Airborne은 자동 선택 및 용접 예비 성형 시스템을 도입했습니다

복합재 제조를 위한 자동화 솔루션 제공업체인 Airborne(네덜란드 헤이그)은 건조 섬유 및 열가소성 복합재로 복합재 프리폼을 만들기 위한 완전 자동화되고 유연한 제조 프로세스인 Automated Preforming 시스템을 개발했습니다. 회사에 따르면 이 시스템은 프리폼 모양과 크기(자유형 모서리 및 100% 그물 모양 만들기)를 만들 수 있는 자유와 두께 변화를 제공합니다. 그것은 또한 플라이의 중간에 컷 아웃을 만들 수 있습니다. 전반적으로 이 프로세스는 높은 출력을 유지하고 효율성을 개선하며 높은 비용을 제거한다고 합니다.

솔루션은 3단계를 기반으로 한다고 Airborne은 말합니다. 컨베이어 절단기 또는 테이프 공급기에서 재료 절단; 로봇에 의한 재료 선택; 및 플라이를 배치하고 스폿 용접하여 안정화된 프리폼을 생성하는 단계를 포함합니다. 시스템은 비용 최적화를 위해 기존의 넓은 재료 롤과 함께 작동할 수 있습니다. 또한 기존의 절단 및 용접 공정을 사용하기 때문에 새로운 설계나 자격 요건이 필요하지 않습니다. Airborne은 필요에 따라 생산성, 정확성 또는 유연성에 최적화된 다양한 변형이 제공될 수 있다고 말합니다. 아래 동영상에서 프리포밍 시스템이 작동합니다.

일반적으로 Airborne은 프리폼을 만드는 과정이 비용이 많이 든다고 말합니다. 프레스 통합, 프레스 성형, 진공 성형 또는 다이어프램 성형과 같은 많은 복합 성형 공정은 맞춤형 2D 프리폼 또는 블랭크의 사용을 기반으로 합니다. 성형 공정은 일반적으로 자동화되지만 이러한 공정에 들어가는 블랭크 또는 프리폼은 종종 수동으로 생산됩니다. 즉, 반복적인 공정으로 작업자의 기술과 집중이 모두 필요합니다. 또한, 더 높은 생산율로 인해 운영자는 품질을 유지하면서 생산을 따라가기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 그리고 프로세스 자동화를 고려한다면 많은 경우에 엔지니어링 및 프로그래밍 시간이 엄청나게 소요됩니다. 특히 다양한 제품이 혼합된 공장에서는 더욱 그렇습니다.

Airborne은 새로운 시스템이 이러한 문제를 해결한다고 말합니다. 자동화된 프로그래밍은 프로그래밍이 필요 없는 짧은 시작 시간을 허용합니다. 설계 파일을 기계에 직접 로드할 수도 있고 개입 없이 프리폼을 만들 수도 있습니다. Airborne은 시스템이 다양한 형태(UD, 패브릭, 코어 재료, 표면 필름, 접착 필름 등)의 건조 섬유 및 열가소성 복합 재료를 처리한다고 말합니다. 필요에 따라 기능을 추가할 수 있습니다(품질 관리, 프리폼 오프로딩, 추가 재료 공급, 대용량 재료 공급 등).

“시스템의 기본 원리는 '선택하고 용접'하는 매우 간단합니다. 이것은 플라이를 스폿 용접하는 동안 로봇에 의한 픽 앤 플레이스 작업입니다.”라고 Airborne의 CTO인 Marcus Kremers는 말합니다. “우리는 이 개념적 단순함이 프로세스를 매우 강력하고 유연하며 다재다능하게 만들기 때문에 좋아합니다. 물론 악마는 올바른 품질로 일관되게 작동하도록 세부 사항에 있습니다. 많은 경우 고객은 다양한 재료와 제품 디자인을 취급합니다. 그들의 이상적인 상황은 단일 자동화 기술을 보유하는 것이며 그것이 우리가 제공할 수 있는 것입니다."