ABB는 새로운 3D 검사 로봇 셀이 품질 관리 테스트를 '10배 더 빠르게' 만든다고 말합니다

ABB는 품질 관리 테스트를 "10배 더 빠르게" 한다고 주장하는 새로운 3D 검사 로봇 셀을 공개했습니다.

산업 자동화 대기업은 자사의 3D 품질 검사(3DQI) 로봇 셀이 "인간 머리카락 너비의 절반 미만이고 육안으로는 감지할 수 없는 결함을 감지할 수 있다"고 말합니다.

셀은 "측정을 더 쉽고 시간이 덜 소요되도록 빠르고 정확한 테스트를 제공함으로써 생산을 극적으로 가속화할 것"이라고 덧붙였습니다.

확장 가능한 품질 검사 셀은 자동차, 항공우주, 중장비 및 건설 부문의 생산을 가속화하여 품질, 생산성을 향상하고 폐기물을 줄입니다.

3D 품질 검사 셀은 시간이 많이 소요되는 수동 검사의 필요성을 제거하는 동시에 결함 및 오류 가능성을 크게 줄입니다.

이 솔루션은 생산성을 높일 뿐만 아니라 잠재적인 리콜로 이어질 수 있는 제품 결함의 위험을 최소화하여 비용도 절감한다고 ABB는 말합니다.

ABB는 3DQI 셀의 주요 이점에는 결합된 속도, 100μm(마이크로미터) 미만의 정확도 및 모듈식 설계가 제공하는 유연성이 포함되며 고객은 정확한 요구 사항에 맞는 솔루션을 만들 수 있다고 덧붙입니다.

3DQI는 오프라인 테스트 스테이션을 위해 고안되었으며 모듈화를 통해 진화하는 비즈니스 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의하거나 확장할 수 있습니다.

단일 3D 백색광 광학 센서를 사용하여 샷당 수백만 개의 3D 포인트를 스캔하면 원본 CAD 도면과 비교할 수 있는 검사 중인 부품의 상세한 디지털 모델을 생성할 수 있습니다.

ABB는 이 모든 작업을 "기존 3차원 측정기보다 10배 더 빠르게" 수행할 수 있다고 주장합니다.

센서는 처리 용량이 20kg 이상인 모든 로봇으로 운반할 수 있으며 다양한 로봇, 트랙 및 회전 테이블과 호환되므로 검사할 수 있는 부품의 치수에 제한이 없습니다.

새로운 3DQI 검사 셀은 ABB에서 도입한 최신 셀로, FlexArc 및 FlexLoader와 함께 ABB의 스마트하고 유연한 솔루션의 성장 포트폴리오에 합류했습니다.

ABB Robotics의 자동 계층 1 비즈니스 라인 전무 이사인 Tanja Vainio는 다음과 같이 말했습니다.

“기존의 테스트 방법은 느리고 종종 프로세스가 너무 늦게 잠재적인 품질 실수를 포착합니다.

"우리의 3DQI 셀은 속도, 정확성 및 반복성 면에서 기존 검사 기능을 훨씬 능가하는 이 프로세스를 자동화합니다.

"우리는 자동차 공급업체 Benteler를 비롯한 자동차 애플리케이션에서 3DQI 기술을 개발하고 시범 운영했으며, 3DQI 솔루션은 제품 품질, 처리량 및 안전성을 개선하는 동시에 숙련된 노동력을 다른 작업에 투입할 수 있도록 하는 것으로 입증되었습니다."

이 솔루션은 "실시간으로 처리되는 포괄적인 데이터 분석"도 제공한다고 ABB는 말합니다.

또한 디지털 기록은 여러 산업에서 필요한 추적성을 지원하고 고객이 프로세스를 조정하여 전반적인 품질과 생산성을 개선하기 위해 더 이상의 실패를 방지할 수 있도록 합니다.

모든 장비는 프로그래밍을 위한 ABB의 RobotStudio Sidio Planner 파워 팩에 포함되어 있어 신규 사용자가 3DQI 솔루션 사용에 익숙해질 수 있습니다.