SLS 3D 인쇄를 사용하여 맞춤형 고성능 게임 컨트롤러 만들기

퓨즈 1에 버튼이 인쇄된 컨트롤러(왼쪽)와 버튼이 사출 성형된 컨트롤러(오른쪽).

Battle Beaver Customs는 맞춤형 게임 컨트롤러를 통해 최고의 게임 경험을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 이러한 수정으로 컨트롤러의 반응성과 경쟁력이 향상되어 플레이어가 게임 잠재력을 높이고 다양한 게임에서 최고 성능에 도달할 수 있습니다.

Battle Beaver Customs는 FDM 기계, Form 2 SLA 프린터 및 Fuse 1 SLS 프린터를 포함한 사내 3D 프린터를 엔지니어에게 제공합니다. 최근 팀은 내부 컨트롤러 부품의 아웃소싱을 대체하기 위해 퓨즈 1을 사용하여 최종 사용 부품을 사내에서 제조하고 있습니다. 이를 통해 리드 타임이 몇 주 단축되고 Battle Beaver Customs가 공급망의 복잡성으로부터 보호되었습니다.

이 게시물에서 우리는 Battle Beaver Customs의 연구 및 디자인 책임자인 Michael Crunelle이 시장을 선도하는 게임 컨트롤러를 계속 제공하는 방법에 대해 듣습니다.

시장에서 경쟁자를 이기기

Battle Beaver Customs의 고성능 컨트롤러를 위한 내부 부품입니다.

단일 콘솔 생성 주기 동안 게임 컨트롤러는 여러 내부 재설계를 거칩니다. 이는 Battle Beaver Customs와 같은 맞춤형 컨트롤러 제조업체에게 골칫거리가 될 수 있습니다. 이전 마운트와 버튼 디자인이 더 이상 새 컨트롤러에 맞지 않을 수 있기 때문입니다.

Fuse 1을 사용한 신속한 프로토타이핑을 통해 Battle Beaver Customs는 마운트와 버튼 디자인을 빠르게 변경할 수 있습니다. 맞춤형 소비자 제품을 구축할 때 빠른 처리 시간은 경쟁업체보다 앞서고자 하는 기업에 이익이 될 수 있습니다. Crunelle에 따르면, “Fuse 1은 개념에서 최종 사용 부분에 이르기까지 빠르게 변경할 수 있다는 점에서 훌륭했습니다. 우리의 경쟁자들은 우리를 따라갈 수 없습니다.”

최근 Playstation 5 컨트롤러의 내부 재설계를 위해 Crunelle은 새로운 마운트를 만들기 위해 초과 근무를 했습니다. 컨트롤러는 이미 두 번째 버전에 있습니다. 즉, 내부 플랫폼을 설계하는 방식을 변경해야 합니다. PlayStation 5 컨트롤러의 경우 48시간 이내에 수정 사항이 작동하도록 새 플랫폼을 설계하고 인쇄했습니다. 일반적으로 몇 주 또는 몇 달이 걸리지만 지금은 문제가 되지 않습니다.”

(아웃소싱) 사출 성형을 저렴한 내부 SLS 인쇄로 교체

팀은 대부분의 생산을 Fuse 1로 옮겼지만 프로토타입 및 일부 최종 사용 부품을 위한 Form 2 SLA 프린터를 계속 유지하고 있습니다.

Crunelle은 원래 eBay에서 Form 1+를 구입한 후 나중에 세 대의 Form 2 프린터로 업그레이드했습니다.

Crunelle에 따르면 이 회사는 SmartPad d-pad 교체 및 매끄러운 표면이 필요한 일부 외부 부품을 만들기 위해 여전히 Form 2 프린터를 사용하고 있습니다. 그러나 나일론은 다른 특성으로 인해 내부 컨트롤러 수정에 주도적인 역할을 했습니다. Crunelle은 “나일론 분말을 사용하는 수지에 비해 에폭시와 접착제를 사용하는 것이 더 쉬웠습니다. 더 높은 열 용량을 갖는 것도 컸습니다. 납땜 인두 팁이 부품에 가까워져도 녹지 않습니다.”

퓨즈 1 때문에 Battle Beaver Customs는 모든 내부 마운트와 부품의 생산을 사내로 옮겼습니다. 이전에는 부품이 사출 성형되어 중국에서 미국으로 배송되었습니다. 각 Fuse 1 빌드 챔버에 500-800개의 부품이 포함되어 팀은 주문형 배치 생산을 수행하고 있으며 단일 Fuse 1이 아웃소싱 주문을 완전히 대체합니다.

부품을 Fuse Sift에 넣은 다음 미디어를 사용하기 전에 블라스트합니다.

사내 3D 프린팅을 통해 팀은 리드 타임을 몇 주까지 단축하고 공급망의 복잡성과 긴 리드 타임으로부터 스스로를 격리했습니다. 새로운 내부 부품의 시장 출시 시간을 6개월에서 하루로 단축하면 신제품 생성과 관련된 위험을 줄이고 향후 혁신 및 제품 변형을 증가시킬 수 있는 추가적인 이점이 있습니다.

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주문형 레거시 부품 생산

또한 회사에서 지원하는 컨트롤러의 수가 늘어남에 따라 사내 3D 프린팅을 통해 오래된 부품을 소량 생산할 수 있습니다. 고객이 컨트롤러의 이전 버전을 수정하기를 원하는 경우 Crunelle은 적절한 STL 파일을 로드하고 필요한 부품을 인쇄하고 컨트롤러를 제공할 수 있습니다. 이제 레거시 부품 유지 관리와 관련된 비용 절감으로 인해 다양한 제품을 지원하는 것이 가능해졌습니다. Crunelle에 따르면 "Fuse 1을 사용하여 다양한 구조를 자유롭게 인쇄할 수 있으므로 필요에 따라 변경할 수 있으며 도구 비용에 대해 걱정할 필요가 없습니다." 이전에 Battle Beaver Customs는 비용과 제조 시간으로 인해 제한된 수의 레거시 컨트롤러 모델만 지원할 수 있었습니다.

마지막으로 사내 SLS 3D 프린팅의 예상치 못한 이점은 다재다능함이 예상치 못한 프로젝트를 가능하게 한다는 점입니다. Battle Beaver Customs의 500개 이상의 부품 배치 크기를 감안할 때 미디어 블라스팅에는 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. Crunelle은 퓨즈 1을 사용하여 맞춤형 스탠드를 만들고 발파 장치 내부에 들어가는 모터를 구입했습니다. 그런 다음 부품을 20분 동안 스스로 회전할 수 있으므로 후처리 과정에서 상당한 시간과 번거로움이 절약됩니다.

팀은 미디어 블라스팅 프로세스를 자동화하기 위해 자체 랙을 구축했습니다.

Crunelle은 Fuse 1을 가장 먼저 손에 넣은 사람 중 한 명입니다. 거의 12개월 후, 프린터는 그의 워크플로에 완전히 통합되었습니다. .”

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