기술의 난제:제조 부문의 글로벌 변화를 이끄는 원동력

제조 부문은 그 한가운데에 있습니다 물리적 및 디지털 연결이 성장하고 부상하면서 전 세계 땅을 혼란에 빠뜨리면서 큰 변화의 시기에 ...

제조 부문은 물리적 연결과 디지털 연결이 증가하고 등장하면서 글로벌 환경을 혼란에 빠뜨리고 비즈니스와 위치에 광범위한 영향을 미치면서 큰 변화의 시기에 있습니다.

작년은 브렉시트와 미국 대통령 선거와 같은 사건이 경제 성과와 글로벌 무대에서 기업 운영 방식에 영향을 미쳤기 때문에 여러 면에서 혼란의 해였습니다. 제조 부문의 경우 이와 같은 거시적 사건은 특히 규제 및 시장 접근 측면에서 위험을 수반했습니다. 그러나 우리가 일하는 방식과 장소에 영향을 미칠 더 큰 요인이 있습니다. 바로 기술입니다.

적층 제조 및 로봇 공정 자동화와 같은 파괴적인 기술은 새로운 것이 아닙니다. 그러나 2016년은 생산 주기를 뒤흔들었고, 기업들이 전략을 재고하게 했으며, 주요 제조 위치가 제조 요구 사항에 적합하도록 위협한 해였습니다.

자동차 산업은 이미 변화가 일어나고 있는 좋은 예입니다. 전기화 및 무인 자동차, 다양한 이동성 및 연결성을 통해 자동차 산업 내 공급망이 진화했습니다. 우리는 이제 자동차 설계를 지원하는 소프트웨어 서비스를 보고 있습니다. 이는 제조업체가 이제 제품 관리를 실제로 강조하는 수동적 제품보다 능동적인 제품을 제공하는 모범적인 변화입니다.

이 새로운 규범은 복잡합니다. 설계, 기술 생산 및 서비스의 수평으로 구조화된 생태계는 제품과 서비스가 생성되고 제공되는 방식, 그리고 가장 중요한 것은 누구에 의해 만들어지는지를 재정의할 것입니다.

변화와 디지털 혁신이 가속화되는 이 시기에 가장 큰 영향은 순수한 비용 절감 전략이 도전받고 있다는 것입니다. 기업은 가치 창출 잠재력이 가장 큰 위치에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며 이러한 가치를 성공적으로 창출하고 전달할 수 있는 인재를 식별하고 있습니다. 전통적으로 성공적인 위치는 보다 스마트한 제품, 보다 정교한 제조 공간에 대한 수요로 필터링되는 생산 및 공급망 관리의 필요성에 의해 도전을 받을 것입니다. 그런 점에서 '창고'라는 용어는 확실히 해롭습니다.

나타날 가능성이 있는 것은 양극화입니다. 혁신, 디자인 및 개발은 비용이 많이 드는 위치로 이전됩니다. 반대로 비용에 민감한 위치는 순수한 생산 및 조립 전략을 호스팅합니다.

당사의 연례 제조 위험 지수(Manufacturing Risk Index)는 제조 부문을 조사하여 점유자가 포트폴리오를 평가하고 부지를 선택하는 동안 정치, 경제, 기술 및 환경 위험을 관리하는 방법을 평가합니다.

올해는 아시아 태평양 국가들이 상위 10위권 내에서 계속 지배적인 위치를 차지했으며 기존 지수의 상위 절반 내에서 7위를 차지했습니다. 아시아의 많은 성공은 파괴적 혁신에 뒤처지지 않도록 진화하는 능력에 기인할 수 있습니다. 그 결과 성장을 촉진하기 위한 혁신 영역에 대한 지역별 초점뿐만 아니라 지역 전반에 걸쳐 다양하고 성숙한 수준의 기술 채택이 이루어졌습니다.

한 가지 분명한 사실은 제조 분야의 혁신 혁신의 급격한 속도를 따라가지 못하면 상당한 위험이 따릅니다. 이는 이를 수용하는 경쟁자에게 패할 기업과 현지 서비스 및 인재의 숙련도 향상의 중요성을 인식하지 못하는 제조 위치 모두에 해당됩니다.

제조업체는 앞서 나가기 위해 비즈니스 모델을 재평가하고 이 새로운 환경에 적응하며 물리적 생산과 디지털 설계 및 개발 간에 최적의 균형을 찾아야 합니다.

Neil McLocklin, Cushman &Wakefield의 전략적 컨설팅 파트너

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