자동차의 레이더 센서 애플리케이션을 위해 특별히 개발된 수정된 PBT(자율 주행 자동차에 대한 수요가 더욱 높아짐)를 BASF Corp.에서 새로 출시했습니다. 스프레이 물, 오일과 같은 매체에 대한 우수한 내성 덕분에 새로운 Ultradur RX 시리즈는 센서 하우징에 대해 탁월한 보호 기능을 제공한다고 합니다. 또한 이 새로운 소재는 하우징의 민감한 전자 장치를 다른 차량의 전자파 간섭으로부터 보호합니다.
<그림>BASF 성능 재료 사업부의 R&D Ultradur 전문가인 Dr. Erik Gubbels는 다음과 같이 설명합니다. “새로운 Ultradur RX 시리즈의 다양한 변형은 흡수 및 76 ~ 81GHz 범위의 간섭 복사 감소. 따라서 센서 하우징의 민감한 전자 장치에 대해 높은 수준의 보호 기능을 제공합니다.” 그는 이 유전체의 최적화된 재료 솔루션이 센서 구성 요소에 대한 높은 표준을 충족하며 후면 하우징 커버로 사용하거나 레이더 센서의 회로 기판 뒤에서 사용하기에 적합하다고 말합니다.
도로 교통에서 전자파 간섭 요인이 증가함에 따라 신호를 반사할 뿐만 아니라 흡수하여 감소시키는 것이 중요합니다. 이것이 Ultradur RX가 작동하는 곳입니다. 간섭하는 레이더 방사를 억제함으로써 수신할 신호를 더 잘 할당할 수 있으며 이는 동시에 안전성의 향상을 의미합니다. 기능성 플라스틱인 Ultradur RX는 금속 하우징의 탁월한 대안으로 자리 잡고 있어 무게를 줄이고 차량 효율성을 높이는 데 기여합니다. 흡수 특성은 기하학적 경계 조건에 따라 달라지기 때문에 Ultradur RX 포트폴리오에는 개별 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 등급이 포함됩니다.
수지
UC Berkeley의 엔지니어들은 의료 연구원이 기존 방법보다 훨씬 빠르고 훨씬 저렴한 비용으로 새로운 디자인의 프로토타입 테스트를 수행할 수 있도록 하는 웨어러블 기술용 센서를 만드는 새로운 기술을 개발했습니다. 이 기술은 청정실에서 컴퓨터 칩을 만드는 데 사용되는 다단계 공정인 포토리소그래피를 대체합니다. 새로운 방법은 200달러짜리 비닐 절단기를 사용하여 센서의 작은 배치를 만드는 시간을 거의 90%까지 줄이는 동시에 비용을 거의 75%까지 절감한다고 Renxiao Xu 박사는 말했습니다. Xu는 의료 기기를 연구하는 대
알루미늄은 자동차 부품, 항공우주 부품, 보트 및 해양 장비, 스마트폰을 포함한 가전제품, 산업용 기계 부품, HVAC 시스템 등 모든 곳에서 발견되며 놀라울 정도로 광범위한 부품 및 제품에 사용되는 일반적이고 대중적인 금속입니다. . 엔지니어와 제품 설계자는 다양한 산업 분야에서 프로토타입과 최종 사용 부품을 모두 설계하기 위해 알루미늄과 많은 알루미늄 합금을 자주 사용합니다. 이 게시물에서는 알루미늄이 왜 그렇게 흔한지, 왜 그렇게 많은 알루미늄 합금이 있는지 살펴보고 여기 Protolabs에서 사용하는 주요 합금을 간략하게
