Markforged 프린터로 모든 도구를 3D 인쇄하기 위해 던롭

Mark Statham은 그의 팀이 회사에서 병목 현상이 되는 것에 지쳤습니다. 너무 오랫동안 Dunlop Systems and Components의 툴링 팀은 오래된 기계나 파손된 툴의 교체 부품을 만들기 위해 분주히 움직여야 했습니다. 내부적으로 부품을 만들지 않았다면 부품을 제3자에게 발송하고 다시 받기까지 몇 주를 기다려야 했기 때문에 작업 속도가 느려졌습니다. 생산 및 엔지니어링 관리자로서 솔루션을 찾는 것은 그에게 달려 있었습니다.

샘플 부품 요청

Statham은 도구가 도착할 때까지 한 번에 2~3주를 기다렸고 종종 고객이 약간의 변경을 요청하는 경우가 많았습니다. 이는 전체 재설계의 원인이 됩니다. 이렇게 하면 작업이 뒤로 밀려 상당한 지연이 발생합니다. 그래서 3D 프린터를 추가하자는 아이디어가 제안되었을 때 Statham은 기회를 포착했습니다. 그는 Markforged 파트너인 Mark 3D가 주최한 강연에 참석하여 연속 섬유 보강재를 사용하여 강력하고 견고한 툴링을 제작할 수 있다는 것을 깨달았습니다. Statham은 "나는 매우 열린 마음을 가지고 갔고 프린터가 무엇을 할 수 있는지 보자마자 왜 우리는 우리 자신의 도구를 만들 수 없나 하는 생각이 들었습니다."라고 말했습니다. 같은 날 그는 감독에게 가서 Markforged 데스크탑 3D 프린터의 기능에 대해 말했습니다. ‍

프린터가 적합한지 검토한 후 Dunlop Systems and Components는 Markforged에서 복합 데스크탑 시리즈 프린터를 구입했습니다. 마크 스타뎀은 기뻐했다. "솔직히 말해서, 우리가 프린터를 구입하기 전에는 작업 현장에 새로 나온 도구가 매우 드물었습니다."라고 그는 말했습니다. 이전에는 제작된 모든 프로토타입 툴링이 일회성이었고 고객이 툴링을 변경해야 한다고 말하면 폐기되었습니다. “하지만 3D 프린팅을 사용하면 조정할 수 있습니다. 우리는 지금 그것을 감당할 수 있습니다.”라고 Statham은 말합니다. 부품을 인쇄하는 데 하루나 이틀 밖에 걸리지 않아 리드 타임이 크게 변경되었습니다.

합성 설계 가이드 다운로드

주요 제품은 에어 서스펜션으로 주로 기차와 중장비에 사용됩니다. Mark의 팀이 프린터로 만든 도구 중 하나는 부품이 유압 압착 과정을 거치는 동안 제자리에 고정하는 고정 장치입니다. 원래 툴링은 나일론으로 만들어졌지만 더운 여름으로 인해 나일론 워크홀딩이 휘게 되었습니다. 그래서 팀은 부품이 열을 견딜 수 있도록 Markforged의 Onyx 소재를 사용하여 교체용 고정구를 인쇄했습니다. 이제 회사의 툴링은 다른 방식이 아니라 해당 부품이 도착하기를 기다리고 있습니다. 팀은 Markforged 3D 프린터로 매년 £40,000(~$50,200)를 절약할 수 있을 것으로 예상했습니다. ‍

이 프린터는 현재 베타 전기 자동차용 맞춤형 툴링을 인쇄하는 데 활용되고 있습니다. 이 회사는 이전에 자동차의 프로토타입 도구에 상당한 금액을 지출했으며, Markforged 프린터를 아웃소싱하는 대신 Markforged 프린터를 사용하는 것만으로도 수천 파운드를 절약했습니다. 예를 들어 프로토타입 부품 중 하나는 피스톤입니다. 일반적으로 제작에 £500(~$630) 정도의 비용이 들지만 지금은 인쇄 비용이 £15(~$18)입니다. Statham은 "할 생각조차 하지 못했던 부분도 있고 할 여유가 없었을 부분도 있습니다."라고 말했습니다. "우리는 "아니요 우리는 할 수 없습니다"라고 말하지 않습니다. "예, 할 수 있습니다. 잠시만 시간을 주시면 어떻게 인쇄할 수 있는지 생각해 보겠습니다."와 같습니다.