McKinsey:새로운 표준을 준비하는 디지털 제조

COVID-19가 제조 산업을 전례 없이 계속해서 변화시키고 있기 때문에 디지털화가 어떻게 산업에 신속한 회복을 제공할 수 있는지 살펴봅니다...

COVID-19가 제조업을 계속 변화시킴에 따라 이전과는 다른 방식으로 업계에서 디지털화가 업계에 빠른 회복을 제공할 수 있는 방법을 살펴봅니다.

COVID-19의 영향으로 보건 및 안전과 같은 업계에 많은 문제가 발생하고 있습니다. 소싱 및 유통에 영향을 미치는 공급망 변화; McKinsey는 공급업체의 탄력성과 노동력 부족으로 인해 위기가 결국 해결되었을 때 새로운 공급 소스와 변화하는 고객 요구에 대응하기 위해 신속하게 이동하는 생산 시설의 중요성을 강조합니다.

제조업체가 익숙하지 않은 영역에서 동원하고 운영해야 하는 유연성과 탄력성을 제공하는 것은 디지털 기능을 매우 중요하게 만드는 이러한 유형의 압력입니다.

최근 McKinsey에서 수행한 연구에서 조직은 대규모 디지털 제조를 구현하려는 유럽 기업의 도전과 성공 요인에 대한 새로운 통찰력을 발견했습니다. McKinsey는 Global Lighthouse Network의 44개 회원 중 17개만이 유럽에 있으며 단 3개만이 종단 간 인더스트리 4.0 도구를 사용하고 있다고 보고한 McKinsey가 말합니다. 가치 사슬을 끝내십시오.

"우리의 연구는 제조업체의 출발점에 관계없이 디지털 기술을 확장하고 유지하기 위한 실질적인 조치로 변환되는 5가지 기본 원칙을 밝혀냈습니다."라고 McKinsey는 덧붙였습니다.

이 5가지 원칙은 다음과 같습니다.

이미지 출처: 맥킨지

인더스트리 4.0의 가치

제조 분야의 업계 리더들은 조직 운영 방식을 새로 개발하거나 개선하기 위해 디지털 혁신의 기능을 활용하고 있습니다. 이러한 조직은 다음과 같은 다양한 기능을 사용하고 있습니다.

• 데이터, 연산 능력 및 연결성: 센서, 사물 인터넷(IoT), 클라우드 기술 및 블록체인

• 분석 및 인텔리전스:  빅 데이터, 고급 분석, 인공 지능(AI) 및 지식 작업 자동화

• 인간-기계 상호작용: 가상 현실, 증강 현실, 로봇, 자동화, 로봇 프로세스 자동화(RPA) 및 챗봇

• 고급 제작 방법: 적층 제조 및 재생 에너지

기업들은 이러한 유형의 인더스트리 4.0 도구를 활용하여 기계 가동 중지 시간을 30~50% 감소했다고 보고했습니다. 노동 생산성의 15 - 30% 개선; 처리량 10~30% 증가; 품질 비용이 10~20% 감소합니다.

“우리가 평가한 모든 제조업체가 디지털 제조로 전환하고 있지만 동일한 속도로 이러한 기술을 배포하고 있지는 않습니다. 실제로 대부분의 조직은 제조 네트워크 전반에 걸쳐 혁신을 신속하게 확장하기 위한 명확한 접근 방식이 없는 '시범 연옥'에 갇혀 있습니다.”라고 McKinsey는 말했습니다. 그는 Global Lighthouse Network의 조사 결과에 따르면 제조업체의 최소 70% '파일럿 연옥'에 갇혀 있다.

McKinsey는 다음과 같은 몇 가지 기본 요소가 없을 뿐만 아니라 규모에 따른 성공과 관련하여 가장 중요한 과제 중 문화가 가장 높은 것으로 간주된다고 보고합니다. 

• 전략적 방향: 디지털 제조가 비즈니스 가치를 가져올 장소와 방법, 그리고 사람들이 이를 실현하도록 하는 인센티브

• 필요한 기능: 변경 사항을 이해하고 실행하기 위한 기술적, 관리적, 변혁적

• 강력한 데이터 및 IT 인프라:  성공적인 파일럿을 확장할 때 병목 현상을 완화하기 위해

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다음 사항도 참조:

• McKinsey:디지털 제조의 파일럿 연옥 탈출

• McKinsey가 공급망 및 제조 고객을 지원하는 6가지 방법

• McKinsey:대규모 자산 생산의 인공 지능

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