자동화 제어 시스템
산업 제조
Sepro Group of France(미국 펜실베이니아 워렌데일 소재)는 최대 500톤의 클램프 용량을 갖춘 사출기용 소형 모델 3개로 Yaskawa-Motoman의 6축 로봇 라인을 확장하고 있습니다. 2016년에는 최대 5000톤의 프레스용으로 4개의 더 큰 모델이 도입되었습니다. Sepro의 6X Visual 제품군의 새로운 모델은 다음과 같습니다.
• 20~200톤 프레스용 6X-70/70L(긴 리치). 페이로드 용량, 5kg(11lb), 도달 거리, 706mm 또는 895mm(70L).
• 80~200톤 프레스용 6X-140(사진). 페이로드 용량, 5kg(11lb), 도달 거리, 1440mm.
• 150~500톤 프레스용 6X-170/170L. 가반하중 용량, 170L의 경우 24kg(52.8lb) 또는 10kg(22lb), 리치, 1730mm 또는 2010mm(170L)
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어떤 제조 방법이 가장 좋은 결과를 줄까요? 3D 프린팅과 사출 성형 중 어느 것이 더 비용 효율적입니까? 다음은 3D 모델을 생각할 때 마음속에 떠오르는 몇 가지 질문입니다. 음, 두 제조 방법 모두 유망한 결과를 산출하는 고유한 제조 프로세스를 가지고 있습니다. 3D 개체를 만드는 데 사용할 제조 방법을 결정할 때 3D 인쇄 및 사출 성형을 탐색하는 것이 좋습니다. 사출 성형 공정에는 용융 재료를 금형 캐비티에 추가하는 작업이 포함됩니다. 용융된 재료는 냉각되어 공동의 형태를 취합니다. 반면에 3D 프린팅은 완전한 3
플라스틱 제조업체는 사출 성형기를 관리하기 위해 점점 더 협동 로봇으로 눈을 돌리고 있습니다. 4월 23일 보도 자료에서 Universal Robots는 e-시리즈 협동로봇과 사출 성형 기계 간의 새로운 사출 성형 기계 인터페이스(IMMI) 출시를 발표했습니다. IMMI는 EUROMAP 67 및 SPI AN-146 통신 인터페이스가 있는 사출 성형기를 지원합니다. 회사에 따르면 플라스틱 및 폴리머 산업에서 협동 로봇의 글로벌 시장은 2020년 2억 5천만 달러에서 2025년 15억 달러로 향후 5년 동안 기하급수적으로 성장할 것