AISI 1017 열간압연강: 주요 특성 및 용도

개요

AISI 1017 열간압연강은 탄소 0.15-0.20% 저탄소강을 열간압연 공정으로 생산한 강재입니다. 냉간인발품 대비 강도는 낮으나 비용이 저렴하고, 우수한 용접성과 양호한 성형성을 겸비하여 구조용 및 기계 부품용으로 널리 쓰입니다.

일반 특성

특성	온도	값
밀도	23.0 °C	7.9 g/cm³

기계적 특성 (상온, 23°C, 열간압연 상태)

특성	값	비고
탄성 계수	210 GPa
전단 계수	82 GPa	저탄소강 일반적인 값
푸아송 비	0.29	저탄소강 일반적인 값
인장 강도	430 MPa
항복 강도	230 MPa
신율	30 %	양호한 성형성

열적 특성

특성	온도	값	비고
열팽창 계수	23.0 °C	1.2E-5 1/K
비열 용량	23.0 °C	450 J/(kg·K)
열전도율	23.0 °C	25 - 93 W/(m·K)	저탄소강 일반적인 값
최대 사용 온도	-	500 °C	탄소강 일반적인 값
융점	-	1480 - 1526 °C	저탄소강 일반적인 값

전기적 특성

특성	온도	값	비고
전기 저항률	23.0 °C	1.43E-7 - 1.74E-7 Ω·m	탄소강 일반적인 값

자기적 특성

특성	값	비고
퀴리 온도	770 °C	저탄소강 일반적인 값

화학적 조성 (중량%)

원소	범위
탄소 (C)	0.15 - 0.20 %
망간 (Mn)	0.30 - 0.60 %
인 (P)	최대 0.04 %
황 (S)	최대 0.05 %
철 (Fe)	99.11 - 99.55 %

냉간인발품(1017 CD) 대비 비교 및 용도

강도 차이: 열간압연 인장 430 vs 냉간인발 470 MPa (-8.5%), 항복 230 vs 390 MPa (-41%)
연성: 열간압연 신율 30% > 냉간인발 21% (가공경화 없음)
치수 정밀도: 열간압연 ±0.5~1.5mm vs 냉간인발 ±0.05~0.15mm
표면 품질: 열간압연 스케일 존재 vs 냉간인발 매끄러운 표면
주요 용도: 용접 구조물(빔, 채널, 앵글), 농기계 프레임, 일반 기계 프레임, 볼트/리벳 소재(후 열처리), 파이프/튜브 원소재
비용 이점: 냉간인발 대비 약 20-30% 저렴, 대량 구조물에 경제적

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