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p-Si 태양 전지용 홀 선택적 접점으로서 열 증발 MoOX 박막의 광학 및 전자 특성에 대한 열처리 후 효과

초록

큰 작업 기능으로 인해 MoOX 박막과 결정질 실리콘 태양전지 모두에서 정공선택적 접촉에 널리 사용되어 왔다. 이 작업에서 열증발 MoOX 필름은 p의 뒷면에 사용됩니다. -유형 결정질 실리콘(p -Si) 태양 전지, 여기서 MoOX의 광학 및 전자 특성 필름 및 해당 장치 성능은 어닐링 후 처리의 기능으로 조사됩니다. MoOX 100°C에서 열처리된 필름은 가장 높은 일함수를 나타내며 에너지 밴드 시뮬레이션 및 접촉 저항 측정 결과를 기반으로 최고의 홀 선택성을 입증합니다. 전체 후면 p -Si/MoOX /Ag 접촉 태양전지는 19.19%의 효율로 최고의 성능을 보여주며 이는 MoOX의 결합된 영향의 결과입니다. 의 홀 선택성 및 패시베이션 능력.

소개

전이 금속 산화물은 결함이 있는 ZrO2의 경우 3.5eV부터 광범위한 일 함수를 보유합니다. 화학량론적 V2의 경우 7.0eV까지 O5 [1,2,3,4,5,6]. 그 중 MoOX 높은 투명도, 무독성 및 적당한 증발 온도 [10, 11]로 인해 광전자 장치 [7,8,9]의 응용 분야에서 가장 광범위하게 연구된 재료 중 하나입니다. MoOX ~ 6.7 eV의 큰 일함수를 갖는 것으로 보고되어 태양광 장치[12], 발광 장치[13], 센서[14, 15] 및 메모리[16]에서 정공 추출 층으로 널리 사용됩니다. MoOX와 관련된 광전 장치용 정공 추출 층, 장치 성능은 MoOX의 광학적 및 전자적 특성 모두에 크게 의존합니다. 박막. 태양광 분야에서는 MoOX 박막은 처음에 유기 소자에 적용되었습니다[17,18,19]. 최근 몇 년 동안 MoOX의 적용에 대한 많은 연구가 수행되었습니다. 필름을 결정질 실리콘으로(c -Si) 태양 전지 [9, 20,21,22]. c의 이온화 에너지 -Si는 약 5.17 eV로 정공 선택성 접촉 물질의 일함수 하한선이다[23]. MoOX의 높은 일함수 c에서 큰 밴드 굽힘을 유도합니다. -Si/MoOX 인터페이스 및 p에 구멍의 축적으로 이어집니다. -유형 실리콘(p -Si) 또는 n의 전자 고갈 -유형 실리콘(n -Si), 따라서 정공 수송에 유리하다[24]. p를 대체하여 -MoOX가 있는 유형의 비정질 실리콘 층 고전적인 실리콘 이종접합 태양전지의 필름, 전력 변환 효율(PCE )의 23.5%를 달성했습니다[25]. MoOX와 비교 n에 대한 연락처 -타입 웨이퍼, p로 만들어진 것 -형 웨이퍼(정질 Si 층이 없는)는 표면 패시베이션 및 접촉 저항 측면에서 더 나은 성능을 보입니다[24]. MoOX의 타당성 p에서 홀 선택 접점으로 필름 -Si 태양전지는 우리의 이전 연구[26]에서 실증되었으며 p 기준으로 20.0%의 효율을 달성했습니다. -Si/SiOX /MoOX /V2 OX /ITO/Ag 후면 접점 [27].

MoOX (X ≤ 3)는 벌크 전자 구조의 닫힌 껍질 특성과 내부 층 구조에 의해 생성된 쌍극자 때문에 큰 일함수를 갖는다[28]. 산소 결손의 존재는 MoOX의 일함수를 감소시킬 것입니다. [4] 결과 n -유형 재료 [29]. 수치 시뮬레이션은 MoOX의 더 높은 일함수가 유리한 쇼트키 장벽 높이와 MoOX에서의 역전 유도 /intrinsic a-Si:H/n -유형 c -시(n -Si) 인터페이스, 구멍에 대한 최소 저항 경로 자극 [30]. 따라서 MoOX의 전자구조와 일함수를 튜닝한다. 접점 c를 부동태화하는 데 매우 중요합니다. -Si 태양전지.

MoOX 박막은 원자층 증착[30,31,32,33,34], 반응성 스퍼터링[12], 펄스 레이저 증착[35], 열 증발[24, 36] 및 스핀 코팅[37]에 의해 증착될 수 있습니다. 대부분의 태양전지 연구에서 Si/MoOX 기반 연락처, MoOX 필름은 실온에서 열 증발에 의해 준비됩니다[8]. MoOX 속성의 제어 가능성 때문에 열 증발에 의한 필름은 제한적이며, 열 증발 MoOX의 일함수를 조정하기 위해 다양한 후처리 방법이 연구되었습니다. . UV-오존 노출은 증발된 MoOX의 일함수를 증가시킬 수 있습니다. 5.7eV ~ 6.6eV의 금 기판에 필름을 붙입니다[8]. Irfan et al. MoOX의 공기 어닐링 수행 300°C에서 20시간 동안 금 기판에 필름을 코팅한 결과 장기간 어닐링이 기판에서 MoOX 쪽으로 금이 확산되기 때문에 산소 결손을 줄이는 데 도움이 되지 않는다는 사실을 발견했습니다. 영화 [38]. MoOX의 작업 기능 p의 영화 -유형 c -시 (p -Si)는 in situ 후 감소하는 것으로 나타났습니다. 300~900K의 온도 범위에서 진공 어닐링[39].

이 작품에서 p -MoOX가 있는 Si 태양 전지 후면의 부동태화 접점이 구성됩니다. 열처리 후 MoOX의 영향뿐만 아니라 광학 및 전자 특성 p의 영화 -Si/MoOX 태양 전지는 실험과 에너지 밴드 시뮬레이션을 통해 체계적으로 조사됩니다. 일 함수와 O/Mo 원자 비율 사이의 선형 관계가 발견됩니다. 흥미로운 점은 고유 샘플과 비교하여 더 높은 일함수를 가진 100°C 열처리된 샘플이 더 두꺼운 SiOX에도 불구하고 더 낮은 접촉 저항을 나타낸다는 점입니다. 중간층. 에너지 밴드 시뮬레이션에 따르면 MoOX 의 일함수는 p의 밴드 벤딩에 약간의 영향을 미칩니다. -Si, MoOX의 밴드 벤딩하면서 일 함수가 증가함에 따라 크게 증가합니다. 따라서 p에서 효과적인 정공 수송을 위해서는 더 높은 일함수가 필수적이라고 제안합니다. -Si to MoOX 여기서 계면 SiOX 층은 적당한 두께 범위에 있습니다. 우리의 결과는 p의 인터페이스 특성에 대한 귀중한 세부 정보를 제공합니다. -Si/MoOX 산화물 기반 캐리어 선택적 접촉을 가진 고성능 이종접합 태양 전지의 관점에서.

방법

필름 증착, 열처리 후 공정 및 태양 전지 제작

태양 전지는 p에서 제조됩니다. -type <100> CZ 웨이퍼는 저항이 ~ 2Ω·cm이고 웨이퍼 두께는 170μm입니다. 실리콘 웨이퍼는 NaOH와 H2의 혼합 용액으로 사전 세척됩니다. O2 그런 다음 NaOH 용액으로 텍스처링합니다. 그런 다음 웨이퍼는 묽은 불화수소산(HF)에 1분 동안 담근 후 탈이온수(DI water)로 세척합니다. 많이 도핑된 n + 전면(N D ≈ 4 × 10 21 cm −3 )는 POCl3에서 인을 확산시켜 달성됩니다. 석영 용광로의 소스. 이중층 SiNX :H 패시베이션 및 반사 방지 코팅은 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)에 의해 증착됩니다. 은 페이스트는 선택적 에미터를 사용하여 태양 전지에 스크린 인쇄됩니다[40]. 그 후, 850°C에서 ~ 1분 동안 Fire-Through 프로세스를 수행한 후 저항이 낮은 옴 접촉이 발생합니다[41]. 각 샘플의 후면은 MoOX 전에 묽은 HF로 헹구어집니다. 침적. MoOX 필름은 8 × 10 –4 아래에서 ~ 0.2Å/s의 증착 속도로 후면에서 열 증발됩니다. 파[26]. 상온 증착 MoOX의 포스트 어닐링 처리 필름은 공기 중에서 급속 열 처리기에서 수행됩니다. 10초 만에 설정 온도에 도달하고 5분 동안 유지했습니다. MoOX 다른 어닐링 온도를 가진 필름은 p에 적용됩니다. -전체 후면 MoOX가 있는 Si 태양 전지 /Ag 연락처.

측정

MoOX의 투과 스펙트럼 1.2mm 두께의 실리카 유리에 증착된 필름은 적분구가 있는 UV-Vis 분광계를 사용하여 측정됩니다. 필름의 표면 형태 및 거칠기는 원자간력현미경(AFM)으로 측정됩니다. MoOX의 광학적 특성 필름은 분광 타원법(J.A. Woollam Co., Inc., M2000U ellipsometer)을 사용하여 분석하고, 측정된 결과는 기본 산화물 모델을 사용하여 적합합니다. Mo 3d 및 Si 2p의 고해상도 X선 광전자 분광법(XPS)은 광자 에너지가 1486.7eV인 단색 Al Kα X선을 사용하여 측정됩니다. 자외선 광전자 방출 분광법(UPS) 스펙트럼은 − 10eV에서 편향된 샘플과 함께 필터링되지 않은 He I 21.22eV 여기를 사용하여 기록됩니다. XPS 및 UPS가 감지하기 전에 샘플의 표면을 아르곤 이온으로 사전 세척했습니다.

p에서의 접촉 저항 -Si/MoOX 인터페이스는 직경이 다른 전면 Ag 접점을 가진 프로브 스테이션에서 일련의 저항 측정을 포함하는 Cox 및 Stack 방법[42]에 의해 추출됩니다. MoOX의 패시베이션 품질 다른 두께의 필름은 QSSPC(quasi-steady-state photo conductance) 방법을 통한 유효 수명 측정에서 결정됩니다. QSSPC 테스트를 위한 샘플은 앞면이 질감이 있으므로 비대칭입니다. n + 이중층 SiNX를 통해 도핑 및 부동태화 :H 필름 [43], 후면은 MoOX로 덮여 있습니다. 영화 [26]. 태양전지의 전류밀도-전압 특성 (3.12 × 3.12 cm 2 )는 표준 단일 태양 조건(100mW·cm −2 )에서 측정됩니다. , AM1.5G 스펙트럼, 25°C) 광도는 인증된 Fraunhofer CalLab 참조 셀로 보정됩니다.

시뮬레이션

p 밴드 구조의 수치 시뮬레이션 -Si/MoOX 접촉은 AFORS-HET를 사용하여 수행되며, 이는 1차원 Poisson 및 2개의 캐리어 연속성 방정식을 푸는 것을 기반으로 합니다[44]. 주요 매개변수는 표 1에 나열되어 있습니다. 전면 및 후면 접촉 경계는 금속 일함수를 플랫 밴드에 고정하는 것으로 설정됩니다. p 간의 인터페이스 -Si 및 MoOX "열전자 방출"(수치 모델 중 하나)로 설정됩니다. 얇은 SiO2의 터널링 특성 필름은 일반적으로 금속/반도체 쇼트키 접촉에 대해서만 "열이온 방출" 모델에서 인터페이스 매개변수를 변경하여 설정됩니다. 따라서 실제로 존재하는 터널링 SiOX Si/MoOX에서 인터페이스는 생략합니다. p의 경우 -Si, 총 트랩 밀도가 있는 중심 에너지에서의 전자 중성 결함은 1 × 10 14 으로 설정됩니다. cm −3 . MoOX의 경우 , 총 농도가 있는 도너형 전도 꼬리 결함은 1 × 10 14 으로 설정됩니다. cm −3 .

결과 및 토론

그림 1a는 10nm 두께의 MoOX의 사진을 나타냅니다. 다양한 온도(100 °C, 200 °C 및 300 °C)에서 5분 동안 공기 중에서 어닐링된 석영 유리에 필름. 모든 샘플은 시각적으로 무색 투명합니다. 그림 1b의 해당 광 투과율 스펙트럼에서 100°C 열처리된 MoOX의 투과율 스펙트럼을 볼 수 있습니다. 필름은 어닐링되지 않은 필름의 필름과 거의 겹칩니다. 어닐링 온도가 높을수록 600–1100nm 범위에서 투과율이 낮아지며, 이는 산소 결손에 의해 유도된 자유 캐리어 흡수에 할당될 수 있습니다[46]. 두꺼운 MoOX 굴절률 n을 측정하기 위해 폴리싱된 Si 웨이퍼에 필름(20nm)을 증착합니다. 및 소광 계수 k 좀 더 정확하게. 그림 1c의 굴절률은 1.8–2.5 범위에 있으며 이는 다른 연구[31, 32]와 일치합니다. n 곡선 및 k 곡선(그림 1d)은 4개의 샘플 간에 약간의 차이가 있습니다. n 633nm에서 20nm 두께의 필름은 약간 감소하며, 이는 표 2에 요약되어 있습니다.

<그림>

사진 및 b 10nm 두께의 MoOX의 투과 스펙트럼 다른 온도에서 5분 동안 공기 중에서 어닐링된 석영 유리에 필름. 굴절률 n 그리고 d 소광 계수 k 20nm 두께의 MoOX의 곡선 연마된 실리콘 웨이퍼의 필름

그런 다음 추가 파일 1:그림 S1과 같이 표면 형태를 AFM으로 특성화합니다. 해당 RMS(Root-mean-square) 거칠기는 표 2에 나열되어 있습니다. 증착된 10nm 두께의 MoOX 박막(추가 파일 1:그림 S1a)은 4.116nm의 RMS 거칠기를 가지며 이는 물결 모양의 표면 형태에 따릅니다. 어닐링 온도가 높아짐에 따라(추가 파일 1:그림 S1b–d), MoOX의 표면 기복 필름은 더 커지는 반면 특징적인 구조는 디웨팅 프로세스로 인해 더 작아지고 훨씬 더 조밀해집니다[47]. 300°C에서 어닐링한 후 RMS 거칠기는 12.913nm에 이릅니다. 20nm 두께의 필름은 약 1nm의 RMS로 덜 거칠습니다(표 2). Dewetting 과정은 또한 어닐링 처리의 함수로 RMS 측정에 의해 표시된 대로 억제됩니다. 위의 형태 변화는 장치 수준에서 산화막의 변화를 완전히 반영하지 않습니다. 여기서 MoOX 필름은 Si에 증착되고 Ag 전극으로 덮이지만 형태 진화는 MoOX의 고유한 특성을 제공할 수 있습니다. SiO2에 표면.

MoOX 분자 구조에 영향을 줄 수 있는 산소 결손을 형성하는 자연적인 경향이 있습니다[48]. 이러한 공석 관련 분자 구조 변화를 식별하기 위해 MoOX에서 라만 분광 측정이 수행됩니다. (20nm)/Si(<100>). MoOX의 특징적인 피크가 없습니다. 열처리와 무관한 녹색광(532nm) 여기(추가 파일 1:그림 S2) 아래의 라만 스펙트럼에서 여기가 325nm의 자외선으로 바뀌면 MoOX의 특성 밴드 일반적으로 600–1000cm −1 에서 나타납니다. (그림 2). 515cm의 날카로운 피크 −1 모든 샘플에서 Si-Si 결합에 해당합니다. 고유 및 100°C 풀림 MoOX의 경우 필름, 라만 밴드는 695, 850 및 965cm −1 에 있습니다. , [Mo7에서 가져온 것입니다. O24 ] 6− , [월8 O26 ] 4− 음이온 및 (O =)2 Mo(–O–Si)2 dioxo 종 [49]. 필름이 200°C에서 어닐링되면 965cm -1 970cm로 밴드 이동 −1 , Mo(= 16 에 할당됨 오)2 다이옥소 종 [50]. 300°C 열처리된 MoOX의 라만 스펙트럼 영화는 695, 810 및 980cm −1 에서 밴드를 나타냅니다. . 810cm의 밴드 −1 (O =)2 동안 Si-O-Si 결합에서 Mo(–O–Si)2 980cm −1 에서 밴드 기여 . 결과는 다른 온도에서의 어닐링이 MoOX의 화학적 조성에 영향을 미친다는 것을 나타냅니다. 각 샘플의 산소 결손 농도의 차이를 나타낼 수 있는 필름.

<사진>

열처리 후 20nm 두께의 MoOX의 UV 라만(325nm) 스펙트럼 연마된 실리콘 웨이퍼의 필름

XPS는 MoOX에서 진행됩니다. 필름(10nm)을 사용하여 각 산화 상태의 상대적 함량과 산소 대 몰리브덴(O/Mo) 원자 비율을 정량화합니다. Shirley 배경 빼기 및 Gaussian-Lorentzian 곡선에 의한 피팅 후 XPS 스펙트럼의 다중 피크 디콘볼루션이 수행됩니다. Mo 3d 코어 수준은 이중선 스핀-궤도 분할 Δ을 통해 두 개의 이중선 피크로 분해됩니다. BE 3.1 eV 및 3:2의 피크 면적 비율[11]. 그림 3과 같이 Mo 6+ 의 피크 3d5/2 코어 레벨은 ~ 233.3 eV 결합 에너지를 중심으로 합니다. 모든 샘플에 대해 Mo 5+ 로 표시되는 ~ 232.0 eV의 두 번째 이중선 , 실험 데이터에 대한 좋은 적합도를 얻기 위해 필요합니다[8]. O/Mo 비율은 다음 공식에 의해 계산됩니다[51]:

$$X =\frac{1}{2} \cdot \frac{{\mathop \sum \nolimits_{n} n \cdot I({\text{Mo}}^{n + } )}}{{\ 수학 \sum \nolimits_{n} I({\text{Mo}}^{n + } )}}$$

(월 n + )는 Mo 3d 스펙트럼의 개별 구성 요소 강도입니다. n Mo 이온의 원자가 상태와 관련이 있습니다. 즉, Mo 5+ 의 경우 5입니다. Mo 6+ 의 경우 6 . 인자 1/2은 각 산소 원자가 두 개의 몰리브덴 원자에 의해 공유되기 때문입니다.

표 3에 나열된 모든 샘플의 O/Mo 비율은 3 미만입니다. 전이 금속 산화물 증착 동안 산소 손실 및 산화 상태 전이가 보고되었습니다[1]. XPS 측정은 현장 외이므로 열 증발 MoO3에 대한 공기 노출 실온에서 필름은 또한 산소 결손을 증가시킬 수 있습니다[18, 52]. 어닐링되지 않은 MoOX의 O/Mo 비율 필름은 2.958인 반면 100°C에서 후-어닐링하면 값이 2.964로 증가합니다. 어닐링 온도가 높을수록 O/Mo 비율이 점차 감소합니다. 100°C 열처리된 샘플의 가장 높은 O/Mo 비율은 공기에서 MoOX로 주입된 열 활성 산소로 설명될 수 있습니다. 영화 [38]. 추가 파일 1:그림 S3은 10nm 두께의 열처리된 MoOX의 Si 2p XPS 스펙트럼을 비교합니다. 영화. 어닐링되지 않은 샘플의 Si 2p XPS 스펙트럼은 실리콘 원소와 Si 4+ 의 이중 피크를 보여줍니다. 정점. 시 2+ 피크는 100°C에서 어닐링될 때 나타납니다. 200 및 300°C에서 어닐링 시 Si 4+ 피크 , 시 3+ 및 Si 2+ 동시에 존재합니다. 또한 SiOX에서 계산된 X 4개의 샘플에 대한 값은 각각 2, 1.715, 1.672 및 1.815입니다. SiOX의 산소 원자 MoOX 출신; 따라서 O/Mo 비율은 산소를 취하는 SiOx와 산소를 주입하는 공기 사이의 균형에 따라 달라집니다. 그런데 어닐링 온도가 높을수록 Si 원소의 신호가 약해져서 두꺼운 SiOX를 나타냅니다. 중간막 [26].

<그림>

10nm 두께의 MoOX의 Mo 3d 코어 수준 XPS 스펙트럼 실리콘 웨이퍼의 필름 a 포스트 어닐링 없이 b에서 포스트 어닐링 포함 100°C, c 200°C 및 d 300°C

산화물의 양이온 산화 상태를 감소시키면 일함수가 감소하는 경향이 있습니다[1]. UPS는 MoOX의 일함수를 계산하는데 활용됩니다. 열처리의 기능으로 필름. 그림 4a는 일함수의 미세한 진동을 볼 수 있는 UPS 스펙트럼의 2차 전자 차단 영역을 보여줍니다. 그림 4b에서 공기 어닐링 후 가전자대 영역[37]의 결함 피크가 더 약해지는 것을 볼 수 있습니다. 표 3은 XPS 피팅에서 평가된 O/Mo 비율과 연마된 실리콘 웨이퍼의 샘플에 대한 UPS 2차 전자 컷오프에서 평가된 해당 일함수를 나열합니다. 일함수의 결과와 MoOX의 화학량론 강한 양의 상관 관계가 공개된 그림 4c에도 나와 있습니다. O/Mo 비율이 2.942에서 2.964로 증가하면 일 함수가 약 0.06eV 증가합니다.

<그림>

2차 전자 차단 영역 및 b 열처리 후 MoOX의 UPS 스펙트럼의 가전자대 실리콘 웨이퍼에 필름. 화학량론(O/Mo 비율)에 대해 플롯된 일 함수

MoOX 적용 전 p에서 부동태화 접점으로 필름 -Si 웨이퍼, AFORS-HET[44]를 사용하여 1차원 에너지 밴드 시뮬레이션을 수행하여 p의 선명한 이미지를 얻습니다. -Si/MoOX 이종 접촉자. p의 두께 -Si 및 MoOX 필름은 각각 1μm 및 10nm로 설정됩니다. p의 수용체 농도 -Si는 1 × 10 16 입니다. cm −3 , 결과적으로 4.97eV의 일함수가 됩니다. MoOX 이후 n입니다 -유형 재료[53], 1 × 10 16 범위에서 공여체 농도를 변경하여 산소 결손 농도 변화를 시뮬레이션합니다. cm −3 ~ 1 × 10 20 cm −3 . 그림 5a는 MoOX의 일함수와 도너 농도를 보여줍니다. 기하급수적으로 상관관계가 있습니다. 그림 5c, d는 도너 농도(N D ) of MoOX 1 × 10 16 입니다. 및 1 × 10 20 cm −3 , 각각. p의 두 밴드 -Si 및 MoOX 일함수 차이와 페르미 에너지 평형으로 인해 구부러집니다. 효율적인 캐리어 추출을 위해서는 p의 가전자대에서 광 생성된 구멍이 필요합니다. -Si는 MoOX에 제시된 전자와 재결합합니다. 인접한 금속 전극에서 주입되는 전도대 [7, 54]. p의 밴드 벤딩 -시, MoOX 총 밴드 굽힘은 그림 5b에 나와 있습니다. MoOX의 업무 기능으로 (WF ) 변경, p의 밴드 기능에는 뚜렷한 변화가 없습니다. -시. 이에 반해 MoOX의 밴드 벤딩은 전자 주입에 유리한 내장 전기장을 나타내는 는 일함수가 증가함에 따라 증가합니다. MoOX 작업 함수는 p의 전체 밴드 굽힘을 증가시킵니다. -Si/MoOX 연락처, 대부분은 MoOX에 있습니다. 부분. 따라서 MoOX의 높은 일함수는 p에서의 전자 주입 측면에서 바람직합니다. -Si/MoOX 인터페이스.

<그림>

p의 시뮬레이션된 에너지 밴드 결과 -Si/MoOX 연락하다. 일함수와 N의 관계 D MoOX의 (N D-MO ). -시, MoOXp에 대한 총 밴드 굽힘 -Si/MoOX 연락하다. p의 수용체 농도 -Si는 1 × 10 16 입니다. cm −3 . p의 시뮬레이션된 밴드 다이어그램 -Si/MoOX N으로 연락 D-MO c입니다. 1 × 10 16 cm −3 그리고 d 1 × 10 20 cm −3 , 각각

그림 6은 어두운 I–V를 나타냅니다. p의 특성 -Si/MoOX Cox 및 Strack 방법을 사용하는 접점(추가 파일 1:개략도는 그림 S4 참조) [42]. I–V의 기울기 곡선은 도트 전극의 직경이 증가함에 따라 증가합니다. I-V 어닐링되지 않은 샘플과 100°C로 어닐링된 샘플의 곡선은 선형이며 비접촉 저항(ρ ) 0.32 및 0.24 Ω‧cm 2 로 적합 , 각각. 100°C에서 어닐링하면 SiOX가 생성되지만 p의 레이어 -Si/MoOX 더 두꺼운 인터페이스, WF 어닐링되지 않은 MoOX보다 높습니다. 따라서 해당 샘플은 최고의 정공 수송 특성을 나타냅니다. I-V 200 및 300°C에서 어닐링된 샘플의 곡선은 작은 도트 직경에서 비선형이 되며 옴 접촉으로 간주될 수 없습니다. 100°C에서 어닐링된 샘플과 비교할 때 더 높은 어닐링 온도에서 어닐링된 샘플은 더 낮은 전류를 가집니다. 일함수의 작은 강하로서 주된 이유는 더 높은 어닐링 온도가 더 두꺼운 SiOX를 야기하기 때문입니다. p의 레이어 -Si/MoOX 인터페이스, 캐리어가 산화물 장벽을 통해 터널링을 더 어렵게 만듭니다.

<그림>

10nm 두께의 MoOX의 접촉 저항 측정 연마된 실리콘 웨이퍼의 필름 a 포스트 어닐링 없이 b에서 포스트 어닐링 포함 100°C, c 200°C 및 d 300°C

MoOX의 패시베이션 품질 (10nm)/p - 열처리의 함수로서 Si 이종 접합은 유효 소수 캐리어 수명(τ 에프 ). 주입 수준 의존 τ 에프 s는 추가 파일 1:그림 S5에 나와 있습니다. 여기서 τ 에프 1 × 10 15 주입 수준에서 s cm −3 표 3에 나열되어 있습니다. 어닐링되지 않은 MoOX 필름은 최고의 패시베이션 능력을 보여줍니다. 처리 온도가 높을수록 τ가 낮아집니다. 에프 , 이는 계면 SiOX의 화학적 부동태화의 결합된 결과입니다. MoOX의 전계 효과 패시베이션 , SiOX에서 더 큰 X MoOX에서 실리콘의 더 적은 댕글링 본드와 더 큰 X를 의미합니다. 더 큰 내장 전기장 강도를 의미합니다.

MoOX 그런 다음 영화는 p에 채택됩니다. -Si/MoOX MoOX의 영향을 조사하기 위한 (10nm)/Ag 구성(그림 7a) 장치 성능에 대한 의 전자 속성. 광전류 밀도 대 전압(J–V ) 곡선은 그림 7b에 나와 있습니다. 평균 J–V 특성은 그림 7c-f에 나와 있습니다. 낮은 V OC 어닐링 후 s는 더 낮은 τ와 일치합니다. 에프 . MoOX가 있는 셀을 제외한 모든 셀 300°C에서 풀림, 유사한 J 공유 SC (~ 38.8mA/cm 2 ), 이는 MoOX의 광학 지수의 미세한 차이를 의미합니다. 및 계면 SiOX의 두께 변화 장파장 범위에서 벌크 실리콘의 효과적인 광 흡수에 거의 영향을 미치지 않습니다. 최고의 PCE 열처리되지 않은 MoOX가 있는 태양 전지의 수 영화는 18.99%로 이전 보고서[26]와 유사합니다. PCE 100°C 어닐링이 적용될 때 19.19%가 달성됩니다. PCE 개선은 주로 상승된 필 팩터(FF ) 감소된 직렬 저항으로, 이는 그림 6b의 낮은 접촉 저항과 일치합니다. 구멍의 비효율적인 수송은 FF의 감소로 이어집니다. , 이는 300°C 어닐링을 사용하는 기기에서 두드러집니다. 더 높은 어닐링 온도는 PCE로 이어집니다. 감소된 V에서 비롯된 드롭 OC (MoOX의 전계 효과 패시베이션 저하 ) 및 FF (더 두꺼운 SiOX 중간층은 캐리어 터널링 확률을 줄입니다). MoOX로 박막이 Ag 전극으로 덮인 경우 성능 저하가 주로 MoOX에서 고온 유도된 원소 확산으로 인해 발생할 수 있습니다. /Ag 인터페이스는 이전 보고서[26]에서 설명했습니다. MoOX로 Ag 원자의 확산 MoOX 감소 의 일 함수, 페르미 준위는 금속에서 MoOX로 전자 이동에 의해 평형 상태로 정렬됩니다. [19, 55, 56].

<그림>

단면도, b J–V 곡선 및 c–f 평균 J–V p의 매개변수 -Si/MoOX MoOX가 있는 /Ag 태양 전지 다른 온도에서 어닐링된 필름

전반적으로 p의 성능은 -Si/MoOX 이종 접합 태양 전지는 정공 선택성 MoOX의 패시베이션 품질, 일 함수 및 대역 대 대역 터널링 [34] 속성의 영향을 받습니다. 영화. 현재 구조의 패시베이션 성능은 여전히 ​​열악하여 상대적으로 낮은 V OC . 따라서 효율적인 표면 패시베이션은 도핑되지 않은 캐리어 선택적 접촉에 대한 연구 초점이 될 것입니다.

결론

요약하자면 MoOX 상이한 온도에서 후-어닐링하여 상이한 산소 결손 농도를 갖는 필름을 얻었다. MoOX의 O/Mo 원자 비율 필름은 일 함수와 선형적으로 관련되어 있습니다. 고유 MoOX와 비교 100°C에서 어닐링된 필름은 산소 결손이 적고 일함수가 높아졌습니다. 에너지 밴드 시뮬레이션은 p의 밴드 굽힘을 보여줍니다. - p의 시 -Si/MoOX 접점은 기본적으로 MoOX의 작업 기능일 때 동일합니다. 6.20eV에서 6.44eV까지 다양합니다. 그럼에도 불구하고 더 큰 일함수는 MoOX에서 밴드 굽힘이 증가합니다. 영화. 실험 결과 MoOX의 일함수가 적당히 향상되었음을 나타냅니다. 100°C에서 어닐링하는 것이 홀 선택성에 유리합니다. 최적화된 전체 후면이 있는 해당 태양 전지 p -Si/MoOX /Ag 연락처가 PCE 달성 19.19%.

데이터 및 자료의 가용성

현재 연구 중에 사용 및 분석된 데이터 세트는 합당한 요청이 있는 경우 교신저자에게 제공됩니다.

약어

c -시:

결정질 실리콘

p -시:

-타입 결정질 실리콘

n -시:

n -유형 c -시

PCE:

전력 변환 효율

AFM:

원자력 현미경

XPS:

X선 광전자 분광법

UPS:

자외선 광전자 방출 분광법

QSSPC:

준정상 광전도율

RMS:

제곱 평균 제곱

WF:

작업 기능

FF:

채우기 비율


나노물질

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