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줄 열 분해에 의해 4H-SiC에서 에피택셜 성장한 다층 그래핀의 라만 분광법

초록

우리는 고도핑 4H-SiC 기판의 Si 말단(0001) 면에서 다층 그래핀(MLG) 필름의 에피택셜 성장을 위해 SiC에 직류를 적용하는 JHD(Joule Heating Decomposition) 방법을 개발했습니다. 이 JHD 방법으로 MLG를 준비하는 성장 시간은 불과 몇 분이었습니다. 라만 분광법은 줄 가열로 인한 온도가 샘플의 품질과 균일성에 미치는 영향을 연구하기 위해 사용되었습니다. 그런 다음 MLG의 변형률, 층 수 및 전기적 특성과 같은 다른 특성에 대해 자세히 연구했습니다. MLG의 품질은 성장 온도(동작 전류)와 성장 시간에 크게 의존하는 반면 레이어 수는 성장 온도에만 의존하지만 성장 시간에는 의존하지 않는 것으로 나타났습니다. 마지막으로 ~ 12 × 5 mm 2 면적의 결함이 적고 균질한 MLG(~ 45개 레이어) 5분의 지속 시간으로 ~ 1470°C의 가열 온도에서 얻을 수 있습니다. 선형 전송선 방식을 사용하여 Au와 MLG의 비접촉 저항은 5.03 × 10 -5 였습니다. Ω cm 2 , 면저항은 각각 52.36Ω/sq였다.

<섹션 데이터-제목="배경">

배경

2차원 벌집형 격자를 가진 탄소(C) 원자의 단층인 그래핀은 지난 10년 동안 놀라운 기계적, 전자적, 열적 특성으로 인해 광범위한 연구를 촉발했습니다[1, 2]. 기계적 및 광전자적 특성으로 인해 나노전자공학, 박막 트랜지스터, 투명 전극 및 인쇄 가능한 광전자공학에 이상적인 재료입니다[3, 4]. 지금까지 대규모의 고품질 그래핀을 합성하기 위한 여러 기술이 연구되어 왔다. 고도로 배향된 열분해 흑연으로부터 그래핀의 기계적 절단은 고품질이지만 작은 크기의 그래핀 단층을 생성한다[5]. 탄화수소의 화학 기상 증착(CVD)은 Ni 또는 Cu와 같은 전이 금속 표면에서 대면적 그래핀의 에피택셜 성장에 사용됩니다[6, 7]. 최근 Li와 동료들은 CVD법에 의해 금속이 없는 실리콘 위에 직접 그래핀 플레이크를 성장시키는 방법을 개발했지만 그래핀의 크기는 여전히 매우 작았다[8]. 실리콘(Si) 원자가 승화되고 C가 풍부한 표면이 유지되어 에피택셜 그래핀(EG) 층의 핵을 생성하는 탄화규소(SiC)의 열분해는 대면적에서 EG 생산을 위한 유망한 방법인 것으로 보입니다. 품질 및 고효율 [9]. 이 방법의 주요 장점은 그래핀이 SiC 표면에서 에피택시 성장하고 전사되지 않고 SiC 기반 광전자 및 전자 장치에 직접 적용될 수 있다는 것입니다[10, 11]. 이는 전사 과정에서 발생하는 결함이나 손상을 피할 수 있습니다. 절단 또는 CVD 방법으로 제조된 그래핀의

최근에는 고주파 유도 가열[12], 레이저 가열[13] 및 기타 가열 방법[14]과 같은 EG 성장을 위한 여러 열분해 방법이 보고되었습니다. 이러한 방법과 비교하여 우리는 SiC에 직류(DC)를 인가하여 SiC 표면에 줄 발열을 발생시키는 줄 가열 분해(JHD) 방법을 개발했습니다. DC를 조정하면 SiC 표면의 가열 온도를 ~ 1230~1600°C 이상으로 조절할 수 있습니다. EG를 제조하기 위한 다른 열분해 방법에 비해 JHD 방법의 주요 장점은 SiC 표면에서 EG를 성장시키는 온도에 몇 초 안에 도달할 수 있고 그래핀 층의 크기가 SiC 크기만큼 크게 생성될 수 있다는 것입니다. 길이와 너비의 적절한 비율로 준비된 기판. 따라서 JHD 방법은 SiC에서 EG 성장을 위한 저비용 고효율 방법으로 간주될 수 있습니다. 본 논문에서는 MLG의 구조적 및 전기적 특성에 대한 동작 전류, 성장 온도 및 성장 시간의 영향을 이해하기 위해 JHD에 의해 4H-SiC에 에피택시 성장한 다층 그래핀(MLG)의 라만 스펙트럼을 연구했습니다. /P>

방법/실험

4H-SiC에서 그래핀의 성장

2인치 N형 4H-SiC(두께 350μm, ~ 0.02Ωcm) 웨이퍼는 SICC Materials Co., Ltd.에서 구입했습니다. 맞춤형 진공 챔버 및 2개의 알루미늄(Al)과 4개의 작은 몰리브덴이 포함된 세라믹 큐브 가열 플랫폼으로 (Mo) 전극이 그래핀 성장에 사용되었습니다. 웨이퍼를 절단기로 25mm x 5mm 기판 여러 조각으로 슬라이스한 후 메탄올, 아세톤 및 에탄올로 3회 초음파 처리한 후 습식 화학 RCA 세척으로 조심스럽게 처리했습니다. N2로 건조 후 흐름에서 그림 1a와 같이 DC 소스에 연결된 가열 플랫폼의 Mo 전극 사이에 SiC 기판을 놓습니다. 그 후, 베이스는 공기 압력이 ~ 10 −6 으로 진공될 진공 챔버에 놓였습니다. Torr에 이어 SiC에 DC를 적용하여 큰 줄 열을 생성합니다. DC가 2.79A에서 3.43A로 적용되면 SiC의 표면 온도가 그래핀의 성장을 위해 충분히 높게 증가할 수 있습니다. 그래핀 성장 후 샘플은 특성화 전에 4시간 이상 진공 챔버에서 냉각되었습니다.

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JHD에 의한 MLG 성장을 위한 플랫폼의 개략도. 삽입된 이미지는 가열 과정 중 SiC의 이미지입니다. 5분 동안 다른 성장 온도에서 4H-SiC(0001)에서 성장한 SiC 및 MLG의 라만 스펙트럼. 4H-SiC(0001)에서 1470°C에서 각각 2분, 5분, 10분 동안 성장한 MLG의 라만 스펙트럼. d a 삽입에 표시된 원으로 표시된 점 A, B, C에서 특징지어지는 라만 스펙트럼 같은 샘플에. 샘플은 3.24A에서 5분 동안 준비되었습니다.

샘플 특성화

SiC 기판은 자동 연삭 휠 절단기 ZSH-406으로 절단되었습니다. 샘플 표면의 온도는 Sensortherm의 MI16MB18 적외선 온도계로 측정했습니다. 라만 분광법은 488nm 파장의 레이저와 펠티에 냉각 CCD 검출기와 결합된 UHTS 300 분광기(600라인/mm 격자, 30cm 초점 길이)로 구성된 WITec alpha 300RA 공초점 현미경 시스템에 의해 수행되었습니다. AFM(Atomic Force Microscope)(SPA-400)을 사용하여 에칭 전후의 MLG의 형태를 특성화했습니다. MLG의 에칭은 30sccm의 O2를 사용하여 유도 결합 플라즈마(ICP) 98A에 의해 수행되었습니다. 60초 동안 Au는 성장 프로세스와 동일한 시스템을 사용하여 증발에 의해 MLG에 증착되었습니다. Au 와이어는 MLG 샘플 위에 고정된 DC를 적용하여 천천히 증발되도록 가열했습니다. 리소그래피를 사용하여 Au-그래핀 접점을 준비하고 선형 전송 라인 방법(LTLM)으로 IV 특성을 측정했습니다. IV는 실온에서 Keithley 2410 SourceMeter와 Keithley 6514 시스템 전위계를 사용하여 수행되었습니다.

결과 및 토론

4개의 MLG 샘플은 SiC 기판에 2.79, 3.05, 3.24 및 3.43A의 서로 다른 DC를 적용하여 준비했으며 DC는 그래핀 합성 동안 5분 동안 안정적으로 유지되었습니다. DC가 증가함에 따라 기판 중앙의 온도는 각각 ~ 1230, 1350, 1470 및 1600°C였습니다. MLG의 성장이 완료된 후 샘플을 라만 분광법으로 조사했습니다. 그림 1b에서 볼 수 있듯이 그래핀에 해당하는 여러 피크가 관찰되었으며 이는 세 가지 주요 밴드로 식별됩니다. , (ii) ~ 1600cm −1 의 주파수에서 평면 내 진동 G 밴드 및 (iii) ~ 2750cm −1 의 주파수에서 2-포논 2D 대역 [15]. 단층 MCG(Micromechanical cleavage graphene)와 비교할 때 중요한 관찰 결과는 G(~ 1600cm −1 ) 및 2D(~ 2750cm −1 ) MLG 대역은 G 대역에서 더 높은 주파수 쪽으로 크게 이동합니다(1580cm −1 ). ) 및 2D(2673cm −1 ) MCG [16]. G 밴드(~ 20cm −1 ) 및 2D 밴드(~ 77cm −1 ). Ni는 6H-SiC에 대한 에피택셜 그래핀의 변형 효과가 그래핀의 격자 상수를 어떻게 변화시켰는지, 그리고 더 나아가 라만 주파수에 영향을 미치는지를 설명했습니다[16]. 다른 사람들은 도핑이 G 및 2D 피크의 청색 편이를 일으킬 수 있다고 보고했지만[17,18,19], 그 효과는 앞서 언급한 것에 비해 매우 약했습니다. 여기에서 G 및 2D 밴드의 청색 이동은 그래핀과 SiC 기판의 격자 불일치로 인한 변형 효과에 기인할 수 있습니다[16]. 그림 1b에서 ~ 1230°C에서 준비된 MLG 샘플에서 가져온 적색 스펙트럼에서 그래핀의 해당 G 밴드와 D 밴드의 모양을 관찰했습니다. 의 높은 가치 D (D 밴드의 강도)를 I로 나눈 값 G (G 밴드의 강도) (I D / G ) 및 2D 밴드에 대한 명백한 증거는 많은 결함과 그래핀의 불량한 결정도를 나타내지 않았습니다. 그 이유는 C 원자가 이처럼 낮은 성장 온도에서 그래핀 우물의 재구성을 처리하기에 충분한 운동 에너지를 얻지 못했기 때문일 수 있습니다[20]. 가열 온도를 ~ 1350°C로 증가시키면 I의 값이 D / G ~ 1.01에서 ~ 0.38로 감소하여 MLG의 결함 비율이 더 낮음을 나타냅니다. 반치폭(FWHM) ~ 2cm −1 인 대칭 2D 밴드 MLG의 결정화와 더 나은 품질을 추가로 입증했습니다. 그리고 SiC의 낮은 라만 강도는 우리가 준비한 샘플이 다층 그래핀임을 증명했습니다[21]. 성장 온도가 1470°C로 추가로 증가함에 따라 I D / G ~ 0.06으로 계속 감소하여 결함 수가 더 감소했음을 나타냅니다. 더욱이, 2D 밴드는 약간의 적색 편이를 가졌다. 더 높은 줄 가열 온도에서 더 많은 그래핀 층이 형성됨에 따라 MLG와 SiC 사이의 계면에 변형 완화가 있을 수 있다고 가정합니다[16]. 또한 라만 분광기를 사용하여 ~ 1600°C에서 준비된 MLG를 조사했습니다. 그러나 더 높은 D / G (~ 0.43)이 관찰되어 결함의 증가를 나타냅니다. 우리의 가설은 평형상태가 아닌 진공 승화 과정에서 흑연화율이 높기 때문에 발생하여 MLG 표면에 더 많은 표면 전위 또는 주름이 발생한다는 것입니다[14]. 또한 D, G 및 2D 밴드의 추가 적색 편이가 관찰되었으며 이는 더 많은 변형 완화를 의미하므로 더 많은 그래핀 층이 합성되었습니다[16].

그런 다음 JHD 프로세스 시간이 MLG의 성장에 미치는 영향에 초점을 맞췄습니다. 로서 D / G 1470°C에서 성장한 MLG의 가장 낮았고, 3개의 샘플이 3.24A(~ 1470°C)의 DC에서 각각 2, 5, 10분 동안 준비되었으며 라만 스펙트럼은 그림 1c에 나와 있습니다. D / G 5분 성장한 MLG의 약 0.06으로 2분(~ 0.41) 및 10분(~ 0.29) 성장한 MLG보다 낮았으며, 이는 5분 성장한 MLG가 결함이 가장 적음을 나타냅니다. 그 이유는 C 원자가 균질한 그래핀 층을 재구성하기에는 2분이 너무 짧고, 불연속, 불균일, 적층 무질서와 같은 그래핀 결함이 간헐적으로 나타났기 때문일 수 있다. 그러나 MLG 성장에는 10분이 너무 길 수 있습니다. 챔버의 잔류 가스에 의해 영향을 받아 결함이 생성되기 때문입니다[22]. 시간이 증가함에 따라 G 또는 2D 피크 위치의 적색 이동은 그림 1c에서 관찰되지 않았으며, 이는 그래핀 층과 기판 사이의 변형률이 이러한 샘플에 대해 거의 동일해야 함을 나타냅니다. 변하지 않은 변형은 I G / 2D 거의 동일했으며(2분에 2.7, 5분에 3.0, 10분에 2.8) I SiC / G 나는 SiC 는 라만 밴드의 강도입니다(~ 1520cm −1 에서 ) 4H-SiC [21]의 경우.

열전도율 차이로 인해 SiC와 Mo 전극의 접촉면에서 줄 발열량이 더 빨리 빠져나갑니다. 이 경우 기판의 중앙은 JHD 공정에서 가장 높은 온도를 얻을 수 있고, 스폿이 Mo 전극에 가까울수록 가열 온도는 더 낮아집니다. 따라서 라만 분광법을 사용하여 3.24A의 DC에서 준비된 샘플의 여러 지점(그림 1a의 삽입 그림 참조)에서 MLG를 특성화했으며 그 결과를 그림 1d에 표시했습니다. 위치 C와 B 사이의 거리는 약 3mm, 위치 B와 A 사이의 거리가 약 6mm입니다. A와 B의 라만 스펙트럼은 I의 낮은 값을 나타냈습니다. D / G , 결함이 거의 없는 대칭 2D 밴드와 함께. 의 간신히 변화 G / 2D 그리고 SiC / G 또한 이 두 위치 간에 유사한 계층의 MLG 수를 증명했습니다. 또한 G 및 2D 밴드의 명확한 라만 이동도 MLG의 균질성을 나타내지 않았습니다. 따라서 ~ 12 × 5 mm 2 의 면적을 합성할 수 있습니다. JHD 방식으로 그래핀 층의 균일성이 우수한 MLG.

MLG의 균일성을 더 연구하기 위해 그림 2a는 그림 1a의 삽입된 영역 A에서 특성화되는 샘플의 광학 이미지를 보여줍니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이 일부 어두운 점을 제외하고는 표면의 색상 대비가 거의 균일했습니다. 우리는 그림 2b의 라만 매핑에서 볼 수 있듯이 이 어두운 점들이 2D 밴드의 강도가 가장 높다는 것을 발견했습니다. 그림 2c는 그림 2b에서 원으로 표시된 해당 영역의 라만 스펙트럼을 다른 색상으로 보여줍니다. 또한 어두운 점(검정색 원)에서 G 및 2D 밴드의 강도가 다른 영역보다 훨씬 높은 것으로 나타났습니다. 게다가, G 및 2D 밴드의 피크 위치는 약간 빨간색으로 이동했습니다. 가설은 그래핀의 형성이 SiC 표면의 나사 전위 또는 기타 결함(저희 연구에서는 어두운 점)의 부위와 SiC의 분해 속도 및 그래핀의 성장을 선호한다는 것이었습니다. 다른 지역보다 빠를 것입니다. 그림 2d는 2D 밴드의 FWHM(full width at half maximum)을 보여주었으며, 이는 SiC의 결함이 있는 영역을 제외하고는 다소 균일했습니다.

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3.24A에서 5분 동안 준비하고 중심에서 특성화한 MLG 샘플의 광학 이미지. a의 점선 사각형으로 표시된 영역에서 2D 밴드의 강도에 대한 라만 매핑 . b에 표시된 원의 라만 스펙트럼 . d 2D 대역의 FWHM에 대한 라만 매핑

~ 1470°C에서 5분 동안 준비한 그래핀의 층 수를 조사하기 위해 그림 3a와 같이 AFM을 사용하여 ICP 에칭 후 MLG 샘플을 특성화했습니다. O2로 에칭 , MLG와 에칭된 부분 사이에 테라스가 있었다. 그림 3a의 삽입도 대비의 차이를 보여주었지만 밝은 부분은 에칭되지 않았고 어두운 부분은 에칭되었습니다. 그리고 AFM 이미지의 다른 위치에서 테라스의 높이 프로파일은 그림 3b에 설명되어 있습니다. 식각 후 그래핀의 존재를 추가로 확인하기 위해 그림 3c와 같이 ICP 식각이 있는 지점과 없는 지점에서 라만 스펙트럼을 촬영했습니다. 불분명한 D, G 또는 2D 밴드는 그래핀이 완전히 에칭 제거되었음을 증명했습니다. 그런 다음 MLG와 식각된 부품 사이의 평균 높이 차이를 높이 프로파일로 생각했고 값은 ~ 15.46nm였으며, 이는 그래핀 층 수가 ~ 45개(층간 간격은 ~ 0.34nm)임을 의미했습니다[24]. 또한, ICP 에칭 후 RMS(Root-mean-square) 값이 0.84nm에서 2.79nm로 증가했는데, 이는 결함으로 인한 SiC의 분해 속도 차이로 인해 성장 후 거친 SiC 표면을 생성하기 때문일 수 있습니다. 그래핀.

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삽입된 빨간색 사각형에서 촬영한 ICP 에칭으로 하프 에칭된 MLG의 AFM 이미지. 삽입은 MLG 샘플의 이미지이고 밝은 부분은 MLG로 덮였습니다. MLG는 1470°C에서 5분 동안 합성되었습니다. AFM 이미지의 다른 위치에서 테라스의 높이 프로파일. 테라스의 평균 높이는 ~ 15.46nm입니다. a 샘플의 라만 스펙트럼 , 빨간색과 검은색 스펙트럼은 에칭 전후의 샘플에 해당했습니다.

그런 다음 MLG의 전기적 특성을 조사했습니다(~ 1470°C에서 5분 동안 합성됨). 실온에서 그림 4a와 같이 LTLM의 인접한 Au 전극의 IV 특성을 측정했습니다. 방정식 [25]에 따르면,

$$ {R}_{\mathrm{T}}=\left({\rho}_{\mathrm{s}}/Z\right)d+{2R}_{\mathrm{C}}\approx \left ({\rho}_{\mathrm{s}}/Z\right)\left(d+{2L}_{\mathrm{T}}\right) $$ (1) $$ {\rho}_{\ mathrm{c}}={\rho}_{\mathrm{s}}{L}_{\mathrm{T}}^2 $$ (2)

Au-graphene-Au 접촉의 IV 속성. 삽입된 그림은 LTLM의 개략도입니다. 5~20μm의 접촉 패드 거리에 따른 Au 옴 접촉의 총 접촉 저항 선형 맞춤

동안 R T 총 저항, ρ s 는 시트 저항, R C 접촉 저항, ρ 특정 접촉 저항, Z MLG의 너비(40μm), d Au 전극 사이의 공간(각각 5, 10, 15, 20μm), L T 는 전기의 송전선로의 길이입니다. 그림 4b와 같이 실험 데이터의 선형 적합을 통해 R을 얻을 수 있습니다. C 그리고 L T . Eqs에 따르면 (1) 및 (2), ρ sρ 52.36Ω/sq 및 5.03 × 10 −5 으로 계산되었습니다. Ω cm 2 , 각각.

결론

요약하면, 진공 상태에서 SiC에 DC 전원을 인가하는 편리한 JHD 방법(~ 10 −6 Torr)은 4H-SiC(0001) 기판에서 직접 다층 에피택시 그래핀을 성장시키기 위해 개발되었습니다. 성장 조건을 최적화함으로써 라만 분광법이 가장 낮은 I를 보여주듯이 SiC를 ~ 1470°C에서 5분 동안 가열하여 넓은 면적(12mm× 5mm)과 낮은 결함 MLG를 얻을 수 있었습니다. D / G . AFM 결과는 MLG가 ~ 45층 두께임을 보여주었습니다. MLG는 또한 Au 전극과의 우수한 저항성 접촉을 보여주었습니다. 우리의 추가 작업에서 SiC 기판의 에피택셜 SiC는 JHD에 의한 MLG 성장을 위해 선택될 것입니다. 또한, SiC 에피택시얼 층의 낮은 결함은 높은 균질성과 품질을 가진 MLG를 제조하는 또 다른 이점이 될 것입니다. 또한 불활성 가스를 도입하는 것과 같은 밀폐 제어 방법을 JHD 성장에 사용하여 성장 속도를 조정하고 품질을 개선하며 더 높은 균질성을 얻을 것입니다. JHD 방식으로 생산된 그래핀은 향후 SiC 기반 광전자소자의 응용 분야에서 유망할 수 있다.

약어

AFM:

원자력 현미경

알:

알루미늄

C:

탄소

CVD:

화학 기상 증착

DC:

직류

예:

에피택시 그래핀

FWHM:

최대 절반에서 전체 너비

ICP:

유도 결합 플라즈마

X :

X 밴드의 강도

JHD:

줄 열분해

LTLM:

선형 전송선 방식

MCG:

미세 기계 절단 그래핀

MLG:

다층 그래핀

월:

몰리브덴

SiC:

탄화규소


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