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이온 빔 에칭에 의한 비밀폐 콜로이드 나노입자 어레이의 제어 가능한 제작

초록

비밀집 배열을 갖는 폴리스티렌(PS) 나노입자 필름은 이온빔 에칭 기술을 사용하여 준비되었습니다. PS 입자의 크기 감소에 대한 에칭 시간, 빔 전류 및 전압의 영향이 잘 조사되었습니다. 직경이 100nm인 나노구체에 대해 약 9.2nm/min의 느린 에칭 속도가 얻어집니다. 속도는 에칭 시간이 증가함에 따라 일정하게 유지되지 않습니다. 이것은 이온빔의 장기간 충격으로 점진적으로 축적된 열 에너지로 인해 발생할 수 있습니다. 에칭 속도는 빔 전류가 증가함에 따라 비선형적으로 증가하지만, 먼저 증가하고 빔 전압이 증가함에 따라 포화에 도달합니다. PS 나노 입자의 직경은 34~88nm 범위에서 제어할 수 있습니다. PS 나노입자의 밀집되지 않은 배열을 기반으로 평균 직경이 54nm인 정렬된 실리콘(Si) 나노기둥은 금속 보조 화학 에칭 기술을 사용하여 제조됩니다. 우리의 결과는 크기가 100nm 미만인 정렬된 나노구조를 제조하는 효과적인 방법을 제시합니다.

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배경

폴리스티렌(PS) 나노구는 정렬된 나노와이어 어레이[1,2,3], 나노기둥 어레이[4, 5], 나노홀 어레이[6]와 같은 새로운 나노물질 및 나노구조를 제조할 수 있는 능력으로 인해 여러 연구 분야에서 큰 주목을 받고 있습니다. , 7], 나노도트 어레이[8], 코어/쉘 복합 재료[9, 10], 나노메시[11, 12] 및 자기 양자점[13]. 특히, 나노스피어 리소그래피는 공정이 더 간단하고 비용이 저렴하다는 이점을 취하기 때문에 정렬된 나노구조 어레이 설계에서 가장 인기 있는 연구 핫스팟 중 하나입니다. 나노스피어 리소그래피가 시작될 때 육각형 밀집 배열이 있는 PS 구의 단층은 일반적으로 스핀 코팅 방법[14] 또는 자체 조립 기술[15]을 사용하여 평면 기판에 형성됩니다. PS 구체의 직경을 줄인 후, 조밀하지 않은 입자 배열은 초기 위치를 변경하지 않고 생성할 수 있습니다. 습식 식각 또는 건식 식각 기술과 결합하여 정렬된 Si 나노기둥 및 Si 나노홀 어레이와 같은 정렬된 나노구조 어레이를 제조할 수 있습니다[1,2,3,4,5,6,7, 11, 12]. 이러한 나노구조의 크기와 나노구조 사이의 공간은 다양한 크기의 구를 선택하고 PS 구의 에칭 매개변수를 조절하여 잘 제어할 수 있습니다.

일반적으로 PS 구의 직경을 줄이는 주요 방법은 평행판 반응기를 사용한 반응성 이온 식각(RIE)[15,16,17,18]과 플라즈마 식각(PE)[19, 20]입니다. RIE 공정 동안 산소 플라즈마를 적용하여 PS 구의 크기를 줄입니다. 이 에칭 속도는 산소 플라즈마와 PS 사이의 화학 반응에 크게 의존합니다. PS 구의 약한 물리적 스퍼터링도 산소 플라즈마 처리 중에 불가피합니다. 플라즈마 식각 기술의 경우 아르곤(Ar) 플라즈마를 사용하여 구체의 상단 표면에 충격을 가하며 이 과정에서 물리적 스퍼터링 거동이 중요한 역할을 합니다. RIE와 PE는 모두 이온 충격으로 인해 두 가지 등방성 에칭 특성을 나타냅니다[16,17,18,19,20]. 첫째, PS 입자의 모양은 에칭 후 등방성 구에서 비구형 형태로 변형됩니다. 둘째, 식각 시간이 증가함에 따라 입자의 횡단 직경이 비선형적으로 감소합니다. 또한 PS 입자의 식각 속도는 매우 빠르며 RIE 및 PE 시스템의 일반적인 값은 각각 약 40~90nm/min[6, 17, 21] 및 180nm/min[20]입니다. 따라서 일반적으로 원하는 크기의 나노입자를 300nm 이하로 제어하는 ​​것은 어렵습니다[22]. 최근에 Plettl et al. [22] 및 Brombacher et al. ICPE(Inductively Coupled Plasma Etching) 시스템을 사용하여 8nm/min의 느린 에칭 속도로 등방성 에칭 기술을 개발했습니다. 이 시스템의 경우 플라즈마 밀도와 바이어스 전압을 독립적으로 조절할 수 있어 PS 입자의 에칭 공정에서 더 나은 제어성을 확보할 수 있습니다. 결과적으로 PS 나노 입자의 직경은 50nm 이하로 잘 제어될 수 있습니다. 이방성 에칭의 특성과 비교하여 나노 입자는 ICPE 처리 후에도 여전히 구형을 유지할 수 있습니다. 또한, PS 나노 입자의 횡단 직경과 에칭 시간 사이의 선형 관계는 이 등방성 에칭 공정에서 입증됩니다.

IBE(Ion Beam Etching) 기술은 또한 다양한 나노물질 및 나노구조를 제조하기 위한 강력한 도구입니다[24,25,26]. PE, RIE 및 ICPE 시스템과 달리 이온 생성 및 가속은 IBE 시스템의 기판에서 분리되어 샘플의 측면 방향에서 Ar 플라즈마의 충격을 피할 수 있습니다. 따라서, 플라즈마 충격으로 인한 PS 입자의 측면 에칭이 발생하지 않을 수 있습니다. ICPE 시스템과 유사하게 IBE 시스템의 이온 전류 밀도 및 이온 에너지의 독립적인 조절은 에칭 프로세스를 제어하는 ​​데 이점이 있습니다. 우리가 아는 한, IBE를 사용하여 제작된 폴리스티렌 나노입자의 밀집되지 않은 배열은 아직 보고되지 않았습니다.

이 문서에서는 Ar + 에 노출된 후 제어 가능한 직경이 100nm 미만인 PS 나노구의 밀집되지 않은 어레이를 얻었습니다. 느린 에칭 속도로 이온 빔. 에칭 시간, 빔 전류 및 전압에 따른 PS 나노 입자 직경의 진화가 연구되었습니다. PS 나노 입자의 직경 감소에 대한 이온 빔 충격의 효과가 논의되었습니다. 밀집되지 않은 나노입자 어레이를 기반으로 정렬된 실리콘(Si) 나노기둥이 제작되었습니다.

방법

연마된 p형 Si(100) 웨이퍼를 표준 RCA 방법으로 세척했습니다. 직경이 100nm인 PS 나노구는 Alfa Company에서 구입했습니다. PS 용액의 농도는 2.5wt%입니다. Langmuir-Blodgett 접근법에 의해 실리콘 웨이퍼 표면에 형성된 PS 나노구의 자가 조립 단층[15]. 건조 후, 샘플을 진공 챔버에 로드하고 배경 압력은 6.0 × 10 - 4 미만이었습니다. Pa. Ar 가스 압력은 2.0 × 10 - 2 로 유지되었습니다. 현재 실험에 대한 Pa. 아르 + 이온 빔은 Kaufman 유형 이온 소스에 의해 생성되었으며 수직 입사 조건에서 PS 나노구 필름에 충격을 가했습니다. 밀집된 PS 나노입자 어레이가 Ar + 에 노출되었습니다. 다양한 에칭 매개변수에서 이온빔 방사.

PS 나노 입자의 밀집되지 않은 배열이 있는 템플릿을 기반으로 금속 보조 화학 에칭을 사용하여 정렬된 Si 나노 기둥 배열을 준비했습니다. 먼저, 15nm 두께의 Au 층이 스퍼터링에 의해 해당 템플릿에 증착되었습니다. 그런 다음 샘플을 혼합 용액(5:1, v /v , HF/H2 O2 ) 1분 동안

PS 나노입자의 표면 형태는 주사전자현미경(SEM; FEI Quanta 200)으로 특성화하였다. PS 나노입자의 단면 형태와 Si 나노기둥의 형태는 전계방출 주사전자현미경(FESEM; FEI Nova NanoSEM 450)으로 측정하였다.

결과 및 토론

이온빔 처리를 하지 않은 자기조립 PS 나노스피어 필름의 표면 형태는 그림 1a에 나와 있습니다. PS 나노스피어의 육각형 밀집 배열이 명확하게 존재합니다. 어레이에 적층된 일부 결함, 나노구도 동시에 관찰됩니다. 일반적으로 직경이 100nm인 나노스피어의 완벽한 단일층을 얻는 것은 어렵습니다. 직경이 200nm에서 수 마이크로미터인 PS 구는 Si 웨이퍼에서 고도로 정렬된 어레이 구조로 쉽게 조립할 수 있습니다[1]. 실험에서 직경 100nm의 나노구체를 선택한 이유는 식각 속도를 ICPE로 얻은 것과 비교하기 위함입니다[22, 23]. PS 입자의 직경이 작을수록 동일한 조건에서 에칭 속도가 높아진다는 것은 잘 알려져 있습니다[20]. 또한, 직경이 100nm 미만인 정렬된 나노구조의 잠재적인 응용이 매력적입니다.

<그림>

0에 대한 에칭 후 PS 나노입자의 SEM 이미지(a ), 5(b ), 7(c ), 9(d ), 10(e ), 11분(f )

노출 시간에 따른 나노입자 직경의 변화를 알아보기 위해 빔 전류 3mA와 전압 1kV를 선택하였고, 시간은 각각 5, 7, 9, 10, 11분으로 설정하였다. Fig. 1에서 보는 바와 같이 식각시간이 증가함에 따라 PS 나노입자의 직경은 점차 작아지고 입자 사이의 공간은 넓어진다. 에칭 시간이 5분, 7분 및 9분인 샘플의 경우 나노입자 직경의 범위는 각각 약 88 ± 9, 75 ± 8 및 54 ± 8 nm입니다. 10분간의 식각 후 PS 나노입자의 크기 균일성이 저하되고 나노입자의 직경은 약 34 ± 10 nm이다. 11분 동안 이온빔에 노출된 후, 소수의 나노입자만이 Si 웨이퍼 표면에 분포합니다. 이러한 잔여 나노 입자는 결함의 에칭 제품에서 올 수 있습니다.

그림 2는 나노 입자의 횡단 직경과 에칭 시간의 관계를 보여줍니다. 에칭 시간이 증가함에 따라 횡단 직경의 비선형 감소가 관찰됩니다. 이러한 경향은 등방성 식각 기술의 주요 특징 중 하나로 RIE와 PE가 준비한 이전 연구와 유사하다[16,17,18,19,20]. 또한, 이방성 에칭 기술의 또 다른 특성은 그림 3에서도 볼 수 있습니다. 에칭하지 않은 입자의 단면 형태와 이온 빔에 5분 동안 노출된 후의 입자의 단면 형태를 비교하면 PS 입자가 구형에서 비구형 형태가 분명히 관찰됩니다. Ar + 이후 이온 빔은 물리적 스퍼터링이 우선적으로 발생하는 수직 입사 조건에서 PS 입자의 상단 표면을 공격합니다. Ar 플라즈마의 충돌로 인한 PS 입자의 측면 에칭은 샘플로부터의 이온 생성 및 가속의 분리로 인해 발생하지 않을 수 있습니다. 입자의 길이 방향의 에칭 속도는 횡단 방향의 에칭 속도보다 높다. 두 방향의 식각 속도의 차이는 PS 나노 입자의 이방성 식각을 유도합니다. 결과적으로, 비구형 입자의 길이방향 직경은 횡단 직경보다 작습니다. 비구형 입자의 단면 모양은 타원처럼 보이지만 비구형 입자의 표면 형태는 여전히 원형입니다. 또한 Tan은 길이 방향을 따라 PS 입자의 에칭이 RIE 기술에 대한 에칭 시간이 증가함에 따라 균일하다는 것을 입증했습니다[17]. 따라서 에칭 속도는 일반적으로 단위 시간당 길이 방향 직경의 감소로 정의됩니다[17, 20]. 입자의 형태 변화를 기반으로 길이 방향에 따른 에칭 속도는 다음과 같이 계산할 수 있습니다[20].

$$ D=\sqrt{4{R}_0^2-{k}^2{t}^2} $$ (1)

여기서 D PS 입자의 횡단 직경, R 0 초기 PS 나노구체의 반경, k 는 길이 방향을 따른 에칭 속도이고, t 에칭 시간이다. 식에 따르면 도 1에 도시된 바와 같이 노출 시간 5분, 9분, 10분에서의 식각 속도는 실험에서 각각 약 9.2, 9.3, 9.4nm/분으로 계산되었습니다. 이 값은 RIE[17, 21] 및 PE[20]에서 얻은 값보다 작지만 ICPE[22, 23]에서 얻은 값에 가깝습니다. IBE 기술은 느린 에칭 속도로 인해 PS 나노 입자의 에칭 프로세스를 더 잘 제어할 수 있는 더 큰 잠재력이 있다고 제안됩니다.

<그림>

이온빔 처리 후 횡단 직경 감소의 시간 의존성. 점선은 실험 데이터이고, 빨간색 점선은 식에 따라 계산된 결과입니다. 1 k 설정 9.2nm/min으로 값

<그림>

직경이 200nm인 PS 나노입자의 단면 FESEM 이미지(a ) 및 5분 동안 에칭 후(b ). 나노입자의 형태전이를 명확하게 반영하기 위해 직경 200nm의 나노구체를 사용하였다. 초기 직경이 다른 나노스피어의 모양 전이는 이온빔에 노출된 후 동일합니다.

또한, 에칭 속도는 시간이 증가함에 따라 불균일하다는 것도 알 수 있습니다. Fig. 2에서 나노입자의 횡단직경이 초기값의 절반 이하로 더욱 감소함에 따라 실험점은 수학식 1에 따라 계산된 이론값 이하로 떨어지는 것을 볼 수 있다. 1 k 설정 값은 9.2nm/min입니다. 이는 에칭 시간이 길수록 에칭 속도가 증가함을 나타냅니다. 진화는 주로 산소 플라즈마와 폴리스티렌(예:RIE 및 ICPE) 사이의 화학 반응에 의존하는 결과와 다릅니다[16,17,18, 22, 23]. Cao et al.에서도 비슷한 경향이 보고되었습니다. [20] 최근 PE 기술을 사용합니다. 그들은 더 긴 노출 시간에서 더 높은 에칭 속도가 측면 에칭의 발생에 기인한다고 제안했습니다. 그러나 플라즈마 충격으로 인한 PS 입자의 측면 에칭은 IBE 시스템에서 발생하지 않을 수 있습니다. 가속 이온의 물리적 충격 동안 점진적으로 축적된 열 에너지가 더 긴 노출 시간에서 에칭 속도에 상당한 영향을 미칠 수 있다고 가정합니다. PS 입자의 에칭 속도 증가는 Plettl et al.에 의해 입증되었습니다. [22] 75°C에서 어닐링 후. 가속된 이온의 운동 에너지의 일부는 이온빔 처리 후 시료의 열에너지로 변환된다는 것은 잘 알려져 있습니다. Okuyama와 Fujimoto[27]는 타겟이 Ar + 후에 최대 2000°C까지 가열될 수 있음을 보여주었습니다. 대상의 열전도율이 좋지 않은 경우 이온 폭격. 실제로 대부분의 열 에너지는 수냉식 대상에서 제거될 수 있습니다. 그러나 이온빔을 장기간 처리한 후에도 물 또는 가스 냉각을 통해 대상에 놓인 샘플의 온도는 여전히 70~150°C 범위로 유지됩니다[28, 29]. 기판 온도가 135°C보다 높으면 PS 나노구가 녹아서 서로 접착될 수 있습니다[30]. 이 현상은 샘플에서 관찰되지 않으며, 이는 이온 빔 충격 과정에서 온도가 135°C를 초과하지 않음을 나타냅니다. 따라서, 더 긴 노출 시간에서 에칭 속도의 증가는 이온 충격의 열 효과에 기인할 수 있습니다. 이 때 PS 나노입자의 식각은 물리적인 스퍼터링과 열적 효과에 의해 결정된다.

우리가 아는 한, Si 웨이퍼에 부착된 PS 입자의 육각형 비밀착 어레이는 시장에서 구입할 수 없습니다. 한 가지 가능한 이유는 RIE 및/또는 ICPE를 사용하여 제작된 어레이가 Si 웨이퍼에서 쉽게 분리되기 때문입니다. ICPE로 제작한 non-closed-packed array의 견뢰도와 IBE로 제작한 array의 견뢰도를 비교하기 위해 ICPE와 IBE 시스템에서 비슷한 나노입자 직경과 주기성을 가진 두 개의 샘플을 각각 제작하였다. 2.5% HF 용액에 3분 동안 담근 후 탈이온수로 헹구면 ICPE로 제조된 시료의 나노 입자가 사라지고 IBE로 제조한 시료의 나노 입자는 주기성을 변경하지 않고 Si 웨이퍼 표면에 계속 부착됩니다. . IBE에 의해 제조된 PS 나노입자의 견뢰도는 이온빔 충격의 열 효과로 인해 더 우수함을 나타낸다. 추가 적용을 위해 2시간 동안 디클로로메탄 용액에 담가 나노입자를 제거할 수 있습니다. 이러한 결과는 IBE를 사용하여 제조된 PS 입자의 밀집되지 않은 배열이 나노구 리소그래피의 상업적 응용을 촉진할 수 있는 큰 잠재력을 가지고 있음을 시사합니다. 그리고 비밀착형 어레이는 향후 시장에서 제공될 수 있습니다.

빔 전류는 또한 IBE에서 에칭 속도를 조절하는 중요한 요소입니다. 다양한 빔 전류(3, 5, 7, 9, 10mA)에 노출된 PS 나노입자의 직경 감소에 대해 설명합니다. 그림 4와 같이 나노입자의 직경은 빔전류가 증가함에 따라 감소한다. 10mA의 전류에서 PS 입자는 관찰되지 않지만 Si 웨이퍼의 표면은 매끄럽지 않습니다. PS 나노 입자 어레이의 주기와 유사한 많은 작은 섬이 표면에 분포합니다(그림 4d). Ar + 으로 Si 기판과 PS 입자를 모두 에칭할 수 있다고 제안합니다. 선택성이 없는 이온빔. 11분 동안 3mA의 전류에서 준비된 샘플의 표면 거칠기와 대조적으로(그림 1f), 그림 4d에서 5분 동안 10mA의 전류에서 거칠기가 더 큽니다. 이는 더 큰 빔 전류에서 Si 기판의 손상이 심각함을 시사합니다.

<그림>

이온 전압 1kV 및 빔 전류 5(a)로 5분 동안 에칭된 PS 나노입자의 SEM 이미지 ), 7(b ), 9(c ) 및 10mA(d ), 각각

나노 입자 직경에 대한 빔 전류 의존성은 그림 5에 나와 있습니다. 나노 입자 직경의 비선형 감소는 빔 전류의 증가와 함께 나타납니다. 이는 RIE 및 PE 시스템에서 전력이 증가함에 따라 직경이 진화하는 것과 유사합니다[16,17,18,19,20,21,22]. 에칭 속도는 9mA의 전류에서 약 18.9nm/min입니다.

<그림>

에칭된 나노입자 직경에 대한 빔 전류 의존성

가속된 Ar + 의 운동 에너지 이온은 빔 전압에 의해 결정됩니다. 직경 감소에 대한 빔 전압의 영향도 조사됩니다. 빔 전압은 각각 500, 700, 900, 1000, 1100V로 설정되었습니다. 빔 전압이 증가함에 따라 나노 입자의 직경이 약간 감소합니다. 그림 6에서 빔 전압이 증가함에 따라 평균 직경이 약간 감소하는 것이 관찰되었습니다. 전압이 1kV보다 크면 에칭 속도가 안정적으로 유지됩니다.

<그림>

이온 전류가 3mA이고 에칭 시간이 5분인 빔 전압의 함수로서 나노입자의 평균 직경

IBE를 사용하여 준비된 PS 나노입자의 밀집되지 않은 배열이 있는 템플릿을 기반으로 금속 보조 화학 에칭을 사용하여 정렬된 Si 나노기둥 배열을 제작했습니다. Si 나노기둥 어레이의 형태는 그림 7에 나와 있습니다. Si 나노기둥의 평균 직경과 높이는 각각 약 54nm 및 거의 100nm입니다. Si 나노기둥 위에 PS 입자가 여전히 존재합니다.

<그림>

Si 나노기둥 어레이의 FESEM 이미지

결론

직경이 100nm인 PS 나노구의 단층이 Ar + 에 노출되었습니다. 이온빔. 34~88nm 범위의 제어 가능한 직경을 가진 PS 나노입자의 육각형 비밀착형 어레이가 Si 기판에서 제작되었습니다. 노출 시간, 빔 전류 및 전압에 따른 입자 직경의 변화는 잘 연구되었습니다. 노출 시간이 증가함에 따라 나노 입자의 횡단 직경은 비선형적으로 감소합니다. 에칭 시간이 길면 에칭 속도가 분명히 증가하는데 이는 이온빔 충격의 열 효과로 인한 것입니다. 빔 전류가 증가함에 따라 에칭 속도는 9.2에서 18.9nm/min으로 증가합니다. 느리고 제어 가능한 에칭 속도는 원하는 크기의 나노 입자를 100nm 미만으로 제어하는 ​​데 유용합니다. PS 나노 입자의 조밀하지 않은 배열의 템플릿을 기반으로 금속 보조 화학 에칭을 사용하여 정렬된 Si nonopillar를 제작했습니다. 또한, IBE를 사용하여 제조된 나노 입자의 더 나은 견뢰도는 나노구 리소그래피에 큰 잠재력을 보여줍니다.

약어

FESEM:

전계 방출 주사 전자 현미경

IBE:

이온빔 에칭

ICPE:

유도 결합 플라즈마 에칭

PE:

플라즈마 에칭

추신:

폴리스티렌

RIE:

반응성 이온 에칭

SEM:

주사 전자 현미경


나노물질

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