX를 사용할 수 있습니다. 속성 일반 속성 값 댓글 탄소 등가물(CET) 0.3 [-] 두께 10mm의 표시값 0.32 [-] 두께 25mm의 표시값