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자외선 발광 다이오드의 광 추출 효율 향상을 위한 도광체 층 두께 최적화

초록

UV-C 발광 다이오드(UV-C LED)의 기판이 일반적으로 사용되기 때문에 재료 가공성과 격자 불일치 사파이어를 고려하십시오. 그러나 이들의 높은 굴절률은 빛의 내부 전반사(TIR)를 일으켜 일부 빛을 흡수할 수 있습니다. , 따라서 광 추출 효율(LEE)을 감소시켰습니다. 본 연구에서는 광추출 효율을 시뮬레이션하고 평가하기 위해 광학 시뮬레이션 소프트웨어인 Ansys SPEOS를 사용한 1차 광학 설계를 통해 사파이어 기판 도광층의 두께를 최적화하는 방법을 제안합니다. 도광층 두께가 150~700μm인 AlGaN UV-C LED 웨이퍼가 사용되었습니다. 시뮬레이션은 275nm의 중심 파장에서 진행되어 도광체 층의 최적 두께 설계를 결정했습니다. 마지막으로 실험 결과에 따르면 초기 도광층 두께 150μm의 기준 출력 전력은 13.53mW이고 두께가 600um 증가하면 출력 전력은 20.58mW가 됩니다. LEE는 도광층 두께 최적화를 통해 1.52배 증가할 수 있습니다. 우리는 1차 광학 설계를 통해 사파이어 기판 도광층의 두께를 최적화하는 방법을 제안합니다. 도광층 두께가 150~700μm인 AlGaN UV-C LED 웨이퍼가 사용되었습니다. 마지막으로 실험 결과 도광층 두께 최적화를 통해 LEE를 1.52배 증가시킬 수 있음을 보여주었습니다.

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소개

코로나19 팬데믹(세계적 대유행)으로 인해 전 세계 사망률이 증가했습니다. 기존의 자외선(UV)-C 수은 램프는 살균할 수 있지만 수은 함량, 분산된 스펙트럼 파장, 부피가 크고 수명이 짧기 때문에 적용 가능성이 제한됩니다. UV-C 발광 다이오드(LED)는 환경 친화적이며 수은이 없으며 공해가 없습니다. 살균 파장은 260~280nm에 집중되어 있습니다. 광원이 작고 수명이 길기 때문에 UV-C 수은 램프를 1차 살균 광원으로 점차 대체하고 있습니다. 자외선은 박테리아의 DNA 또는 RNA 구조를 파괴하고 표면, 공기 및 물의 오염을 제거하는 데 널리 사용되었습니다. 260~280nm 사이의 UV-C 파장대역은 살균 효과가 가장 커서 미생물 세포의 재생을 막아 살균과 살균을 달성한다[1,2,3]. 연구에 따르면 의료 광선 요법과 안전한 소비를 위한 물, 식품 및 의약품의 소독 및 살균에 UV-C LED가 광범위하게 사용되는 것으로 나타났습니다[4,5,6,7]. 전통적인 수은 UV 램프는 긴 예열 시간, 짧은 수명, 폭발 위험 및 환경 오염으로 인해 불리합니다. UV-C LED는 앞서 언급한 모든 측면에서 우수합니다[8,9,10]. UV-C 파장 범위는 100~280nm이고 UV-C LED 파장은 260~280nm입니다. LED는 발광 파장이 더 집중되어 있기 때문에 살균 효율과 장기 신뢰성도 수은 UV램프보다 우수하다[11, 12]. 그러나 UV-C LED의 열악한 외부 양자 효율(EQE) 및 광 추출 효율(LEE)은 개선되어야 합니다. AlGaN 기반 UV-C LED의 낮은 EQE 및 LEE는 전자 누출 및 내부 전반사(TIR)에 기인하며, 이로 인해 광자가 사파이어 기판과 p-GaN 접촉층의 물질에 흡수됩니다[13,14 ,15].

LEE 개선을 위한 접근 방식은 나노패턴 사파이어 기판을 UV-C LED 제조용 기판으로 사용하는 것과 관련되었습니다. Wen Cheng Ke et al은 InGaN 기반 LED 혼합 패턴 사파이어 기판의 마이크로스케일 및 나노스케일 성장을 제안했습니다. , 그는 LED가 광전 특성을 향상시키기 위해 미세 패턴 사파이어 기판에 나노홀을 삽입할 수 있도록 했습니다[16]. PhillipManley et al. DUV(Deep UV) LED에 나노패턴 사파이어 기판을 사용하여 이러한 나노패턴 구조가 사파이어의 LEE에 미치는 영향을 확인했습니다[17].

Shao Hua Huang 외. Flip-chip 구조의 습식 에칭을 사용하여 사파이어 기판을 수정하고 베벨 텍스처를 부여하여 질화물 LED의 LEE를 개선했습니다[18]. 김동영은 횡자기편극의 LEE를 개선하기 위해 측벽 방출 강화 DUV LED라고 하는 Al 코팅된 슬로프 장벽이 있는 n형 GaN 마이크로미러를 제안했습니다[19].

일부 학자들은 보조 렌즈의 설계를 통해 LEE를 개선하기 위해 광 경로를 변경하는 것을 제안했습니다. 예를 들어, Renli Liang et al. 리소그래피 및 습식 에칭 기술을 통해 DUV LED의 LEE를 향상시키기 위해 나노렌즈 어레이를 사용했습니다. Bin Xie 외. 는 직접 조명 LED 백라이트의 전체 성능을 향상시키기 위해 밝기 향상 필름이 있는 자유형 렌즈를 제안했습니다[20, 21]. UV-C LED 및 유기물 흡수와 관련된 특성은 포장재 선택에 영향을 미칩니다. Nagasawa와 Hirano는 LEE를 개선하기 위해 캡슐화된 재료로 AlGaN 기판에 트리플루오로메틸 말단 구조를 갖는 p형 부틸 비닐 에테르의 사용을 장려했습니다[22]. 장기간 DUV 조사에서 유기 물질은 심각한 분자 해리 및 파괴를 받습니다. 보다 효율적이고 안정적인 광추출을 위해서는 자외선에 대한 저항성이 높은 소재나 무기 소재가 필요합니다. 포장의 기밀도 포장 능력을 평가하는 핵심 요소입니다[23, 24]. 높은 침투력과 장기적인 신뢰성을 모두 고려하기 위해 석영 유리는 종종 UV LED의 포장 재료로 사용됩니다. 캐비티가 속이 비어 있을 때 높은 계면 반사는 LEE를 감소시킵니다. 공동은 LEE 개선을 위해 굴절률이 낮은 액체 또는 유기 접착제로 채워질 수 있습니다. 이와 관련하여 Kang Chieh-Yu는 LEE 개선을 달성할 수 있는 새로운 유형의 DUV LED 액체 패키징 구조를 제안했습니다. Chien Chun Lu는 석영 기반 밀폐 패키지를 사용하여 UV-C LED의 더 높고 안정적인 LEE를 시연했습니다[25, 26].

SiO2로 도핑된 PDMS(폴리디메틸실록산) 유체와 같은 다양한 포장 재료 나노 입자는 UV LED의 LEE를 향상시킬 수 있습니다. Zhi Ting Ye는 나노입자가 도핑된 PDMS 유체가 AlGaN 기반 DUV LED의 광학 성능을 향상시킨다고 제안했습니다[27]. Yang Peng은 칩온보드 캡슐화 구조의 LEE를 향상시키기 위해 질화알루미늄 기판에 불소고분자로 도핑된 이 캡슐화 재료를 사용했습니다[28]. 윤주선과 히라야마 히데키는 비교 연구에서 6개의 서로 다른 플립 칩 구조를 사용한 비교 연구에서 서로 다른 웨이퍼 구조를 제안하여 개선된 LEE를 위한 AlGaN 메타 표면을 얻었습니다[29].

광자 관리는 빛을 추출하고 수확하는 효율적인 방법으로 입증되었으며 광검출기 및 광전자 화학 전지[30,31,32,33], 태양 전지를 비롯한 다양한 광전자 장치에 널리 사용되었습니다. [34, 35] 및 디스플레이 기술의 마이크로 발광 다이오드 [36].

UV-C LED의 미세화에 대한 연구는 아직 LEE에 대한 도광층 두께의 영향을 조사하지 않았습니다. 도광층 재료로 사파이어를 사용하는 경우 흡수율은 일반적인 청색 파장 대역인 450nm에서 상대적으로 낮지만 UV-C LED 260~280nm 파장 대역에서 상대적으로 높아 두께가 LEE에 미치는 영향을 보여줍니다. 따라서 본 논문에서는 UV-C LED의 LEE에 대한 도광층의 두께에 대한 최적값을 제안한다.

방법

도광체 레이어의 TIR 현상

TIR은 빛이 다른 매질에 들어갈 때 굴절률이 변하는 광학 현상입니다. 입사각이 임계각보다 작을 때 빛은 두 부분으로 나뉩니다. 빛의 한 부분은 반사되고 다른 부분은 굴절됩니다. 반대로 입사각이 임계각보다 크면 모든 빛은 굴절 없이 내부적으로 반사됩니다. 내부 매질의 굴절률은 n1입니다. , 외부 매질의 굴절률은 n2 . 임계각 θ 식을 사용하여 계산할 수 있습니다. (1). n1일 때 1.788, 임계각 θ TIR의 각도는 그림 1과 같이 34.136°입니다. 빨간색 삼각형 원뿔은 도광층을 통과한 다음 나갈 수 있는 전반사 영역을 나타내며 나머지 청록색 영역은 빛이 반사되는 TIR 영역입니다. 물질에 흡수되어 LEE를 감소시킵니다.

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라이트 가이드 레이어 내부 전반사. 평면도 스케치 및 b 3차원 도식 스케치

$${\theta }_{C}={\mathrm{sin}}^{-1}\frac{{n}_{2}}{{n}_{1}}$$ (1)

길이가 L일 때 및 너비 W 도광층의 두께는 고정되어 있고, 도광층의 두께 HLG TIR 영역에 영향을 줍니다. 그림 2와 같이 발광층에서 도광층으로 빛이 빠져나가기 때문에 주황색 부분에서는 TIR 현상이 일어나지 않는다. 입사각이 이 영역을 초과하면 그림 2의 cyan 영역에서 TIR이 발생합니다. 이 영역의 너비는 TW로 정의할 수 있습니다. , 식으로 표현된다. (2).

<그림>

UV-C LED TIR 현상의 개략도

$${T}_{W}=\mathrm{tan}({\mathrm{sin}}^{-1}\frac{{n}_{2}}{{n}_{1}})\ 배 {H}_{LG}$$ (2)

UV-C LED의 LEE를 향상시키기 위한 도광체 층 두께의 시뮬레이션 및 최적화

Solidwork 3D 도면 소프트웨어와 Ansys SPEOS 광학 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 광학 시스템을 구성하고 1차 광학 설계를 사용하여 LEE에 대한 도광층 두께의 영향을 시뮬레이션 및 최적화했습니다. Al2 포함 O3 도광층 재료로 작용하여 TIR로 인한 흡수 문제를 줄이기 위해 두께를 수정했습니다.

UV-C LED 칩의 파장은 275nm, 길이는 L 1.524mm, 너비 W 그림 3과 같이 1.524mm였습니다.

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UV-C LED 칩의 구조도 및 b UV-C LED 칩 시뮬레이션의 단순화된 매개변수 다이어그램

도광층은 Al2로 구성되었습니다. O3 , 굴절률 NLGL 1.782, 도광층 두께(HLG ) 간격은 150–700μm였습니다. 발광층(LEL)의 두께는 HLE 1.5μm의 경우, 층의 상부 표면은 발광 표면, 하부 표면은 부분 흡수 및 부분 반사 층이었고, UV-C LED 전극 두께 Hpd 1.5μm였습니다. 재료는 부분적으로 흡수하고 부분적으로 반사하도록 설정되었습니다. 그림 3a는 UV-C LED 칩의 구조를 나타내고 그림 3b는 칩의 단순화된 시뮬레이션 다이어그램입니다. 매개변수 설정은 표 1에 나열되어 있습니다.

그림 4a는 UV-C LED 3차원 구조의 개략도를 나타내고 그림 4b는 시뮬레이션된 발광 표면의 광 궤적 개략도입니다.

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UV-C LED의 구조; UV-C LED 시뮬레이션의 3차원 구조 및 b 라이트 트레이스 시뮬레이션 다이어그램

이 연구는 150–700μm의 라이트 가이드 두께가 LEE에 미치는 영향을 분석했습니다. 시뮬레이션된 입력 복사속은 1W이고 시뮬레이션 결과는 그림 5에 나와 있습니다. 라이트 가이드의 두께가 150μm일 때 상대 복사속은 0.41W이고, 라이트 가이드의 두께가 증가할 때, LEE가 차례로 증가했습니다. 600μm 라이트 가이드 두께에서 복사 플럭스는 0.62W로 1.512배 증가했습니다. 시뮬레이션 결과에 따르면 두께가 더 두꺼워지면 LEE는 포화에 가깝고 증가하지 않는다. 도광층의 두께가 700μm일 때 효율은 그림 5와 같이 600μm에서 층보다 2.2%만 더 높았습니다.

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두께가 150–700μm인 시뮬레이션된 UV-C LED 라이트 가이드의 LEE 다이어그램

표 2는 시뮬레이션된 복사속 입력이 1W일 때 상대 복사속 출력과 배율을 보여줍니다. 두께 600μm의 도광체 레이어는 최고의 LEE, 배율 및 처리 안정성을 달성했습니다. 그러나 700μm에서는 가공 및 절단이 어려워 결과적으로 수율이 감소했습니다.

우리는 나노 패턴 사파이어 기판 방법에 비해 LEE의 향상을 위해 도광층 두께 최적화를 제안합니다. 방법의 장점은 에칭 및 엠보싱 공정을 거칠 필요가 없습니다.

결과 및 토론

그림 6은 도광층 두께가 다른 UV-C LED 프로토타입을 보여줍니다(HLG ). 그림 6a는 HLG를 보여줍니다. 150μm의 값, 이 실험의 참조 측정값으로 사용된 업계 설정에서 일반적으로 사용되는 두께 매개변수입니다. 그림 6e는 HLG를 보여줍니다. LEE 강화를 위한 최적의 두께인 600μm입니다. 산업적 제조 공정에서 도광층의 두께를 증가시키면 절단이 어려워지고 쪼개지는 문제가 발생합니다. 도광층의 두께가 600um이면 업계에서 가공의 한계 두께에 도달했습니다.

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도광층 두께가 있는 실제 UV-C LED 샘플의 측면도(H LG )의 a 150, b 300, c 400, d 500, e 600 및 f 700μm

표 3은 서로 다른 도광층 두께(HLG ). HLG와 함께 600μm의 경우 복사 플럭스는 150μm의 두께보다 1.52배 더 높았습니다. 그림 7은 UV-C LED 프로토타입 시뮬레이션과 다양한 도광층 두께(150~700μm)로 측정된 LEE 성장 추세를 보여줍니다. HLG에서 700μm의 경우 성장 속도가 더 이상 명확하지 않고 포화 상태에 이르렀습니다. 시뮬레이션 결과는 실제 샘플 테스트와 유사합니다.

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도광층 두께가 150–700 um인 UV-C LED의 시뮬레이션 및 측정된 LEE 향상 시간 비교

표 4는 다양한 도광층 두께에서 시뮬레이션된 UV-C LED가 LEE에 미치는 영향을 자세히 설명합니다. 라이트 가이드의 두께가 150μm일 때 상대 복사속은 13.53mW였고, 라이트 가이드의 두께가 증가할 때 LEE가 차례로 증가했습니다. 600μm 라이트 가이드 두께에서 복사 플럭스는 20.58mW로 1.521배 증가했습니다. 시뮬레이션과 측정의 차이를 비교해보면 실제 샘플 테스트와 결과가 유사함을 알 수 있다.

결론

본 논문은 Al2를 이용한 1차 광학 설계를 제안한다. O3 TIR로 인한 흡수를 줄이고 UV-C LED의 LEE를 최적화하기 위해 도광층으로 재료를 사용합니다. UV-C LED의 LEE에 대한 두께가 다른 도광체 레이어의 효과는 SPEOS 광학 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션 및 분석되었습니다. 표준 레이어 두께 150μm와 비교하여 최적화된 두께 600μm는 LEE가 1.52배 증가했습니다. 이 개선된 UV-C LED LEE는 살균 시스템 및 기타 미래 응용 분야에서 이러한 LED를 사용하는 데 유용합니다.

사용 가능한 데이터 및 자료

이 기사의 결론을 뒷받침하는 데이터 세트는 기사에서 사용할 수 있습니다.

약어

DUV:

심자외선

Hpd :

전극 두께

리:

광추출 효율

L:

길이

LGL:

라이트 가이드 레이어

LE:

발광층

TIR:

내부 전반사

UV-C LED:

자외선 C 발광 다이오드

여:

너비


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