3D 프린팅 대 사출 성형

어떤 제조 방법이 가장 좋은 결과를 줄까요? 3D 프린팅과 사출 성형 중 어느 것이 더 비용 효율적입니까? 다음은 3D 모델을 생각할 때 마음속에 떠오르는 몇 가지 질문입니다.

음, 두 제조 방법 모두 유망한 결과를 산출하는 고유한 제조 프로세스를 가지고 있습니다.

3D 개체를 만드는 데 사용할 제조 방법을 결정할 때 3D 인쇄 및 사출 성형을 탐색하는 것이 좋습니다. 사출 성형 공정에는 용융 재료를 금형 캐비티에 추가하는 작업이 포함됩니다.

용융된 재료는 냉각되어 공동의 형태를 취합니다. 반면에 3D 프린팅은 완전한 3D 물체를 얻을 때까지 빌드 플랫폼에서 한 번에 한 층의 필라멘트를 프린팅하는 것을 포함합니다. 이러한 제조 방법을 더 잘 이해할 수 있도록 이 종합 가이드를 준비했습니다.

사출 성형과 3D 프린팅의 차이점은 무엇입니까?

두 가지 제조 프로세스 모두 사람들이 많은 번거로움 없이 정교한 3D 물체를 만들 수 있도록 돕기 위한 것입니다. 두 기기 모두 프로토타입 개발이 간단합니다.

모든 개체의 예비 부품을 생성할 수도 있습니다. 3D 프린팅 기술과 사출 성형이 공유하는 이러한 유사점과 기타 수많은 유사점에도 불구하고 몇 가지 차이점이 있습니다.

미리 결정된 패턴에 따라 필라멘트 층을 하나씩 추가하여 개체를 만듭니다. 3D 프린터는 각 레이어가 만들어지는 과정을 볼 수 있다는 장점이 있습니다. 이는 새로운 개념적 디자인을 개발할 때 유용합니다.

용융된 재료를 금형에 주입한 후에는 결과를 완전히 보기 전에 냉각될 때까지 기다릴 수 밖에 없습니다. 물체가 준비되면 부품의 일부가 부러지지 않도록 조심스럽게 꺼낼 수 있습니다.

만들고자 하는 개체를 원하는 모양으로 금형의 캐비티를 만드는 것이 가장 좋습니다. 개체의 각 세부 사항은 개체의 역으로 ​​캡처해야 합니다. 그렇지 않으면 중요한 세부 사항이 누락된 개체나 수정하기 어려운 원치 않는 요소가 남게 됩니다.

사출 성형은 사출 성형기를 사용하여 수행됩니다. 기계는 약간 비싸지 만 전체 제품 개발주기를 용이하게합니다. 제품 개발 주기에는 성형 재료의 로딩, 냉각 과정, 그리고 마지막으로 완전한 디자인의 배출이 포함됩니다.

대부분의 경우 사람들은 금형을 사용자 정의합니다. 사출 성형에 사용할 금형을 사용자 정의하기 전에 먼저 제조 모델의 사양을 고려하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 알루미늄, 강철 또는 다른 유형의 금속을 사용할지 결정하는 데 도움이 됩니다.

이제 사출 성형 프로세스를 용이하게 하기 위해 금형을 사용자 정의할 때 두 부분으로 만들어야 합니다. 하나의 금형을 만들면 완성된 모델을 꺼낼 때 어려움을 겪을 것입니다. 반면에 반쪽 금형은 이미 분할되어 있기 때문에 쉽게 꺼낼 수 있습니다.

이제 금형 부품의 절반이 두 개 있는데 용융된 재료를 어떻게 로드해야 합니까? 음, 금형 부품의 설계는 주자를 위한 공간을 제공합니다. 러너는 용융된 재료를 사출 성형기에 쉽게 로드할 수 있는 특수 중공 지점입니다.

3D 프린팅 공정은 사출 성형 공정과 반대입니다. 3D 프린팅 프로젝트를 위해서는 3D 프린터나 3D 펜이 필요합니다. 지금은 3D 프린터를 이용한 3D 프린팅에 집중해 보겠습니다.

치수를 포함하여 3D 프로젝트의 모양 및 기타 물리적 특성을 개발합니다. 다른 호환 가능한 디지털 파일을 계속 사용할 수 있지만 모델을 CAD 파일로 3D 프린터에 로드하는 것이 가장 좋습니다.

이 다음 부분은 다소 마술적입니다. 프린터는 사용자가 보면서 한 번에 하나씩 맨 아래 레이어에서 개체를 만듭니다. 치수는 실제 측정값으로 변환되어야 하며 나머지는 원하는 것보다 더 크거나 작은 물체 부분으로 끝납니다.

인쇄 프로세스가 완료되면 3D 개체를 만지거나 이동할 수 있기 전에 플라스틱 필라멘트 층이 식을 때까지 기다립니다.

3D 프린팅 대 사출 성형 사실

• 사출 성형 대 3D 생산량

사출 성형과 3D 프린팅을 비교할 때 생산량이 가장 큰 차이로 나타납니다. 사출 성형기는 대용량 물체를 생산할 때 더 좋습니다. 여러 3D 제조 프로젝트가 있는 경우 사출 성형이 솔루션입니다. 단위당 저렴한 비용으로 수많은 단위 또는 개체의 일부를 생산할 수 있습니다.

반면에 3D 프린팅 기술을 사용하면 생산량을 줄일 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑이 필요하지 않다면 3D 프린팅 기술이 만족스러운 결과를 줄 것입니다. 그러나 대량 프로토타이핑 공정의 경우 사출 성형 툴링에 투자하는 것이 가장 좋습니다.

• 3D 프린터 및 사출 성형 수정

사출 성형을 사용할 때 할 수 없는 것 중 하나는 이미 생성된 금형을 수정하는 것입니다. 생성한 단위의 모양이 마음에 들지 않으면 이러한 단위의 디자인이 완성되면 편집한 다음 금형을 다시 주조해야 합니다. 이로 인해 사출 성형은 프로토타입 테스트에 적합하지 않습니다.

반면에 3D 프린팅은 금형 대신 컴퓨터 기술을 사용합니다. 디자인이 마음에 들지 않을 때마다 3D 프린터는 만족스러운 제품 품질을 생산할 수 있도록 변경 사항을 수용합니다.

• 시간 소모

부품별 생성에 소요되는 시간을 보면 사출 성형이 가장 적은 시간을 소비합니다. 단, 이는 이미 주문 제작된 금형이 만들어졌다고 가정한 것입니다.

선택한 금속 유형에서 금형을 사용자 정의하는 데 소요된 시간을 포함하면 3D 인쇄 부품에 더 적은 시간이 소요됩니다. 만들고 있는 조각의 크기에 따라 소요되는 시간도 결정됩니다. 더 큰 부품은 자연스럽게 더 많은 시간을 소비합니다. 3D 부품당 생산 비용을 기준으로 개체의 가격을 설정하도록 선택합니다.

3D 프린팅이 사출 성형보다 저렴합니까?

사출 기계를 구입하는 것은 가격 때문에 약간 까다롭습니다. 이러한 이유로 상당한 선지급금이 필요하기 때문에 소수의 전용 매장에서만 이러한 기계를 판매합니다. 그럼에도 불구하고 개인이 사출 성형기를 구입하면 몇 년 동안 기계를 생산적으로 사용할 수 있습니다.

기계를 살 여유가 없더라도 걱정하지 마십시오. 여전히 비용 효율적인 옵션이 있습니다. 주입 기계 공급자를 사용하여 수행하도록 고용된 작업을 완료하십시오. 제조 프로젝트 거래를 성사하면 공급자의 기계를 사용하여 만들고 있는 장치의 일부를 생산하게 됩니다.

결론을 내리기 전에 3D 인쇄 장치의 가격을 고려하십시오. 다양한 유형의 3D 프린터는 사출 성형기에 비해 상대적으로 저렴합니다. 필라멘트 및 청소 필라멘트와 같은 몇 가지 기타 인쇄 리소스만 있으면 적층 제조 공정을 시작할 수 있습니다.

3D 프린팅은 사출 성형입니까?

짧은 대답은 아니오입니다. 3D는 3D 프린팅된 물체를 만드는 방법이고 사출 성형은 사출 성형된 물체를 만드는 방법입니다.

수천 달러가 드는 사출 성형에 사출 성형기가 있다면 도움이 될 것입니다. 반면 3D 프린터는 가격이 저렴하지만 생산량이 적습니다.

3D 프린팅된 물체의 제조는 적층 제조인 반면 사출 성형은 사출 금형을 사용하여 매력적인 제품 디자인을 만듭니다.

사출 금형은 얼마나 오래 지속됩니까?

사출 금형이 얼마나 오래 지속되는지는 다양한 부품을 만드는 데 소요되는 시간과 같은 요인에 따라 다릅니다.

더 빠른 처리로 더 많은 생산 실행이 가능하고 더 많은 개체 부품이 생성됩니다. 결국 더 빠른 턴어라운드를 가진 금형은 더 많은 부품을 생산하는 데 사용된 것보다 수명이 짧아집니다.

결론

어떤 기사나 블로그를 읽는지는 중요하지 않습니다. 결론은 사출 성형과 3D 프린팅이 몇 가지 유사점을 공유한다는 것입니다. 및 일부 측면의 차이점. 취향에 따라 원하는 크기의 제품을 만들 수 있습니다.

그러나 더 많은 생산량을 원하신다면 사출 모델링이 가장 적합한 제조 방법입니다.