멀티 캐비티 사출 성형이 귀하의 프로젝트에 적합합니까?

플라스틱 부품을 생산해야 하는 경우 사출 성형을 사용하게 될 가능성이 큽니다. 이 정밀한 제조 공정은 동일한 플라스틱 부품의 중간 및 대량 생산을 위한 비용 효율적인 방법이므로 종종 CNC 기계 가공 또는 우레탄 주조와 같은 생산 방법보다 더 나은 선택입니다.

그러나 금형을 만드는 것은 길고 비용이 많이 드는 과정이므로 처음부터 올바른 금형이 있는지 확인해야 합니다. 어떤 상황에서는 단일 캐비티 금형 또는 사이클당 하나의 제품을 생산하는 금형이 적합합니다. 다른 제품에서는 사이클당 여러 제품을 생산할 수 있는 다중 캐비티 금형을 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다.

이 기사에서는 멀티 캐비티 사출 성형의 기본 사항(장단점, 사용 사례 포함)을 살펴보고 멀티 캐비티 금형을 사용하는 것이 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한지 여부를 결정할 수 있습니다.

다중 캐비티 사출 성형이란 무엇입니까?

다중 캐비티 사출 성형은 사이클당 2개 이상의 동일한 부품을 성형하는 사출 성형의 한 형태입니다. 다중 캐비티 금형은 2개에서 164개 사이의 캐비티를 포함할 수 있으며 일반적으로 증분(2, 4, 8, 16, 24, 32 등)으로 증가합니다. 부품을 만드는 도구의 거울 이미지를 포함하는 금형은 궁극적으로 동일한 부품을 생산하기 때문에 다중 캐비티 금형으로 분류됩니다. 그러나 패밀리 몰드(크기나 모양은 비슷하지만 동일하지 않은 여러 부품을 생산하는 몰드)는 다중 캐비티 몰드로 분류할 수 없습니다.

기업은 소비재, 의료, 자동차를 비롯한 다양한 산업의 다양한 제품에 다중 캐비티 사출 금형을 사용합니다.

제품 팀은 다중 캐비티 사출 금형으로 전환하기 전에 설계를 검증하기 위해 단일 캐비티 금형으로 시작하는 경우가 많습니다. 단일 캐비티 금형은 비용이 적게 들고 생산 속도가 빠릅니다. 그러나 어떤 경우에는 처음부터 다중 캐비티 금형을 사용하는 것이 더 합리적입니다. 다중 캐비티 몰드가 아닌 단일 캐비티 몰드로 동일한 대량의 부품을 제조한다는 것은 더 많은 사이클, 더 많은 기계 시간 및 더 높은 비용을 의미합니다. 다중 캐비티 금형을 사용하면 더 짧은 시간에 더 낮은 부품당 비용으로 더 많은 부품을 만들 수 있습니다.

Fast Radius에서는 일반적으로 10,000 EAU(연간 단위 추정 단위)가 넘는 제품에 대해 2개의 캐비티, 50,000 EAU를 초과하는 제품에 4개의 캐비티, 100,000 EAU를 초과하는 제품에 8개의 캐비티를 갖는 것이 좋습니다.

다중 사출 성형의 장단점

하나가 아닌 여러 개의 캐비티가 있는 몰드를 사용하면 몇 가지 이점이 있습니다. 다중 캐비티 사출 금형은 사이클 시간을 보다 효율적으로 사용하므로 시간당 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 생산 효율성의 증가로 인해 높은 소비자 요구를 더 빨리 충족할 수 있습니다. 다중 캐비티 몰드와 관련된 높은 초기 비용에도 불구하고 부품당 비용을 낮추고 대량 생산에 드는 비용을 절약할 수 있습니다.

단일 캐비티 및 다중 캐비티 금형을 설계할 때 다양한 유형의 러너 기술이 사용됩니다. 콜드 러너는 일반적으로 초기 투자를 줄이기 위해 프로토타입 툴링에 사용됩니다. 그러나 이는 재료 낭비를 증가시키고 과잉 재료를 공정으로 다시 분쇄하거나 폐기하는 데 드는 비용이 있습니다. 핫 러너 기술은 일반적으로 사이클당 재료 낭비를 줄이기 위해 검증된 설계에 사용됩니다. 대부분의 다중 캐비티 금형은 이러한 기술을 사용합니다.

그러나 다중 캐비티 사출 성형에는 금형 자체를 만드는 비용부터 시작하는 단점도 있습니다. 다중 캐비티 금형은 생산하는 데 더 많은 재료, 에너지, 시간 및 노동이 필요하기 때문에 단일 캐비티 금형보다 더 많은 선행 투자가 필요합니다. 예산이 제한되어 있거나 더 적은 양으로 부품을 제조할 계획이라면 단일 캐비티 금형을 사용하는 것이 더 실용적일 수 있습니다.

또한 다중 캐비티 금형은 단일 캐비티 금형보다 제작 시간이 더 오래 걸립니다. 제품을 시장에 빨리 출시해야 하는 경우 단일 캐비티 금형 또는 리드 타임이 더 짧은 다른 제조 방법이 가장 좋습니다. 또한 다중 캐비티 금형은 유지 관리 비용과 위험이 높아 시장 출시 시간이 늘어날 수 있습니다. 결국 하나의 캐비티에 흠집이 생기거나 파손되면 전체 금형의 효율성이 떨어지거나 심지어 사용할 수 없게 될 수도 있습니다.

다중 캐비티 사출 성형은 반복 가능한 부품을 얻기 위해 충전 균형에 대한 깊은 이해가 필요하므로 단일 캐비티 금형으로만 작업하는 대부분의 제조업체는 다중 캐비티 금형으로 전환할 때 학습 곡선에 직면하게 됩니다. 다중 캐비티 사출 금형 내의 모든 구성 요소가 매우 정확하고 최상의 결과를 보장하기 위해 비슷한 크기의 게이트가 있는지 확인해야 합니다.

다중 캐비티 사출 성형을 위한 주요 고려 사항

단일 캐비티 또는 다중 캐비티 금형을 사용할지 여부를 결정할 때 원하는 생산 실행 볼륨, 예산 및 리드 타임을 고려해야 합니다. 다중 캐비티 금형은 더 비싸고 생성 시간이 오래 걸리기 때문에 소규모 생산 실행과 제한된 예산에는 적합하지 않습니다. 그러나 단일 캐비티 금형보다 같은 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있으므로 중대형 생산 실행에 가장 적합합니다.

기타 디자인 수정 사항은 다음과 같습니다.

• 금형의 냉각 시스템이 주어진 캐비티 수에 영향을 줄 수 있으므로 캐비티 수 결정
• 부품 형상에 따른 기계
• 더 나은 냉각 및 흐름 효율성을 제공하는 대칭 디자인 사용
• 금형이 커지고 복잡해짐에 따라 게이트 유형 및 배치, 환기 및 용융 플라스틱 흐름에 각별한 주의

다중 캐비티 사출 성형의 비용 측면

부품의 크기와 복잡성, 금형 재료, 캐비티 수에 이르기까지 모든 것이 다중 캐비티 사출 금형의 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 포괄적인 다중 캐비티 사출 성형 가격 가이드는 없지만 일반적으로 캐비티가 많을수록 더 많은 리소스가 필요하고 제품 생산 비용도 더 많이 듭니다. 또한 제조 파트너가 하나가 아닌 여러 개의 캐비티를 유지 관리해야 하므로 더 높은 유지 관리 비용에 직면하게 됩니다.

그러나 대량 생산 실행의 경우 다중 캐비티 금형이 큰 투자 수익을 제공합니다. 캐비테이션이 높을수록 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 생성할 수 있으므로 가공, 노동 및 설정 시간에 대한 비용을 절약하고 부품당 비용을 절감하고 이익을 극대화할 수 있습니다. 다중 캐비티 금형은 초기에 상당한 돈이 필요하지만 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

로봇 또는 자동화를 사용하고 얼마나 많은 부품을 생산해야 하는지 명확하게 이해하면 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 소비자 수요가 증가할 것이라는 것을 알고 있다면 단일 캐비티 금형을 만든 다음 다중 캐비티 금형을 만드는 것보다 더 높은 캐비테이션으로 시작하는 것이 합리적입니다.

빠른 반경을 사용한 다중 캐비티 성형

다중 캐비티 금형은 시간과 비용을 절약할 수 있지만 모든 프로젝트에 최선의 선택은 아닙니다. 사출 금형을 만들려면 상당한 시간과 비용을 투자해야 하므로 단일 캐비티 또는 다중 캐비티 금형을 만들지 결정할 때 예상되는 소비자 수요를 알아야 합니다. 그렇지 않으면 다중 캐비티 금형으로 빠르게 전환하기 위해 단일 캐비티 금형을 만드는 데 돈을 쓰거나 단일 캐비티 금형으로 소비자 수요를 충족하기에 충분할 때 값비싼 다중 캐비티 금형에 투자하는 자신을 발견할 수 있습니다.

EAU를 알고 있다면 Fast Radius와 같은 경험 많은 설계 및 제조 파트너가 프로젝트에 가장 적합한 금형 유형을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 우리는 귀하의 아이디어를 실현할 준비가 되어 있으며 금형 재료, 부품 재료, 금형 설계 등에 관한 조언을 제공하여 가능한 한 비용 효율적으로 고품질 부품을 생성할 수 있도록 합니다. 우리는 가장 큰 사출 성형 실수를 피하도록 도울 수도 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.

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