VFD - 소음 감소 및 에너지 절약

다운타임, 품질 관리 및 성능 효율성은 생산 라인과 관련하여 제조업체의 가장 큰 우려 사항입니다. . 이는 가혹하고 다양한 작업 환경과 결합되어 전체에 걸쳐 최적의 상태를 유지하는 것을 훨씬 더 어렵게 만듭니다.

가변 주파수 드라이브 모터 속도를 제어하고 생산 내에서 유연성을 보장하는 신뢰할 수 있는 방법으로 자리 잡았습니다. VFD가 제공하는 세 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 개선된 프로세스 제어: 부하가 변경되면 VFD를 통해 엔지니어가 인버터 모터 속도를 빠르게 조정할 수 있습니다. 속도 조절은 일반적으로 Volts/Hertz 제어의 경우 +/- 2%이고 폐쇄 루프 벡터 제어의 경우 0.1%로 떨어집니다.
• 에너지 절약: 최대 용량으로 작동하는 모터의 경우 항상 전기 에너지 낭비의 위협이 도사리고 있으며 이는 더 높은 비용으로 이어집니다. VFD는 모터 속도가 부하 요구 사항과 일치하도록 하여 기계적 조절과 관련된 낭비를 중화합니다.
• 마모 감소: 부하가 더 낮은 RPM을 요구하더라도 여러 모터가 특정 속도로 작동하도록 설계되었습니다. 이로 인해 장비가 마모됩니다. VFD는 최대 전압 시동 시 모터에 가해지는 스트레스를 완화하는 소프트 시동 기능을 제공하여 유지보수 횟수를 줄입니다.

그러나 모든 것이 좋지 않습니다. VFD 인접한 전기 장비를 손상시켜 제조 공정을 방해할 수 있는 전기 노이즈를 생성합니다. 어떤 면에서 그들은 완화를 위해 처음에 설치된 동일한 매개변수에 부정적인 영향을 미칩니다. 테이블에 속도 유연성을 제공하는 동일한 스위칭 기술로 인해 케이블 내부에 노이즈가 발생하여 과열이 발생할 수 있습니다.

그래서, 출구는 무엇입니까? 최대 성능과 최소한의 에너지 낭비를 보장하려면 케이블 설계가 필수적입니다.

케이블 디자인

케이블을 선택하기 전에 시스템의 설계 요구 사항, 즉 용량 측면에서 처리해야 하는 사항을 아는 것이 중요합니다. 케이블을 선택할 때 다음 매개변수를 확인해야 합니다.

• 접지 구성:접지 시스템은 가능한 가장 낮은 접지 경로 임피던스를 보장해야 합니다. 예를 들어 300% 접지 케이블을 사용하는 것이 케이블 내에서 노이즈 전류가 완화되도록 하는 가장 좋은 방법입니다.
• 도체 설계:도체는 고주파 신호를 전도할 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 열적으로 스트레스가 많은 연결을 위해 높은 가닥 수, 증가된 표면적 및 주석 도금 설계가 필요합니다.
• 커패시턴스-높은 유전 강도:낮은 커패시턴스와 높은 유전 강도는 갈 길입니다. 고급 XLP 도체는 THHN VFD 케이블에 비해 충전 손실을 더 잘 억제합니다.
• 차폐:케이블에서 전파되는 노이즈는 차폐 재료의 영향을 크게 받습니다. 낮은 임피던스 차폐가 있는 경우 전류 반사가 적어 안정성이 높아집니다. 이중 구리 테이프 또는 브레인이 최고의 차폐 성능을 제공합니다.

VFD 케이블 설치

케이블이 시설의 인접 장치 또는 기타 장비에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다. 또한 시스템의 수명을 고려해야 하며 케이블은 시간 테스트를 견딜 수 있어야 합니다. 다음 질문은 케이블을 설치하는 동안 도움이 될 수 있습니다.

• 환경 소음에 민감합니까?
• 기기나 네트워크가 전자기력의 영향을 받습니까?
• 케이블 길이에 걸쳐 충전 전류가 생성됩니까?

이러한 질문에 대한 답이 '예'라면 최적화된 연선, 접지 및 절연을 갖춘 고성능 VFD 케이블에 대한 투자가 완벽한 선택이 될 것입니다. 위의 어느 것도 시스템에 적용되지 않는 경우 XLPE 절연 케이블이 더 경제적인 옵션이 될 것입니다.

제어판 하우징 구성 및 배선에 대한 팁 산업 장비 제조업체를 위한 새로운 도전의 물결