수지
Shape Group(영국, Witney)은 최적화된 연속 탄소 섬유 ShapeTex 프리폼 위에 단섬유 시트 몰딩 컴파운드(SMC)를 결합한 첫 번째 부품 배치를 성공적으로 압축 성형했습니다. 이 프로세스를 일반적으로 오버몰딩이라고 합니다. 일반적으로 오버몰드는 사출 성형된 화합물이지만 이 경우 ShapeTex는 압축 성형된 SMC를 사용했습니다.
ShapeTex 프리폼은 반경 방향 및 축 방향 보강을 포함하여 완성된 부품에 상당한 강도를 제공하는 탄소 섬유의 연속 토우를 사용합니다. 단섬유 SMC는 에폭시 수지를 사용합니다. 완성된 부분의 두께는 4.5mm입니다.
회사는 이 시연을 위해 고객을 알릴 수 없습니다. Shape의 상무이사 Peter McCool은 "하지만 이것은 흥미로운 발전입니다."라고 말합니다. "우리는 ShapeTex 프리폼의 연속 섬유를 구조적 지지대로 사용하여 몰드 캐비티를 보다 쉽게 흐르고 채울 수 있는 단섬유 라미네이트를 통합합니다."McCool은 “이 기술의 잠재력은 매우 중요합니다. “우리는 이 조합에 대해 꽤 오랫동안 작업해 왔으며 지금이 시장에 출시할 때라고 생각합니다. 우리는 SMC의 미적 외관과 채널, 리브 및 고정 보스가 있는 부품을 누르고 경화하는 기능을 좋아하는 여러 고객을 보유하고 있습니다. 즉, 여러 작업과 부품이 필요한 단일 복합 부품에 기능을 통합할 수 있음을 의미합니다. 이 공정은 에폭시 열경화성 수지를 사용하여 개발되었으며 승인된 수지 시스템을 사용하여 최적화된 강도로 폐쇄 성형 부품을 제공합니다.”
이러한 시험은 평평한 금형에서 수행되었지만 공정은 복잡하고 이중 곡률 부품에 동등하게 적합합니다. Shape는 이 프로세스를 통해 자동차 및 스포츠 장비 시장의 대용량 애플리케이션을 목표로 하고 있습니다.
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한 영역에서 다른 영역으로 부품을 로드하는 것은 추가 생산 목적을 위해 한 컨베이어에서 다른 컨베이어로 부품을 로드하거나 부품을 포장 영역으로 이동하거나 부품을 작업 셀로 로드하는 것을 의미하는지 여부에 관계없이 생산 중에 중요합니다. 로봇 산업의 선두주자인 Motoman Robotics는 고객을 위해 부품을 효율적으로 적재할 수 있는 다양한 로봇 모델을 개발했습니다. Motoman 로봇은 전 세계 공장에서 다양한 부품을 적재합니다. 한 고객이 랙에 적재된 유리 조명 부품을 필요로 했기 때문에 로봇 부품 적재를 위한 Motoman
나일론 또는 폴리아미드(PA)는 전문 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 폴리머 중 하나입니다 . 이는 내충격성, 유연성, 내약품성 및 고온 저항성이라는 우수한 기계적 특성 때문입니다. 이 소재는 현재 FDM 3D 프린터를 사용하느냐 SLS 3D 프린팅 장비를 사용하느냐에 따라 펠릿, 필라멘트 또는 분말 형태로 사용됩니다. 각 제조 기술의 특성 차이에도 불구하고 폴리아미드 3D 프린팅 부품은 믿을 수 없을 정도로 강력하여 기능성 시제품 또는 최종 부품을 제조할 수 있습니다. 이미지 1:FDM 3D 프린팅을 사용하여 폴리아미