헥스폴, 자동차 인테리어용 지속 가능한 '드라이플렉스 서큘러 TPE' 출시

헥스폴 TPE가 미국 오하이오주 샌더스키 사무소에서 공급 가능한 새로운 드라이플렉스 서큘러 TPE(Dryflex Circular TPE) 등급으로 지속 가능 라인을 확장했습니다. 이 등급들은 인레이 매트, 컵 홀더, 실링 립, HVAC 부품 등 주요 자동차 인테리어 부품에 대한 엄격한 냄새·배출 테스트를 거쳤습니다.

2019년 도입된 드라이플렉스 서큘러 TPE는 자동차 산업의 유한한 화석 기반 버진 폴리머로부터의 전환을 가속화하도록 설계되었습니다. 각 등급은 소비자 후 재활용(PCR)과 공정 후 재활용(PIR) 재활용 소재를 블렌드하며, 수명 종료 시 폐루프 재활용을 위해 설계되었습니다. 자동차 인테리어에서 냄새와 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출은 중요하며, OEM들은 80°C(176°F)까지의 고온에서도 무취인 소재를 요구합니다.

사례 연구에서, 인레이 매트용으로 설계된 65 쇼어 A 드라이플렉스 서큘러 TPE(20% 재활용 소재 함유)는 VOC 배출량 60 µg/g, FOG 배출량 594 µg/g을 기록했습니다. 공인 실험실 테스트에서 VDA 270 등급 2.0(B3)으로 무시할 만한 냄새를 달성했습니다. 이 소재는 자동차용 모든 기계적 사양을 충족하며 완전 착색 가능합니다. 현재 주요 독일 자동차 제조사와의 인증 절차를 진행 중입니다.

재활용 소재는 사출 성형 스프루와 압출 엣지 트림 등 공정 후 폐기물 스트림에서 회수되며, 우수한 일관성과 순도를 위해 선택되었습니다. 운송 및 에너지 발자국을 최소화하기 위해 모든 재활용 소재는 유럽 내에서 조달됩니다. 생산은 100% 재생 가능 전기로 가동되는 헥스폴 TPE의 유럽 시설에서 이루어집니다.

토마스 쾨플(Dr.-Ing. Thomas Köppl) 그룹 제품 매니저는 "최신 드라이플렉스 서큘러 TPE 혁신은 고성능 인테리어 응용 분야를 가능하게 합니다. 외부용 서큘러 등급과 바이오 기반 TPE와 결합하여 자동차 공급업체와 OEM이 재활용 및 재생 가능 소재 사용 확대를 위한 목표를 달성하도록 돕습니다."라고 말했습니다.