UGI 4057 에어 QT800

UGI 4057 AIR는 Ni가 첨가된 마르텐사이트 스테인리스강입니다. 15% Cr 함량은 AISI 410 또는 420과 같은 고전적인 마르텐사이트 스테인리스강보다 높은 내식성을 보장합니다. UGI 4057 AIR에서 합금 원소인 Cr, Ni 및 C 사이의 균형은 거의 완전한 마르텐사이트 구조를 얻기 위해 신중하게 선택되었습니다. -오스테나이트화 후(제한된 양의 잔류 오스테나이트 및 델타 페라이트 포함) 전체 강도를 개발합니다. 이 등급은 템퍼링 온도에 따라 광범위한 기계적 특성을 제공하는 담금질 및 템퍼링 조건에서 우선적으로 사용됩니다.

담금질 및 템퍼링 상태의 미세구조는 미세한 탄화크롬으로 완전히 마르텐사이트입니다. 델타 페라이트는 열간 압연 및 오스테나이트화에 의해 거의 완전히 제거됩니다(델타 분율 <5% 보장). UGI 4057 AIR에서는 ASTM E45/A에 따른 다음과 같은 미세 청정도가 보장됩니다. 개선된 미세 청정도가 필요한 애플리케이션을 위해 UGI 4057 AIR도 ESR 정제 버전에 존재합니다.

유형		A		B		C		D
등급		얇게	무거움	얇게	두꺼움	얇게	두꺼움	얇게	두꺼움
등급		<2	<2	=<2	<2	=<2	<2	=<2	<2

개선된 미세 청정도가 필요한 애플리케이션을 위해 UGI 4057 AIR도 ESR 정제 버전에 존재합니다.

UGI 4057 AIR는 실온에서 727°C(퀴리 전이)까지 강자성 등급입니다. 자기 특성은 반경질이며 템퍼링에 의해 크게 변경됩니다. 템퍼링에 따른 변화는 데이터시트의 그림 부분에 제공된 그래프에 표시됩니다.

속성

일반

속성	온도	값
밀도	20°C	7.71g/cm³
	100°C	7.69g/cm³
	200 °C	7.66g/cm³
	300 °C	7.64g/cm³
	400 °C	7.6g/cm³

기계

속성	온도	값	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치		25J	최소
탄성 계수	20°C	215GPa
	100°C	212GPa
	200 °C	205GPa
	300 °C	200GPa
	400 °C	190GPa
신장		14%	분 직경 ≤ 100mm
경도, 브리넬		235.0 - 285.0 [-]
인장 강도		800.0 - 950.0MPa	직경 ≤ 100mm

열

속성	값	댓글
열팽창 계수	0.0000106 1/K	20 ~ 100°C
	0.0000112 1/K	20 ~ 200°C
	0.0000117 1/K	20 ~ 300°C
	0.0000121 1/K	20 ~ 400°C
비열용량	460J/(kg·K)
열전도율	25W/(m·K)

전기

속성	값
전기 저항	7e-07 Ω·m

화학적 특성

속성	값	댓글
탄소	0.12 - 0.2%
크롬	15.0 - 17.0 %
구리	0.5	최대
망간	1.0	최대
몰리브덴	0.30000000000000004	최대
니켈	2.0 - 3.0%
인	0.025	최대
실리콘	1.0	최대
유황	0.005	최대

기술적 속성

속성

응용 분야

UGI 4057 AIR는 항공기 피팅, 펌프 샤프트 및 밸브 부품과 같이 설계에서 우수한 내식성이 중요한 고응력 부품에 자주 사용됩니다. 또한 압력 용기와 관련된 EN10272의 요구 사항을 충족합니다.

부식 속성

이 합금은 대기 내식성이 우수하며 내식성에 대한 최고의 표준 마르텐사이트 등급 중 하나입니다. UGIMA® 4542와 같은 구조적으로 경화된 등급만이 더 높은 저항성을 갖습니다(마르텐사이트 등급 중에서). 또한 특정 석유 및 유기농 제품에 내성이 있습니다.

환경	동작/사용
질산	좋음
인산	사용 제한
황산	사용 제한
아세트산	사용 제한
탄산나트륨	평균
NaCl(안개 테스트)	평균
습도	좋음
해수	사용 제한

주의 :스테인리스강의 내식성은 부식성 분위기의 조성(염화물 농도, 산화제의 유무, 온도, pH, 교반 또는 교반 없음 등)과 관련된 많은 요인에 따라 달라집니다. 재료 준비(금속 입자가 없는 표면, 경화, 연마 등과 같은 표면 마감). 염화나트륨 안개 테스트(ISO 9227)와 같은 특정 테스트에 대해 예방 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 샘플에 마킹 라벨(부식 런아웃을 유발하고 테스트 저항 시간을 감소시킬 수 있음)을 사용해서는 안 됩니다.

열처리

UGI 4057 AIR에서 수행되는 열처리는 두 단계로 구성됩니다.

탄소를 용해하고 단단한 과포화 마르텐사이트를 얻는 것이 목적인 오스테나이트화

템퍼링, 용도에 맞게 기계적 조정(강도/인성 저하). 고객 사양에 따라 1회 또는 2회 템퍼링 처리가 가능합니다.

오스테나이트화:오스테나이트화는 최소 30분의 체류 시간 동안 950°C ~ 1030°C 범위에서 수행됩니다. 냉각은 인성에 해로운 결정립계 침전을 피하기 위해 충분히 빨라야 하지만 급랭 균열을 피하기에는 너무 빠르지 않아야 합니다. 처리된 부품의 크기에 따라 오일 퀜칭(적당한 과감한 유체 사용) 또는 공랭을 수행할 수 있습니다.

템퍼링:템퍼링 조건은 고객의 사양에 따라 다를 수 있습니다. 일부 사양은 이중 템퍼링 처리(1차 템퍼링 후에 형성된 신선한 마르텐사이트를 완화하기 위해)를 요구하는 반면 다른 사양은 단일 템퍼링을 요구합니다. 오스테나이트화 후 잔류 오스테나이트 함량이 낮기 때문에 UGI 4057 AIR는 이중 또는 단일 처리에 의해 무관심하게 템퍼링될 수 있습니다. QT900의 경우 권장되는 템퍼링 처리 경로는 다음과 같습니다.

640°C / 4h / AC + 610°C / 4h / AC(이중 템퍼링)

650°C / 4h / AC(단일 템퍼링)

어닐링/연화:긴 냉각 시간이 필요하기 때문에 전체 어닐링은 불가능합니다. 대신 다음과 같은 반어닐링 절차를 사용할 수 있습니다.

구형 탄화물을 형성하기 위해 다소 낮은 온도에서 오스테나이트화, 일반적으로 2시간의 체류 시간 동안 800°C에서 600°C까지 가열로 냉각 및 그 이하로 공기 냉각.

680-700°C에서 4시간 동안 고온 템퍼링 후 공랭식

열간 성형

UGI 4057 AIR는 단조에 적합합니다. 850°C까지 천천히 가열한 다음 1180°C와 950°C 사이에서 단조하기 위해 1150/1180°C로 더 빠르게 가열합니다. 단조 후에는 200°C에서 응력 제거 열처리 또는 750~850°C에서 연화 또는 경화 및 템퍼링이 수행되어야 합니다.

기타

사용 가능한 제품:

제품	프로필	표면 마무리	공차	크기(mm)
바	둥근	열간 압연 스케일 제거	k13-k12	22-115
		회전	k13-k12	22-115
		부드러운 회전 껍질을 벗기고 광택 처리	h11-h10 h9	22-115
		센터리스 그라운드	h9-h8-h7	5-115
		콜드 드로잉	h9	5-21

용접

특정 예방 조치가 취해지면 UGI 4057 AIR는 뜨임, 경화 또는 연화 상태에서 대부분의 아크 용접 또는 저항 용접 기술을 받을 수 있습니다.

용접 후 냉간 균열의 위험을 방지하기 위해 UGI 4057 AIR는 200~300°C로 예열되어야 하며 패스 사이의 온도는 최소 200°C로 유지되어야 합니다. 용접 후 650°C에서 템퍼링 열처리도 필요합니다.

용가재가 필요한 경우, 특히 용접 금속의 기계적 특성이 모재의 기계적 특성과 동일해야 하는 경우 UGI 4057 AIR와 유사한 조성의 용가 와이어를 권장합니다. 그렇지 않은 경우 AWS E/ER310 오스테나이트 와이어를 사용할 수 있습니다.

MIG 용접에는 Ar + 1 ~ 3% CO₂ 또는 O₂ 차폐 가스를 권장합니다. H₂가 포함된 가스는 사용하지 마십시오. 코팅된 전극은 용접 전에 오븐에서 건조되어야 합니다.

UGIMA® 4541 작업 강화(그린) BrushForm® 96 TM00 스트립(C72700)

금속