UGIMA® 4362 열간 압연, 솔루션 어닐링

UGIMA® 4362는 오스테노-페라이트계 스테인리스강(듀플렉스)으로 표준 1.4362(UGI® 4362)보다 가공성이 우수합니다. 그 이유는 주로 공구 마모 감소와 칩 파손성 때문입니다.

UGIMA® 4362는 EN 10088-3에 따른 1.4362 사양을 준수하지만 UGI 4362의 모든 품질, 즉 다음을 유지합니다.

표준 1.4404(316L) 또는 1.4406(316LN)보다 높은 기계적 특성(Rm 및 Rp0.2)

표준 1.4404(316L) 이상의 내부식성.

UGIMA®4362는 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 따라서 인장 강도와 항복 강도가 표준 1.4404보다 막대에서 훨씬 높습니다. 또한 이 부분 페라이트계 등급은 연성-취약성 전이 온도를 가지므로 단면이 큰 철근의 경우 저온 응용 분야에 사용이 제한됩니다.

UGIMA®4362의 화학적 조성은 950°C ~ 1050°C 사이의 용체화 열처리 후 급속 냉각 후 45% ~ 70% 페라이트를 포함하는 2상 구조를 얻도록 최적화되었습니다.

Mo 함량이 낮기 때문에 그레이드는 1.4462보다 취성 금속간 상(시그마, X)의 침전에 훨씬 덜 민감합니다. 따라서 시그마 상은 700°C에서 20시간 동안 유지한 후에만 나타납니다.

그러나 UGI 4362의 경우 UGIMA® 4362에서 350°C와 550°C 사이에서 ' 상의 침전은 구조의 취화로 이어질 수 있습니다. 따라서 UGIMA® 4362가 사용되는 온도는 300°C로 제한되어야 합니다.

속성

일반

속성	값
밀도	7.8g/cm³

기계

속성	온도	값	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치		100J	최소
탄성 계수	20°C	200GPa
	100°C	194 GPa
	200 °C	186GPa
	300 °C	180GPa
신장		25%	최소
경도, 브리넬		260.0	최대
인장 강도		600.0 - 830.0MPa	최소

열

속성	온도	값	댓글
열팽창 계수		0.000013 1/K	20 ~ 100°C
		0.0000135 1/K	20 ~ 200°C
		0.000014 1/K	20 ~ 300°C
비열용량	20°C	500J/(kg·K)
	100°C	530J/(kg·K)
	200 °C	560J/(kg·K)
	300 °C	590J/(kg·K)
열전도율	20°C	15W/(m·K)
	100°C	16 W/(m·K)
	200 °C	17 W/(m·K)
	300 °C	18 W/(m·K)

전기

속성	온도	값
전기 저항	20°C	0.0000008Ω·m
	100°C	0.00000085Ω·m
	200 °C	0.0000009Ω·m
	300 °C	0.000001Ω·m

화학적 성질

속성	값	댓글
탄소	0.03	최대
크롬	22.0 - 24.0%
구리	0.1 - 0.6000000000000001%
망간	2.0	최대
몰리브덴	0.1 - 0.6000000000000001%
니켈	3.5 - 5.5%
질소	0.05 - 0.2%
인	0.035	최대
실리콘	1.0	최대
유황	0.015	최대

기술적 속성

속성

응용 분야

일반적으로 1.4404(316L) 등급이 사용되는 모든 곳.

에너지, 프로세스

건물

식품 및 농업

사용 제한:

극저온 응용 분야(저항 부족)

300°C 이상의 작동 온도(장기 취성의 위험)

확실하지 않은 경우 공급업체에 문의하십시오.

부식 속성

UGIMA®4362는 특히 다음과 같은 대부분의 애플리케이션에서 표준 1.4404를 대체할 수 있습니다.

건축 산업에서 해상 또는 도시 분위기에 노출

종이 펄프 산업

화학 산업 전반.

이것은 염화나트륨(NaCl)(공식 부식) 환경에서의 부식을 보여주는 차트로 데이터시트의 오른쪽에 설명되어 있습니다.

공식 부식 이 유형의 부식이 가장 일반적입니다. 주로 황화물 개재물에 대한 염화물 이온의 유해한 작용으로 인해 부식 생성물의 작은 얼룩 형태로 시각적으로 나타납니다. 이러한 유형의 부식은 확률적 메커니즘에 의해 결정됩니다.

공식 부식 저항은 분극 곡선에서 공식 부식이 형성되는 전위에 의해 결정됩니다. NF ISO 15158에 명시된 대로 테스트되었습니다. 전위가 높을수록 이러한 유형의 부식에 대한 내성이 향상됩니다.

다음 차트는 SiC1200 종이로 기계적으로 연마하고 0.86몰을 포함하는 수용액에 담근 15mm ~ 22mm 직경의 인발 막대에서 가로로 채취한 시험편에 대한 mV/SCE(포화 칼로멜 전극) 단위의 공식 전위 값을 보여줍니다. 35°C 및 중성 pH에서 NaCl 1리터(염화물 30.4g/l); 이 환경은 중성 염수 분무 테스트(ISO 9227)에서 사용됩니다.

UGIMA® 4362의 내식성은 UGIMA® 4404와 동일하며 특정 표준 1.4404 강철보다 훨씬 우수합니다. 극도로 공격적인 환경(해수, 세척제 등)에서 사용하는 경우 공급업체에 문의하십시오.

응력 부식:pH 7 및 용액 중 8ppm의 산소 함량에서 염소 처리된 수성 환경에서 테스트를 수행했습니다. 항복 강도보다 작은 응력이 1000시간 이상의 기간 동안 적용됩니다. 아래 그래프는 UGIMA® 4362의 내응력 부식성이 표준 1.4404보다 우수함을 보여줍니다. UGIMA® 4362는 응력 부식의 위험 없이 최대 130°C의 이러한 유형의 조건에서 사용할 수 있는 반면 1.4404 강철의 경우 한계 온도가 50°C를 초과하지 않습니다.

일반 가공성

열간 압연 바

선삭 - VB15/0.15:인서트 마모 측면에서(잠재적 황삭 선삭 생산성을 나타내는 VB15/0.15 테스트), UGIMA® 4362의 접근 가능한 절삭 조건은 표준 1.4362(UGI 4362)에 비해 평균 6.5% 증가합니다. 따라서 이것은 표준 1.4404(UGI 4404)보다 높고 UGIMA® 4404HM에 가깝습니다. 2개의 CNMG 120408 형상 참조 인서트로 얻은 VB15/0.15 테스트의 평균이 오른쪽에 표시됩니다.

칩 브레이킹 존(CBZ):칩 브레이킹 가능성(CBZ 테스트, 칩이 공구 주위에 얽혀 있는 칩으로 인한 기계 가동 중지 시간을 제한하는 금속의 능력을 나타냄) 측면에서 UGIMA® 4362의 짧은 칩 절삭 조건의 수가 크게 증가합니다. 표준 1.4362(UGI 4362)와 비교; 따라서 이것은 표준 1.4404(UGI 4404)와 같은 수준이고 UGIMA® 4404HM보다 낮은 순위입니다.

이는 데이터시트 오른쪽의 차트에 표시되며, 두 개의 기준 선삭 인서트와 테스트된 각 스테인리스강 재종에 대해 짧은 칩, 중간 칩 및 긴 칩을 생성하는 가공 조건의 수를 나타냅니다.

드릴링:UGIMA® 4362와 UGI 4362, 표준 1.4404(UGI 4404) 및 UGIMA® 4404HM을 비교하기 위해 두 가지 유형의 드릴 비트를 사용하여 드릴링 테스트를 수행했습니다.

고속 스틸 드릴 비트(HSS), 4mm, 중앙 냉각수 없음(용해성 오일)

일체 코팅 초경 드릴 비트, 6mm, 중앙 냉각수 포함(용해성 오일)

결과적으로 최대 칩 흐름이 정의되었습니다. 이러한 유량은 드릴 비트를 교체하지 않고 "n"개의 구멍을 드릴링하는 드릴 비트로 시간 단위당 생산할 수 있는 최대 칩 수량입니다. 이 숫자 "n"은 HSS 드릴 비트의 경우 1140개 구멍(즉, 드릴된 길이가 18m 이상)과 코팅된 초경 드릴 비트의 경우(즉, 드릴된 길이가 12m 이상인 경우) 516개에 해당합니다. 이 유속이 높을수록 등급이 좋습니다.

중앙 절삭유가 없는 4mm HSS 드릴 비트를 사용하면 더 넓은 최적 작동 영역으로 인해 UGIMA® 4362의 최대 칩 흐름은 UGI 4362 및 UGI 4404보다 높고 UGIMA® 4404HM의 것과 유사합니다. 오른쪽에 차트.

중앙 냉각 시스템(15bar)이 있는 6mm 코팅 초경 드릴 비트를 사용하는 UGIMA® 4362는 UGI 4362보다 최적 작동 영역이 더 넓어 UGI 4404와 유사한 최대 칩 흐름을 제공합니다. 그러나 오른쪽 차트에서 볼 수 있듯이 여전히 UGIMA® 4404HM보다 훨씬 낮습니다.

냉간 압연 봉(바 선삭)

UGIMA® 4362를 UGI 4404 및 UGIMA® 4404HM과 비교하기 위해 TORNOS SIGMA 32 나사 기계에서 테스트를 수행했습니다.*

* 테스트는 UGI 4362와 UGIMA®4362를 비교했지만 UGI 4362의 칩 파손성이 매우 낮아 테스트한 대부분의 절삭 작업에서 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 없었습니다.

선삭 - VB15/0.25:인서트 마모 측면에서(잠재적인 황삭 선삭 - 바 선삭 생산성을 나타내는 VB15/0.25 테스트) UGIMA® 4362는 표준 1.4404(UGI 4404)보다 높은 순위를 기록했으며 생산성은 약 6 향상되었습니다. %. 그러나 UGIMA® 4404HM(– 14%)보다 훨씬 낮습니다. CCMT 09T308 지오메트리 참조 인서트로 얻은 VB15/0.25 테스트 결과가 오른쪽 차트에 나와 있습니다.

축 방향 드릴링:열간 압연 막대에 대한 드릴링 테스트에 대해 위에서 설명한 바와 같이 코팅된 초경 드릴 비트를 사용한 드릴링 중 최대 칩 흐름이 테스트된 각 재종에 대해 정의되어 특정 수의 구멍(이 경우 1000개)을 드릴링할 수 있습니다. 4D는 공구를 교체할 필요가 없고, 리밍이 필요 없고 내부 윤활이 있습니다(용해성 오일).

UGIMA® 4362의 최대 칩 유량은 UGI 4404와 동일하고 UGIMA® 4404HM보다 10% 낮습니다(아래 차트 참조).

교차 절단:이 테스트는 최대 생산성을 허용하는 절단 속도(G96에서) 및 이송 조건을 결정하는 동시에 공구를 교체하지 않고도 1000회의 교차 절단을 보장합니다.

오른쪽 차트는 모든 재종에 대해 동일한 절삭 속도(60m/min)를 사용하여 테스트한 각 재종에 대해 얻은 최대 이송을 보여줍니다. UGIMA® 4362는 UGI 4404보다 훨씬 우수하고 UGIMA® 4404HM과 같은 수준으로 보입니다.

열처리

용체화 어닐링:용체화 열처리는 950°C ~ 1050°C 사이의 온도에서 수행한 후 급속 공랭 또는 수냉식으로 수행해야 합니다. 이 처리는 열간 또는 냉간 성형 후 등급 연성을 복원하는 데 사용됩니다.

열간 성형

단조:1250°C ~ 950°C 사이의 온도에서 UGIMA® 4362의 단조성은 만족스럽지만 표준 오스테나이트 강(1.4301, 1.4404)보다 낮습니다. 열간 연성은 온도에 따라 증가하는 등급의 페라이트 함량과 관련이 있으므로 높은 단조 온도에 더 좋습니다.

오스테노-페라이트계 스테인리스강의 기계적 강도는 이 온도 범위 내에서 오스테나이트계 스테인리스강보다 낮기 때문에 공구에 가해지는 부하가 더 적습니다. 때때로 원치 않는 크리프 변형을 제한하기 위해 예방 조치가 필요할 수 있습니다.

강철은 취성 시그마 상의 형성(공기 또는 물 담금질)을 방지하기 위해 900°C 미만의 온도에서 단조 후 충분히 빨리 냉각되어야 합니다. 이러한 조건에서 용액 어닐링은 필수가 아닙니다. 약 900-950°C의 단조 종료 온도는 가공 경화로 인해 기계적 인장 특성(Rm, Rp0.2)이 증가합니다.

기타

사용 가능한 제품:

제품	모양	마침	공차	크기(mm)
열간압연 막대	둥근	롤 디스케일링	13	22 - 120
냉간 압연 막대	둥근	그림으로 냉간 마무리 기계로 냉간 마무리 지상	H9 H10 H9	5 – 28 22 – 70 22 – 120

다른 제품 및 치수는 공급업체에 문의하십시오.

용접

UGI 4362와 유사하게 UGIMA® 4362는 필러 와이어(MIG, TIG, 코팅된 전극, 플라즈마, 서브머지드 아크 등)가 있거나 없는 마찰, 저항 또는 아크 용접이 가능하거나 레이저 빔, 전자 빔 등으로 용접될 수 있습니다.

UGIMA® 4362에는 Mo가 없기 때문에 이 등급은 다른 오스테노-페라이트계 스테인리스강 등급과 달리 용접 중 시그마 상 형성의 심각한 위험이 없습니다. 304L 또는 316L과 같은 오스테나이트계 등급과 동일한 방식으로 용접 중에 취급하기가 훨씬 쉽습니다. 이러한 등급에 비해 UGIMA® 4362는 열 균열에 훨씬 덜 민감합니다.

그러나 용접 저항을 최적화하려면 용접 에너지를 최대화하는 매개변수를 선택하는 것이 좋습니다. 이 매개변수는 WMZ(Weld Metal Zone) 및 HAZ(Heat-Affected Zone)에서 페라이트의 양을 제한합니다.

UGIMA® 4362를 용접하는 데 필요한 기계적 특성 및 용접 내식성에 따라 다양한 필러 와이어를 사용할 수 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

ER 2307 / 23.7NL / UGIWELD® 23.7NL

ER 2209 / 22.9.3NL / UGIWELD® 45N

ER 309LSi / 23.12LSi / UGIWELD® 309LM

용접 전에 부품을 예열하는 것은 바람직하지 않습니다. 필요한 경우 용체화 풀림이 허용되지만 구성요소는 용접 후 열처리되지 않아야 합니다.

UGIMA® 4005 QT650 그린 UGI® 4410

금속