산업기술
사출 성형이 처음이건 숙련된 전문가이건 상관없이 시작하기 전에 당사의 생산 공정을 자세히 살펴보는 것이 도움이 될 수 있습니다. 이 7단계 가이드를 사용하여 부품을 사출 성형할 때 예상되는 사항과 Fast Radius가 프로젝트를 부품 파일에서 완성된 제품으로 가져오는 데 어떻게 도움이 되는지 더 깊이 이해하십시오.
전체 분석을 계속 읽으시거나 여기에서 PDF를 다운로드하십시오.
시작하기 전에 함께 일할 사람을 아는 것이 좋습니다. 다음은 귀하가 만나게 될 팀 구성원과 뒤에서 귀하를 대신하여 일하게 될 구성원에 대한 간략한 설명입니다.
함께 일하는 사람:
팀의 추가 리소스:
부품에 대한 CAD 모델이 준비되면 사출 성형 프로세스를 시작할 때입니다. Fast Radius로 작업하는 경우 시작할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.
귀하의 계정 담당자가 귀하에게 연락하여 귀하의 기회와 프로젝트 요구 사항을 더 잘 이해할 것입니다.
계정 담당자와 프로젝트에 대해 논의하면 고객 애플리케이션 엔지니어에게 부품 검토를 요청할 것입니다. 귀하의 계정 임원 및 고객 애플리케이션 엔지니어는 귀하와 협력하여 부품 도면을 검토하고, 필요한 사양 및 허용 오차를 조정하고, 재료 결정을 돕고, 품질 보증 요구 사항을 결정하고, 부품이 가진 모든 중요한 기능 또는 주요 특성에 대해 논의합니다.피>
이 정보를 사용하여 팀은 툴링, 부품 생산, 품질 보증 및 사후 처리를 포함하여 부품에 대한 비용 견적을 제공합니다. Fast Radius 추정에 대해 기억해야 할 4가지 중요한 사항이 있습니다.
견적에 동의하면 부품 최적화 및 생산을 진행할 수 있습니다. 일반적으로 엔지니어링, 자재 구매 및 툴링을 지원하려면 50%의 계약금이 필요합니다.
Fast Radius는 최종 부품이 설계 요구 사항을 충족할 수 있도록 공급업체 네트워크와 긴밀하게 협력합니다. 사출 성형 공정의 이 단계에서 당사는 공급업체와 협력하여 부품에 대한 모델, 도면, 메모 및 지원 문서를 제공하고 주문합니다. Fast Radius 계정 팀은 공급업체와 협력하여 생산을 시작하기 전에 부품의 제조 가능성을 정의하는 DFM 보고서를 생성합니다.
DFM 보고서는 변경해야 할 기능을 식별하고 금형별 기능을 명확히 하는 부품 분석입니다. 귀하의 계정 임원 및 고객 애플리케이션 엔지니어는 귀하의 설계를 제조 가능하게 만들기 위한 피드백을 제공할 것입니다. 또한 파팅 라인, 게이팅 및 이젝터 배치와 같이 부품 사출 성형에 필요한 고유한 요구 사항을 평가합니다.
DFM 피드백을 반영하도록 디자인을 업데이트하면 검증 프로세스에 참여합니다. 귀하와 Fast Radius 팀 모두 공급업체의 제조 가능성 피드백이 구현되었는지 확인하고 DFM 보고서에 서명합니다. 이 승인 후에 리드 타임이 확인되고 제조 프로세스가 시작될 수 있습니다.
부품을 생산하기 전에 공급업체에서 금형을 제조해야 합니다. 모든 사출 성형 부품에는 부품에 맞는 고유한 도구가 필요합니다. 부품의 복잡성에 따라 2주 이내에 툴링을 제조할 수 있습니다.
금형이 생성되면 제조업체는 T1 샘플이라고 하는 일련의 작은 샘플 부품을 생산합니다. 이 샘플을 통해 DFM 보고서의 모든 합의된 요구 사항이 충족되었는지 확인할 수 있습니다.
T1 샘플에 대해 기억해야 할 두 가지 핵심 사항이 있습니다.
T1 샘플을 승인한 후 부품의 전체 생산 실행을 시작할 수 있습니다.
이 단계에서 공급자는 부품의 전체 수량을 제조하고 견적 프로세스에서 동의한 품질 보증 및 후처리 절차를 실행합니다. 생산이 시작되고 완료 날짜가 확정되면 알려드립니다. 부품이 배송되면 배송 정보도 받게 됩니다.
부품이 도착할 것입니다. 동일한 금형으로 동일한 부품을 다시 주문하기로 선택하면 DFM 검토나 도구가 필요하지 않으므로 프로세스가 더 빨라집니다. Fast Radius 계정에 로그인하거나 계정 담당자에게 연락하여 재주문 프로세스를 시작하기만 하면 됩니다.
다음 사출 성형 공정을 시작할 준비가 되셨습니까? 여기에서 시작하세요.
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산업 등급 3D 프린팅의 정밀도와 반복성은 기능성 프로토타이핑을 위한 효과적이고 정확한 프로세스로서 적층 제조를 확립했습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형은 오랫동안 수만 대 이상의 대규모 생산을 위한 부품을 생산하는 신뢰할 수 있고 비용 및 시간 효율적인 방법이었습니다. 결과적으로 엔지니어, 설계자 및 제품 개발자는 3D 프린팅 프로토타이핑의 설계 위험 완화에서 시작하여 사출 성형의 제조 방법으로 이동하여 제품의 수명 주기에서 이 두 가지 프로세스가 잘 작동한다는 사실을 발견했습니다. 더 높은 볼륨을 위해 증가합니다. 수년에 걸쳐
사출 성형 부품이 될 모델에는 우리가 좋아하는 디자인 요소가 많이 있습니다. 때때로 우리는 그것을 못 박는 모델을 얻습니다. 설계자/엔지니어는 공정에서 할 수 있는 것과 할 수 없는 것에 대한 탁월한 감각을 가지고 있으며 모든 것은 사출 성형 작동 방식에 대한 확실한 지식에서 시작됩니다. 성형 검사를 위한 디자인 받기! 성형 부품을 원하는 경우 디자인이 해당 프로세스에 대해 설명해야 합니다. CAD를 검토하고 부품이 성형용으로 설계되었는지 조기에 판단하거나 3D 인쇄 또는 CNC 가공과 같은 다른 옵션을 사용하도록 제안할 수 있습