GE Digital:Smart MES를 통한 제조 혁신

GE Digital과의 대화 후 9개월, 우리는 COVID-19 발생 이후 Smart MES 사용이 어떻게 발전해 왔는지 논의합니다.

"스마트 제조 실행 시스템(MES)은 효율성, 품질, 추적 및 추적 등과 같은 기존 MES 기능을 뛰어넘습니다. 모든 데이터를 사용하여 IIoT 통찰력 및 인텔리전스를 통해 린 제조를 가능하게 합니다."라고 GE의 제품 관리 이사인 Joe Gerstl이 시작합니다. 디지털.

“제조업체가 데이터 통합, 기계 학습 및 예측 분석을 통해 비즈니스와 운영을 혁신하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 주요 지표와 라인에서 실행 중인 제품에 대한 지식 또는 장비의 마지막 유지 관리 날짜를 기반으로 가동 중지 시간이 발생하려고 하는 시점을 예측하는 기능을 생각해 보십시오. 예측하는 것보다 낫습니다. MES가 이를 방지하기 위해 무엇을 해야 하는지 알려줄 수 있다면 어떨까요? 이것은 Smart MES가 자동화, 센서, 시스템 통합 및 수동 데이터 입력을 통해 제공하는 풍부한 데이터 세트로 얻을 수 있는 이점의 일부 예일 뿐입니다.”

Gerstl은 2020년의 사용과 2021년 이후의 Smart MES 사용 방법을 비교하면서 "오늘 Smart MES는 연결된 기업에서 이 COVID-19 시대에 제조업체의 요구를 충족할 수 있었습니다. . 사회적 거리두기 지침으로 인해 공장의 작업자 수가 감소하고 집에서 작업을 수행하는 작업자가 더 많아짐에 따라 제조업체가 현지 공장뿐만 아니라 제조 데이터를 통합, 집계 및 변환하는 솔루션을 구현하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 전체 기업에 걸쳐 있습니다."

그는 계속해서 "GE Digital의 Proficy Plant Applications와 같은 하이브리드 클라우드 Smart MES를 사용하면 런타임 및 마스터 데이터가 거의 실시간으로 끝없는 클라우드 저장소로 파이프됩니다. 이 두껍고 깊은 데이터는 폐쇄 루프 방식으로 데이터를 즉석에서 분석하고 머신 러닝 알고리즘을 기반으로 장비 및 프로세스에 대한 중요한 조정을 피드백하는 데 사용할 수 있는 후향 분석 및 미래 분석에 사용할 수 있습니다.”

스마트 MES:현재 동향

Gerstl은 “제조 트렌드가 계속해서 운영을 최적화하고 가시성을 높이며 품질과 생산량을 개선할 것이라고 생각합니다. “또한 즉시 사용 가능한 분석과 맞춤형 분석을 위한 풍부한 데이터 기반이 성공에 매우 중요합니다. 이러한 결과는 제조업체가 빠르게 변화하는 시장 요구, 변화하는 소비자 선호도 및 생산 민첩성에 대한 요구를 처리함에 따라 산업 전반에 걸쳐 적용됩니다.”

Gerstl이 점점 더 중요해지고 있다고 보는 한 가지 특정 추세는 "지속 가능성 및 탄소 배출 제로 목표 달성"입니다. 이것은 제조업체가 MES 솔루션을 배포할 때 해결하고 계획해야 하는 세계적인 문제가 될 것입니다.”

제조업체에 Smart MES가 중요한 이유는 무엇입니까?

이 질문을 받았을 때 Gerstl은 “뒤처지고 싶지 않은 오늘날의 제조 회사에 매우 중요합니다. 많은 고객들이 수년간 우리의 첨단 솔루션을 배포해 왔으며 COVID-19가 가져온 상황에 대해 잘 준비했습니다.”

그러나 “일부는 더 이동하고 원거리에 있는 인력의 요구 사항을 해결하기 위해 솔루션을 신속하게 추가하거나 수정해야 했습니다. 플랜트 애플리케이션과 같은 스마트 MES 솔루션은 프로세스, 조립 및 부품 제조업체를 위한 '모바일 우선', 수직적 사용자 경험(UX)과 함께 즉시 배송되기 때문에 제조업체가 유연하게 사용할 수 있습니다. 이러한 UX는 신속한 애플리케이션 개발 환경을 사용하여 고객/역할별 화면으로 재구성할 수 있는 '위젯'(구성 요소)으로 구성됩니다. 모바일에서 사용할 수 있기 때문에 운영자는 공유 키오스크 대신 자신의 태블릿을 가질 수 있으므로 바이러스에 대해 분산되고 안전하게 지낼 수 있습니다."

Gerstl은 팬데믹의 영향을 반영하여 "궁극적으로 팬데믹은 기업이 민첩성을 유지하고 조직을 강화하는 솔루션을 배포하여 COVID-19가 비즈니스에 부정적인 영향을 미치지 않도록 하는 것의 가치를 보여주었습니다."라고 말합니다.

Smart MES 솔루션 채택의 과제

2020년 7월에 그는 스마트 MES 솔루션의 채택과 관련하여 몇 가지 주요 과제에 대해 설명했습니다. 게다가 예산 제한으로 인해 플랜트 시스템을 위한 리소스가 제한되는 경우가 많아 인프라 현대화, 확장 및 기술 업그레이드를 수행하기가 어렵습니다. 종종 기업 인수 및 통합으로 인해 제조업체에는 다양한 크기와 연령을 포함하여 다양한 유형의 장비를 갖춘 여러 시설이 있습니다. 따라서 기업에는 정보 수집 및 분석을 위한 공통 프로세스가 없으며 시스템 통합을 위한 내부 전문 지식도 없습니다.”

이러한 과제 외에도 인재 격차의 확대도 확인되었습니다. “신세대 근로자들은 스마트폰과 같은 현대 기술에 대한 경험은 있지만 제조 분야에 대한 전문 지식이나 제조 소프트웨어에 대한 경험이 없습니다. 제조업체는 노련한 인력에 대한 제도적 지식을 상실하고 있으므로 도메인 전문 지식을 포착하고 전체 비즈니스(모든 시설, 모든 시설, 모든 시스템.”

9개월 후 이러한 과제가 변경되었는지 묻는 질문에 Gerstl은 다음과 같이 덧붙입니다. 제조업체는 운영에 대한 보다 전체적인 관점이 필요합니다. 그들은 공급망 및 기타 혼란을 예상하기를 원합니다. 그들은 글로벌 가시성을 제공하고, 프로세스 실행을 조정하고, 기업과 공급망의 맥락에서 자산과 공장을 최적화하는 글로벌 솔루션을 찾고 있습니다. 이를 위해서는 온프레미스 구성 요소에서 클라우드에 이르기까지 가시성과 확장성을 지원하기 위해 산업 데이터를 엔터프라이즈 규모로 작동해야 합니다.”

스마트 제조/인더스트리 4.0의 핵심 구성요소인 MES

Gartner Supply Chain Practice의 선임 이사 분석가인 Rick Franzosa는 "이러한 이니셔티브의 이점을 얻으려면 다음과 같은 세 가지 목적을 위한 트랜잭션 관리 시스템이 있어야 합니다.

1) 실행: 제조 프로세스의 실행을 관리합니다. 양질의 제품을 생산하기 위해 일선 작업자(또는 장비)가 올바른 정보, 재료, 도구 및 지침을 사용할 수 있는지 확인하고 작업자가 작업 및 중요한 품질을 수행할 수 있도록 인증을 받았는지 확인합니다. 데이터가 수집됩니다.

2) 조정: 주문/배치 관련 정보가 ERP, 생산 일정, 엔지니어링(PLM), 품질, 창고 관리, 물류, 공급망 관리, 자동화 장비 등과 같은 엔터프라이즈 시스템과 공유되도록 프로세스 및 데이터 통합을 모두 제공합니다. -요구, 예약 또는 실시간.

3) 모니터링: MES는 제품 계통에 대한 배치/주문/일련 번호 정보, 장비 상태 모니터링을 위한 데이터, 프로세스 KPI 생성을 위한 데이터를 포함한 제조 데이터에 대한 가시성을 제공합니다. 디지털화/스마트 제조.

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