산업기술
전 세계의 공급망은 전례 없는 방식으로 테스트되고 있습니다. 팬데믹이 시작된 이후로 저는 이 전례 없는 수준의 불확실성에 직면하여 복잡한 공급망 운영을 가능한 한 신속하고 효율적으로 운영하기 위해 공정 산업의 일부 제조업체들이 무엇을 하고 있는지에 대한 통찰력을 얻을 기회가 있었습니다. 다음은 몇 가지 주요 통찰력입니다.
위험 식별
불확실성을 관리하려면 여러 결과에 대비하는 것이 중요합니다. 내가 이야기한 많은 공급망 및 운영 전문가들은 신속하게 다음과 같은 주요 내부 이해 관계자를 식별, 문서화 및 이해하고 있는지 확인했습니다.
<울>주요 조직은 계획 마스터 데이터 리포지토리를 업데이트하여 공급망 및 운영 디지털 트윈이 이러한 우선 순위, 옵션 및 위험 완화 접근 방식으로 적절하게 보정되었는지 확인했습니다. 이러한 조직은 또한 필요에 따라 우선 순위, 옵션 및 위험을 재검토하고 업데이트하기 위해 비즈니스 프로세스를 설정합니다.
안전 유지
직원의 안전을 유지하는 것이 가장 시급하고 시급한 과제입니다. 한 회사는 디지털 트윈을 사용하여 운영 직원을 안전하게 유지하기 위해 사회적 거리를 유지하는 데 도움을 주고 있습니다. 이를 위해 디지털 트윈에 다양한 요일에 회선/장비를 번갈아 사용하는 것과 관련된 몇 가지 제약 조건을 추가했습니다. 그들의 디지털 트윈 일정 최적화 모델은 이제 이러한 모든 제약을 존중하고 제조 시설의 한 섹션에서 작업하도록 예약된 직원이 다른 라인/장비에서 작업하는 직원과 안전한 거리를 유지하도록 합니다.
최적화 시나리오 실행
팬데믹이 시작된 이후 가장 놀랐던 점은 공급망 최적화 시나리오 분석의 중요성이 급증했고 많은 제조업체에서 불확실성과 복잡성을 관리하는 데 도움이 되고 있다는 점입니다. 디지털 트윈을 통해 기업은 공급/수요 가정을 조합하여 "가정" 시나리오를 쉽게 실행하고 평가하여 종단 간 공급망을 경제적으로 최적화할 수 있습니다.
한 고객은 예상되는 재무 및 운영 영향(주요 문제 및 제약)을 이해하기 위해 공급망 최적화 기술을 사용하여 150개에 가까운 공급/수요 시나리오를 평가했다고 자랑스럽게 말했습니다.
수요, 공급 및 용량 조정
모든 조직이 알고 있듯이 계획이 항상 예상대로 실행되는 것은 아닙니다. 계획은 빠르게 구식이 됩니다. 불확실한 시대에는 더욱 그렇습니다. 일정 최적화 디지털 트윈을 사용하는 회사는 수요, 공급, 용량 및 운영 실행을 지속적이고 쉽게 조정할 수 있습니다.
공급망 전체와 제조 시설 내에서 일어나는 일에 대한 가시성과 상황 인식을 유지하는 것은 현재 재택 근무 환경에서 훨씬 더 어렵습니다. 일부 제조업체는 공급망 및 제조 운영 팀 구성원이 변화하는 사항과 관련하여 지속적으로 조정되고 단기 및 중기 실행 목표를 가장 잘 달성할 수 있도록 특별히 설계된 협업 웹 플랫폼을 사용하고 있습니다.
복구 준비
전염병의 회복 단계에 대비하여 디지털 트윈을 가장 잘 사용하는 방법에 대해 제조업체에 다음과 같은 제안이 있습니다.
<올>디지털 트윈은 이러한 불확실한 시기에 공정 산업의 많은 제조업체에게 중요한 도구로 입증되고 있습니다. 디지털 트윈은 조직이 이 새로운 운영 환경에 적응하고 공급망 및 제조 운영을 최대한 신속하고 효율적으로 운영할 수 있도록 통찰력을 제공합니다. 지금 디지털 기능을 구축하면 조직이 2021년 및 그 이후에도 계속될 지속적인 불확실성에 대비하는 데 도움이 될 것입니다.
Roch Gauthier는 Aspen Technology의 제품 관리 수석 이사입니다.
산업기술
오실로스코프는 전자 공학에서 중요한 테스트 도구입니다. 특히 반복적인 파형이나 고주파 신호의 일부를 측정할 때 그렇습니다. 그러나 초보자들 사이에 질문이 있습니다. 아날로그 대 디지털 오실로스코프 – 어느 것이 더 낫습니까? 대부분의 경우 디지털 오실로스코프는 아날로그 오실로스코프보다 비용이 많이 듭니다. 하지만 왜? 이 가이드에서 우리는 이 질문과 그 이상에 답할 것입니다. 또한 각 범위의 작동 방식과 식별 방법도 다룰 것입니다. 이 가이드가 끝날 때쯤에는 둘을 구분하고 프로젝트에 가장 적합한 것을 구별해야 합니다. 오실로스코
응용 제품을 만들 때 회사는 정밀 가공을 제조 방법으로 사용할 수 있습니다. 정밀 가공 공정에는 부품이 만들어질 때까지 기본 재료 조각에서 특정 양의 재료를 제거하기 위해 절단, 선삭, 밀링, 연삭, 톱질 및 보링 도구를 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 제조 방법은 매우 복잡하고 기하학적으로 복잡한 모양의 고정밀 부품을 생산하는 고유한 문제에 직면해 있습니다. 고객의 사양을 준수하기 위해 다른 정밀 가공 기술이 사용됩니다. 정밀 가공 기술이란 무엇입니까? 한때 이 제조 방법은 작업자가 사용하는 수동 도구에만 의존했습니다. 이 고