로크웰은 디지털 '여행'이 성과를 거둔 모든 방법을 계산합니다.

로크웰 오토메이션의 글로벌 비즈니스 개발 부사장인 Tom O'Reilly가 Smart Manufacturing 매거진에서 연설합니다.

Tom, 귀하의 시설 및 공급업체 네트워크를 재구성하고 "연결된 기업"에 도달하기 위한 로크웰 오토메이션의 5개년 계획에 대해 말씀해 주십시오.

이 여행은 5년 전에 시작되었습니다. 이 과정을 거치면서 우리는 지금 우리가 무엇을 했으며 어떻게 이러한 일을 하고 있으며 고객과 대화하는 방법을 설명하는 6단계 프로세스를 계획했습니다. 첫 번째 단계는 비즈니스 요구 사항을 이해하는 것입니다. 두 번째 단계는 주요 공급망 격차가 어디에 있는지 결정하는 것입니다. 그런 다음 준비 상태를 결정합니다. 제조 시설 및 프로세스의 현재 상태를 평가합니다. 네 번째는 구현 계획을 수립한 다음 구현 계획을 실행하면서 프로젝트 관리를 수행한 다음 지속적인 개선 단계를 수행하는 것입니다.

조정할 20개의 다른 식물이 있었습니다. 회사는 이제 고객에게 적용된다는 어떤 교훈을 얻었습니까?

우리가 발견한 가장 큰 문제는 특히 ERP 시스템과 자동화 시스템 공장 간의 연결 부족이었습니다. 많은 경우 올바른 데이터가 없었습니다. 어떤 경우에는 데이터가 없었습니다. 그리고 어떤 경우에는 잘못된 데이터가 있었습니다. 해당 데이터를 보고 분석을 수행할 때 정확하지 않거나 충분히 강력하지 않은 경우 잘못된 결정으로 이어질 수 있습니다. 준비 상태를 결정하는 단계에서 중요한 것 중 하나는 인프라 기능을 평가하는 것입니다. 그것이 배운 핵심 교훈이었습니다. 그리고 우리는 고객에게 그것에 대해 이야기했습니다.

스마트 제조 여정을 모색하는 기업에게 두 번째로 정말 중요한 것은 먼저 가치를 찾아야 한다는 것입니다. 비즈니스 요구 사항을 살펴보면 진정한 가치 동인은 무엇입니까? 당신이 해결해야 할 가장 큰 문제는 무엇입니까? 때때로 사람들은 기술에만 몰두합니다.

로크웰은 이러한 변화로 인해 생산성이 연간 4~5% 향상되었다고 들었습니다. 어떻게 그게 가능합니까? 그리고 대부분의 제조업체가 이를 기대할 수 있다고 생각하십니까?

대부분의 제조업체는 예라고 말하고 싶습니다. 그러나 그것은 당신의 산업과 당신의 현재 상태에 달려 있습니다. 그래서 일반화하기 어렵다. 우리가 한 방법을 살펴보면 다음과 같은 몇 가지 예가 있습니다. 재고 일수가 120일에서 82일로 감소했습니다. 우리는 CAPEX, 즉 우리가 CAPEX 회피라고 부르는 것을 연간 30% 줄였습니다. 공급망 내에서의 배송은 80%에서 96%로 증가했습니다. 실제로 리드 타임이 50% 단축되었습니다. 그런 다음 고객 서비스의 경우 고객에게 배송되기를 원하는 날짜가 82%에서 98%로 변경되었습니다. 그리고 품질과 관련하여 PPM(백만분의 일)을 50% 줄였습니다. 이 모든 것이 첫날에 일어나는 것은 아닙니다. 따라서 영역에 계속 집중하고 시간이 지남에 따라 계속 몰아내야 합니다. 지속적으로 비용을 4~5% 줄일 수 있다고 생각합니다.

MES 실습에서 전 세계의 기회에 대해 FANUC와 다시 협력하고 있습니다. 이러한 종류의 공동 작업에서 어떤 주요 문제가 발생하나요?

우리는 약 7년 전에 시작된 FANUC와 훌륭한 파트너십을 맺고 있습니다. MES 주변에만 있는 것은 아닙니다. 우리는 주로 자동차 산업의 파워 트레인 분야에서 FANUC와 협력하고 있습니다. 고객이 직면한 가장 큰 문제이자 파트너십의 동인 중 하나는 자동화 시스템과 CNC 또는 로봇 간의 통합이었습니다. 따라서 고객이 이 문제를 해결할 수 있도록 FANUC가 통신에 EtherNet/IP를 채택하도록 도왔습니다. 우리는 프로그래밍 내에서 애드온 프로필이라고 부르는 것을 기반으로 합니다. 기본적으로 CNC에서 통신을 자동으로 구성할 수 있도록 팝업되는 화면입니다. 그래서 우리는 통합을 원활하게 만들고 CNC 또는 로봇을 자동화 시스템과 매우 쉽게 통합할 수 있도록 사전 구축했습니다.

이제 통합이 항상 간편하다고 말씀하시겠습니까? 아니면 어떤 상황에서는 여전히 어려운 작업이라고 말씀하시겠습니까?

하려는 작업에 따라 다릅니다. 하지만 확실히 예전보다 훨씬 쉬워졌습니다. 그리고 이것은 로크웰만이 말하는 것이 아닙니다. 제너럴 모터스와 같은 우리의 고객들이 그렇게 말합니다. FANUC 시스템이든 우리 시스템이든, 두 시스템의 통합 및 정보 흐름이 MES 시스템으로 올라간 다음 ERP로 계속 이동하는 것이 훨씬 쉽습니다. 그래서 산들바람이라고 하는지 모르겠지만 훨씬 더 쉽다고 합니다.

그 공동 작업은 대부분 자동차입니까? 그 관계에서 어떤 다른 시장이 중요합니까? 그리고 전 세계 어디에서 그들과 함께 일하고 있는지 말씀해 주시겠습니까?

이 파트너십은 CNC 로봇 공학과 자동차 자동화 시스템 간의 통합 필요성에서 비롯되었습니다. 그래서 지금까지 대부분의 작업이 자동으로 이루어졌습니다. 로봇 분야에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나는 소비재 산업입니다. 그래서 우리는 북미와 유럽에서 주로 로봇 공학 및 소비자 제품을 위해 전 세계적으로 FANUC와 꽤 많이 협력하고 있습니다. 이제 우리가 FANUC와 함께 해온 작업은 주요 시장이 북미, 중국, 유럽, 일본 및 한국이 될 것이라고 말하고 싶습니다. 이는 의사결정이 이루어지고 기계가 제작되는 자동차 허브이기 때문입니다.

어떤 종류의 소비자 제품인가요?

식품 및 음료 또는 포장 제품.

다른 국가에 있습니까?

대부분 더 발전된 시장으로, 더 큰 자본 지출 없이 더 큰 비용 절감, 더 큰 효율성, 더 큰 처리량을 찾고 있는 서유럽과 북미입니다.

MES 분야에서 확실히 큰 성장 시장이 될 국가는 어디입니까?

북미는 하나입니다. 많은 고급 제조 이니셔티브가 있습니다. 그리고 경쟁력을 갖추기 위해서는 연결성 실행을 시작하고 IT와 OT를 융합해야 합니다. (Connected Enterprise라고 합니다.) MES는 이를 가능하게 하는 핵심 요소입니다. 우리는 또한 제조 성숙도 관점에서 개발 초기 단계에 있는 중국이나 인도와 같은 일부 신흥 시장을 봅니다. 그러나 그들은 지속적으로 세계적으로 경쟁력을 갖추기 위해서는 세계적으로 경쟁력을 갖추기 위해 개발을 거의 뛰어넘어야 한다는 것을 인식하고 있습니다.

자동화를 사용하는 제조 시설에서 정보를 가져와 클라우드 데이터 구조로 가져오는 것과 관련된 FactoryTalk Cloud Gateway 플랫폼에 대해 알아보겠습니다. 예를 들어 다른 타사 데이터 및 ERP 데이터와 결합한 다음 비즈니스 인텔리전스를 맨 위에 배치하여 고객이 새로운 비즈니스 통찰력을 제공할 수 있도록 분석을 수행합니다.

FactoryTalk Cloud Gateway를 통해 우리는 Microsoft와 파트너 관계를 맺고 있습니다. Microsoft Azure 클라우드를 기반으로 합니다. 그러나 이 소프트웨어는 다른 최신 웹 및 클라우드 기반 기술과 함께 FactoryTalk VantagePoint의 플랜트 모델링을 활용하여 온프레미스 배포에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 구축되었습니다. FactoryTalk Cloud Gateway 플랫폼의 이점은 여러 산업 및 비즈니스 시스템에서 데이터를 스트리밍할 수 있다는 것입니다. 그런 다음 결합할 때 상황을 파악하고 데이터에 의미를 부여한 다음 매우 사용자 친화적인 대시보드와 보고서에 표시할 수 있으므로 데이터 과학자가 아닌 사람들도 프로세스의 추세를 해석하고 최적화를 위한 조치를 취할 수 있습니다.

미국 이외의 회사와 협력할 때 FactoryTalk Cloud와 같은 클라우드 솔루션이 얼마나 중요합니까? 지난 가을에 해당 클라우드 플랫폼 업데이트가 국제 파트너 및/또는 고객에게 도움이 되었습니까?

우리는 기존 소프트웨어 제품보다 더 빠르게 클라우드 플랫폼을 업데이트하고 있습니다. 많은 글로벌 고객이 데이터, 데이터 스토리지의 지리적 위치에 관심이 있으며 Microsoft Azure의 인프라는 클라우드 데이터 투명성 및 규정 준수와 가장 관련이 있습니다. 따라서 글로벌 고객 기반에서 클라우드 플랫폼에 대한 수용도가 놀라울 정도로 높습니다.

제조업체가 FactoryTalk Cloud를 채택하도록 유도하기 위해 무엇을 하고 있습니까?

매우 쉽게 만들려고 노력하고 있습니다. 예를 들어 대시보드 구성과 게이트웨이 연결은 정말 쉽습니다. 몇 가지 간단한 단계를 통해 게이트웨이를 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 데이터가 자동으로 클라우드로 흐르고 즉시 대시보드를 설정할 수 있습니다.

게이트웨이를 구축하기 위해 누구와 협력했습니까?

게이트웨이 소프트웨어는 자체 개발이지만 사용자 지정 어댑터 및 응용 프로그램으로 매우 확장 가능하도록 설계되었습니다. 곧 이러한 API를 전체 파트너 커뮤니티에 제공할 예정입니다.

해외 고객에게 가치를 제공하기 위해 제공하거나 구축 중인 다른 플랫폼 및 애플리케이션은 무엇입니까?

지난 11월 Automation Fair에서 우리는 FactoryTalk Analytics for Machines, FactoryTalk Analytics for Devices, FactoryTalk TeamONE 애플리케이션을 발표했으며 이들 중 다수는 목적에 맞게 제작된 애플리케이션입니다. 매우 확장 가능하고 사용하기 쉽고 구현하기 쉽습니다. 우리는 매우 비용 효율적인 이러한 모듈식 응용 프로그램을 생산함으로써 사람들이 코끼리를 한 입에 먹으려 하지 않고 단계별 접근 방식을 취할 수 있기를 바랍니다.

이 소프트웨어를 사용하여 오류를 찾아 제거할 때 가장 많이 발견하고 제거하는 두세 가지 오류는 무엇입니까?

우리가 확인한 주요 이점 중 하나는 고객이 알려지지 않은 문제를 발견했다는 것입니다. 일반적으로 제조 시설에서 운영자나 운영 기술 담당자는 성능, 품질 또는 처리량과 관련된 문제가 있는 부분을 알고 있습니다. 일단 고객이 시스템을 도입하고 이러한 문제를 해결하기 시작하면, 많은 사람들이 알지 못했던 다른 문제를 발견하는 경우가 많습니다. 예를 들어 업스트림 또는 다운스트림 제조 프로세스에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

다른 모든 사람들과 마찬가지로 Rockwell의 고객도 클라우드 도입에 대해 신중했습니다. 지금이 그것을 소개할 적기라고 설득하기 위해 무엇을 하고 있습니까? 그리고 이번 주 랜섬웨어 공격이 클라우드 도입을 촉진하기 위한 노력을 복잡하게 만들까요?

첫째, 클라우드 솔루션의 안정성과 기능이 크게 향상되었습니다. (또한 고객은 자체 인프라를 유지할 필요가 없으며 이는 많은 고객에게 더욱 중요해지고 있습니다.) 둘째, 클라우드 서비스의 확장성은 온프레미스 기능으로 재현하는 것이 거의 불가능합니다. 고객은 소규모로 시작하여 직접 구축하고 유지 관리하는 것보다 훨씬 빠르게 확장할 수 있습니다. 클라우드 솔루션의 보안은 아마도 온프레미스 솔루션보다 훨씬 더 나을 것입니다. 제 생각에는 이것이 두 번째 요점으로 작용합니다. 클라우드 서비스는 훨씬 더 자주 업데이트되고 있습니다.

우리는 현재 많은 랜섬웨어가 [영향을 받았으며] 사람들이 우리 고객의 관리되지 않는 IT 자산이라고 부르는 것, 즉 고객이 최신 상태로 유지하지 않거나 유지하지 않는 곳에서 [영향을 미쳤다고 생각합니다. 적절한 보안을 갖추고 있습니다. 그것이 진입점이거나 시작점이었다. 클라우드 서비스는 잠재적으로 더 큰 예방책이 될 것입니다. 그것이 우리의 초기 생각입니다. 분명히 사람들은 이 상황에서 벗어나고 무슨 일이 일어났는지 이해하려고 하는 것을 두려워할 것입니다. 하지만 처음에는 이것이 실제로 더 많은 고객이 클라우드를 더 많이 사용하도록 유도할 수 있다고 생각했습니다.

로크웰이 싱가포르와 멕시코에 공장을 건설해야 할 때 로크웰의 제조 공정에 대한 부족 지식을 해당 시장에 어떻게 이전했습니까?

우리는 여정 후반부에 싱가포르와 멕시코 시설을 구축했기 때문에 모든 시설에서 커넥티드 엔터프라이즈를 구현하기 위한 6단계 프로세스를 개발했으며 최소 10개 공장에서 실행했습니다. 복잡하거나 독특하거나 매우 중요한 프로세스의 특정 측면에 대해 최고의 주제 전문가를 확보하는 것이 중요합니다. 우리는 해당 주제 전문가를 모든 공장에 데려가 해당 프로세스가 올바른 방식으로 속도를 높일 수 있도록 했습니다. 마지막으로 여정을 시작하기 전에 표준화된 시스템과 아키텍처를 마련하는 것이 매우 중요하다고 판단했습니다.