숨겨진 수치:중요한 경보 관리가 영국 제조업의 생산성 격차를 부추기고 있습니까?

새해는 오스카 시즌의 시작을 의미하므로 영국 산업을 형성하는 블록버스터 드라마를 검토하기에 더 좋은 시기입니다. 가장 좋아하는? 생산력. 우리...

새해는 오스카 시즌의 시작을 의미하므로 영국 산업을 형성하는 블록버스터 드라마를 검토하기에 더 좋은 시기입니다. 즐겨찾기? 생산력. 낮은 생산성은 오랫동안 불편한 진실이었습니다. 영국 기업의 경우 영국 생산량이 많은 선진국보다 뒤처져 있음을 일관되게 보여주는 데이터가 있습니다. 정부의 산업 전략(Industrial Strategy)은 생산성을 높이기 위한 명확한 목표를 설명하고 기업이 획기적인 기술 발전을 활용하여 개선을 추진할 것을 촉구합니다. 이러한 발전은 소위 '4차 산업 혁명'이 스포트라이트를 훔치면서 디지털 혁신에 대한 유비쿼터스 초점을 부채질하고 있습니다. . 자동화, 데이터 교환 및 기계 간 통신을 가능하게 하는 새로운 기술을 특징으로 하는 '인더스트리 4.0'은 제조의 생산성 문제에 대한 해답으로 청구됩니다.

잠재적인 기회는 큽니다. 그러나 업계가 인공 지능 및 IoT와 같은 주요 혁신을 숙고함에 따라 일부 회사는 트릭을 놓치고 있을 수 있습니다. 빠른 생산성 향상을 촉진하기 위해 프로세스를 자동화하는 경제적이고 일상적인 기술은 일부 조직에서 간과되고 있습니다. 속죄를 구해야 할 때입니다 .

암흑시간

경미한 경보와 중대한 경보의 관리는 생산 환경에서 잘 알려진 생산성 동인입니다. 기계가 오작동하거나 고독한 작업자가 넘어지면 회사의 신속한 대응 능력이 비즈니스 영향의 규모를 결정합니다. 약간의 가동 중지 시간으로 인해 생산량이 감소하고 비용이 증가할 수 있습니다. 일부 생산 라인에서는 문제가 20분 이내에 해결되지 않으면 자동으로 발생할 수 있는 전체 가동 중단이 가장 어두운 시간입니다. .

최근 몇 년 동안 기업들은 실시간으로 운영을 모니터링하고 대응을 활성화하기 위해 정교한 제어 센터 또는 경보 수신 센터(ARC)에 투자하는 등 경보 관리 기능을 강화했습니다. 불행히도, 어떤 경우에는 취해진 조치에 생산성 향상을 위한 시도를 무심코 방해할 수 있는 숨겨진 비효율성이 포함되어 있습니다. 종종 중앙 집중식 솔루션은 운영 가시성 및 탐지에 중점을 두지만 사후 경고 대응을 가속화하는 데 충분하지 않습니다. 이러한 경우 자동화는 프로세스의 전반부에만 구축됩니다.

예를 들어, 활동을 모니터링하기 위해 많은 기업의 배경에서 실행되는 SCADA 기술 또는 빌딩 관리 시스템은 문제를 감지할 때 중요한 경보를 자동화하도록 구성됩니다. 그러나 종종 해당 경보가 제어실에서 확인되면 응답이 수동 프로세스가 됩니다. 결과적으로 에스컬레이션은 사람이 주도하는 활동으로 가장 적합한 엔지니어를 식별하고 연락하고 (결정적으로) 참여하는 모든 일반적인 문제에 직면합니다. 특정 상황에서 운영자는 사고가 잘못 해석되거나, 잘못 전달되거나, 번역 중 손실을 방지하기 위해 전문 지식이 있어야 합니다. . 전체 프로세스는 불행한 사건의 연속으로 연쇄될 가능성이 있습니다. . 의심할 여지 없이, 인간이 활성화한 에스컬레이션은 시간을 소비하고 사고 해결을 늦추며 생산성을 위협합니다.

블라인드 사이드

제어실을 확장하고 가시성을 향상시키면 중요한 경보에 내재된 생산성 문제가 해결된다는 것은 널리 알려진 오해입니다. 그들은 그렇지 않습니다. 프로세스 전반에 걸쳐 자동화를 활용하지 않는 조직은 문제를 해결하지 못하고 조용히 악화시켰습니다. 문제를 감지하는 것도 중요하지만 효과적으로 대응할 수 없다면 가시성은 아무 의미가 없습니다.

실제로 경보가 응답 단계에 도달하기도 전에 더 이른 문제가 존재합니다. 경미한 경보와 중대한 경보를 구분하는 것은 매우 중요하지만 바쁜 제어실 환경에서는 매우 어렵습니다. 그러나 시계는 영원히 똑딱거리고 있습니다. 경미한 경보는 자연적으로 시간에 덜 민감하지만 중요한 경보는 긴급하게 처리하지 않으면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 기본적으로 중요한 사고는 일반적으로 숙련된 엔지니어의 응답이 필요합니다. 따라서 바로 소스로 이동하여 가장 적절한 리소스에 대한 경고를 직접 자동화하지 않겠습니까? 우리의 연구에 따르면 제조 회사의 거의 3/4(73%)이 자격을 갖춘 엔지니어에게 직접 중요한 경고를 보내지 않습니다. 이 접근 방식은 불가피하게 생산성을 심각하게 저하시킬 수 있는 비효율성을 생성합니다. 완전히 피할 수 있습니다.

참조

• 2018년 영국의 제조업 M&A 활동을 돌아보며
• Ferrari, 글로벌 기술 대기업에 맞서는 세계 최강 브랜드로 밝혀짐
• 에어버스, 새로운 A220 제조 시설 건설 공개

생산 공장 전반에 걸친 다양한 잠재적 사고는 경보 관리에 대한 획일적인 솔루션이 불가능하거나 합리적이지 않다는 것을 의미합니다. 그럼에도 불구하고 놀라운 수의 조직이 경고의 성격에 관계없이 동일한 프로세스를 채택합니다. 결과적으로, 일부 산업에서 하루에 최대 1,500개의 경보를 경험할 수 있는 제어실 운영자는 사소한 경보에 쉽게 눈이 멀어 중대한 사고를 놓칠 수 있습니다.

조직은 인력을 최대화하고 기계 고장이나 부상의 영향을 최소화하기 위해 최선을 다해야 합니다. 많은 사람들에게 이를 위해서는 알람 관리 전략에 대한 전면적인 재고가 필요합니다. 인더스트리 4.0 시대에 기술은 기업이 생산성 문제를 해결할 수 있는 전례 없는 기회를 제공하도록 발전했습니다. 그러나 기술만으로는 충분하지 않습니다. 효과를 결정하는 것은 종종 그 이면의 프로세스입니다. 그렇다면 어떻게 최선을 다해 만들 수 있습니까? ?

도움말

모바일 기술의 스마트 응용 프로그램은 간단하고 저렴한 솔루션을 제공합니다. 모바일 기술이 인더스트리 4.0 혁신으로 간주되기에는 너무 친숙해 보일 수 있지만 비즈니스의 실제 운영을 반영하는 구조화된 프로세스와 함께 작동할 때 중요한 경보 관리를 변환하고 비효율성을 제거할 수 있습니다.

정보에 입각한 프로세스 매핑을 통해 가장 자격을 갖춘 엔지니어의 모바일 장치에 직접 특정 경고를 자동화하도록 솔루션을 구성할 수 있습니다. 이렇게 하면 프로세스에서 시간이 제거되어 응답자를 식별하고 연락하고 참여시키는 길고 인간적인 프로세스를 거치지 않고 즉각적인 응답을 활성화할 수 있습니다. 기존 모델에서는 엔지니어가 즉시 연락할 수 있는 경우가 거의 없으며 전화를 받지 않을 수도 있습니다. 이런 일이 발생하면 운영자는 대체 리소스를 식별/연락하는 프로세스를 다시 시작해야 하며 이 모든 작업에 더 많은 시간이 걸립니다. 직접 접근은 피할 수 있는 시간 경과를 제거합니다.

종단 간 자동화를 통해 조직은 운영 계획을 재고하여 운영자와 엔지니어에게 도움말을 제공할 수 있습니다. 그들은 필요. 예를 들어, 사소한 경보 처리에 대한 책임이 운영자에게 있고 중요한 경보가 더 잘 지시된다면 잠재적인 생산성 향상이 상당할 수 있습니다. 이러한 중요한 경보는 여전히 제어실에 플래그를 지정하여 사고가 에스컬레이션되고 조치되었음을 운영자에게 보장할 수 있지만 엔지니어와 직접 자동화된 통신은 긴급한 사고를 빠르고 효과적으로 처리할 수 있는 최상의 기회를 제공합니다. 또한 모바일 전달 메커니즘을 통해 문서를 엔지니어에게 직접 보내 오류 진단을 지원할 수 있습니다. 예를 들어 스마트폰에서 액세스할 수 있는 단계별 가이드나 문제 해결 앱이 포함될 수 있습니다. 이 세분화된 정보는 엔지니어에게 권한을 부여하여 기업이 개별 전문가에게 특정 경고를 제한하지 않고 더 넓은 팀으로 경고 배포를 확대할 수 있도록 합니다.

만물의 이론

간단한 모바일 기술을 사용하여 생산성을 높일 수 있는 기회는 현실입니다. 그러나 기술은 솔루션의 절반에 불과합니다. 이를 최적화하기 위해 조직은 맞춤형 자동화 솔루션을 설계하는 방법을 알고 있는 전문 통신 회사와 파트너 관계를 맺는 것이 가장 좋습니다. 가장 효과적인 파트너는 다양한 프로덕션 환경의 미묘한 차이를 이해하고 귀하와 협력하여 귀하의 요구 사항을 반영하는 솔루션을 매핑하기 위한 실제 과제를 식별할 것입니다.

시상식 시즌에는 중요한 알림을 자동화해도 오스카상을 수상하지 못합니다. 그러나 주요 상인 생산성을 확보하는 데 도움이 되도록 조직에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 최고의 그림을 제공할 것입니다.