PolyJet 기술을 사용한 사출 성형

사출 성형은 많은 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 필수 제조 공정입니다. 우리는 매일 사출 금형으로 제작된 제품에 둘러싸여 있습니다. 기존의 사출 성형 공정은 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 분사하여 다양한 플라스틱에서 플라스틱 부품을 만듭니다. 이 공정에 사용되는 금형은 금속으로 가공되며, 금형에 따라 매우 노동 집약적이고 비용이 많이 들 수 있습니다.

Stratasys PolyJet 기술은 금형 제작 공정에 대한 새롭고 빠른 접근 방식을 제공하며 적은 비용으로 ABS와 유사한 포토폴리머로 프로토타입 금형을 생산할 수 있습니다. PolyJet으로 생산된 몰드는 엘라스토머와 같이 기계로 가공할 수 없는 프로토타입 재료는 물론 생산 도구로의 가교에 매우 적합합니다.

미니애폴리스에 기반을 둔 사출 성형 회사인 Diversified Plastics는 PolyJet 기술을 채택하여 고객을 위한 프로토타입 금형을 생산했습니다. 인쇄된 PolyJet 금형을 사용하기 전에 Diversified Plastics는 알루미늄과 P20 강철을 사용하여 고객을 위한 프로토타입 금형을 제작했습니다. Diversified Plastics의 부사장인 Annette Lund는 Objet260 Connex 시스템이 기존의 프로토타입 도구보다 빠르고 저렴한 고품질 프로토타입 금형을 제공한다는 사실을 발견했습니다. Lund가 말했듯이 "금형 구성 요소를 인쇄할 수 있으므로 몇 주가 아닌 며칠 만에 고객에게 프로토타입을 제공할 수 있으며 실제로는 더 저렴합니다." 빠른 인쇄 외에도 금형을 사용하면 설계 프로세스에서 더 많은 유연성을 얻을 수 있습니다. "이러한 부품을 사용하여 제품 개발 프로세스 초기에 설계 개념을 테스트하고 설계가 제대로 작동할지 결정할 수 있습니다."

다양한 플라스틱:

또 다른 장치 제조업체인 Whale Pumps는 PolyJet 기술 구현에서 유사한 성공을 거두었습니다. 북아일랜드에 위치한 Wale Pumps는 다양한 펌핑 및 난방 시스템을 제조합니다. PolyJet 기술을 사용하기 전에는 기존 기계 가공 공정에 크게 의존하여 금형 캐비티를 생성했습니다. 이것은 Wale Pumps에게 특히 골칫거리였습니다. 왜냐하면 프로토타입을 만든 서비스 부서가 중국에 있었기 때문입니다. 결과적으로. Wale Pumps의 R&D는 비용이 많이 들고 느렸기 때문에 신제품 출시가 지연되었습니다.

Whale Pumps는 설계 엔지니어가 다중 재료 및 다중 색상 부품을 인쇄할 수 있도록 함으로써 R&D 속도를 높이기 위해 PolyJet 기술에 투자하기로 결정했습니다. 그들에게 사내 기술에 대한 액세스 권한은 즉각적이었습니다. Whale의 관리자인 Patrick Hurst는 다음과 같이 설명합니다. 그런 다음 압도적인 수요로 인해 몇 달 후에 또 다른 Stratasys 3D 프린터를 구입했습니다.” 설계자와 엔지니어가 PolyJet 기술의 기능에 더 익숙해지면서 사출 성형용 도구를 만드는 데 사용할 수 있는 더 많은 방법을 찾았습니다. Hurst는 PolyJet을 사용하는 것이 Whale Pumps의 운영 방식에 긍정적인 영향을 미쳤음을 이해합니다. 재료. 그 결과 시간과 비용이 절감되어 우리 비즈니스의 판도를 바꿀 수 있었습니다.”

고래 펌프:

보시다시피 PolyJet 사출 성형과 같은 새로운 응용 프로그램의 개발은 Stratasys에서 개발한 새로운 기술과 재료가 적층 제조의 힘을 활용하는 새로운 방법을 지속적으로 제공하는 방법을 보여주는 좋은 예입니다.

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