로크웰 오토메이션, 디지털 트랜스포메이션 여정의 ROI 강조
톰 오라일리, 로크웰 오토메이션 글로벌 비즈니스 개발 부사장, 스마트 매뉴팩처링 매거진과 대담
톰, 귀사의 5개년 공장·공급망 재구축 계획과 '커넥티드 엔터프라이즈' 도달 과정에 대해 말씀해 주십시오.
이 여정은 5년 전 시작되었습니다. 이 과정을 거치며 우리가 무엇을 했고 어떻게 하는지, 또 고객과 어떻게 소통하는지 보여주는 6단계 프로세스를 정리했습니다. 1단계: 비즈니스 니즈 이해. 2단계: 주요 공급망 격차 파악. 3단계: 제조 시설과 프로세스 현재 상태 평가로 준비도 결정. 4단계: 구현 계획 수립. 5단계: 구현 계획 실행하며 프로젝트 관리. 6단계: 지속적 개선 단계.
20개 플랜트 조율하셨는데, 회사에서 배운 교훈 중 고객에게 적용하는 것은?
우리가 발견한 가장 큰 문제는 연결성 부족, 구체적으로 우리 자동화 시스템을 위한 ERP 시스템과 공장 간 연결이었습니다. 많은 경우 올바른 데이터가 없었습니다. 어떤 경우는 데이터가 아예 없었고, 어떤 경우는 나쁜 데이터였습니다. 그 데이터를 보며 분석할 때 부정확하거나 충분히 견고하지 않으면 잘못된 결정으로 이어집니다. 준비도 결정 단계에서 인프라 역량 평가가 핵심 교훈이었습니다. 고객과 이에 대해 논의합니다.
스마트 제조 여정을 고려하는 기업들에게 정말 중요한 두 번째는 가치를 먼저 찾아야 한다는 것입니다. 비즈니스 니즈 내에서 진정한 가치 동인은 무엇인가? 가장 큰 이슈 중 최상의 가성비를 제공하는 것을 해결해야 하는가? 때로 사람들은 기술 자체에만 매몰됩니다.
로크웰이 그 변화로 연 4~5% 생산성 향상을 달성했다고 들었습니다. 어떻게 가능한가? 대부분 제조사도 그만큼 기대할 수 있나?
대부분 제조사에겐 그렇습니다. 하지만 산업과 현재 상태에 따라 다릅니다. 일반화하긴 어렵습니다. 우리가 어떻게 했는지 예시: 재고 일수 120일에서 82일로 감소. CAPEX, 우리가 CAPEX 회피라 부르는 것, 연 30% 감소. 공급망 내 납기 80%에서 96%로 향상. 리드타임 실제 50% 단축. 고객 서비스 측면에서 고객 희망일 납품 82%에서 98%로. 품질 측면에서 PPM(백만분율) 50% 감소. 이는 하루아침에 안 됩니다. 영역에 계속 집중해 시간이 지나며 개선해야 합니다. 우리는 지속적으로 비용을 4~5% 줄일 수 있다고 봅니다.
MES 실무에서 FANUC과 전 세계 기회 협력 중입니다. 그런 협업에서 나오는 주요 이슈 한 가지는?
약 7년 전 시작된 FANUC과의 훌륭한 파트너십입니다. MES뿐 아닙니다. 주로 자동차 산업 파워트레인 영역에 FANUC과 집중. 고객이 직면한 최대 이슈, 파트너십 동인 중 하나는 자동화 시스템과 CNC 또는 로봇 간 통합이었습니다. 고객 해결 돕기 위해 FANUC이 EtherNet/IP를 통신용으로 채택하도록 도왔습니다. 우리가 애드온 프로파일이라 부르는 것 위에 구축. 기본적으로 팝업 화면으로 CNC 통신을 자동 구성할 수 있게 합니다. CNC나 로봇을 우리 자동화 시스템과 통합하는 것을 원활하고 사전 구축해 매우 쉽게 만들었습니다.
그렇다면 통합이 항상 순조로운가, 여전히 어려운 경우도 있나?
무엇을 하려느냐에 달렸습니다. 하지만 과거보다 확실히 훨씬 쉽습니다. 이건 로크웰 말만이 아닙니다. 제너럴 모터스 같은 고객들이 그렇게 말합니다. FANUC이나 우리 시스템 양쪽에서 MES 시스템으로, 다시 ERP로 이어지는 통합과 정보 흐름이 훨씬 쉽습니다. '산들바람'이라 하진 않겠지만, 훨씬 쉽다고 할 것입니다.
공동 작업이 주로 자동차인가? 그 관계에서 다른 중요 시장은? 세계 어디에서 협업 중인가?
파트너십은 자동차에서 CNC 로보틱스와 자동화 시스템 통합 필요성에서 나왔습니다. 지금까지 대부분 작업이 자동차. 로보틱스 가장 빠른 성장 분야 중 하나가 소비재 산업. 그래서 FANUC과 전 세계에서 로보틱스와 소비재 위해 꽤 많이 협업, 주로 북미와 유럽. FANUC과 해온 작업에서 주요 시장은 북미, 중국, 유럽, 일본, 한국. 자동차 허브에서 결정 내려지고/기계 제작되기 때문.
어떤 소비재인가?
식음료나 포장재.
그게 다른 나라들인가?
주로 더 발달한 시장들, 더 큰 비용 절감, 더 큰 효율, 더 큰 처리량을 더 큰 자본지출 없이 추구하는 곳: 서유럽과 북미.
MES 실무에서 확실한 큰 성장 시장 국가는?
북미가 하나. 많은 첨단 제조 이니셔티브. 경쟁력 위해 연결성 실행과 IT-OT 융합 시작 필요. (우리는 커넥티드 엔터프라이즈라 부릅니다.) MES가 핵심 인에이블러. 중국이나 인도 같은 일부 신흥 시장도 제조 성숙도 관점에서 개발 초기 단계지만, 글로벌 경쟁력 지속 위해선 개발 단계를 거의 도약해야 함을 인식.
FactoryTalk Cloud Gateway 플랫폼 이야기해 봅시다. 귀사 자동화 쓰는 제조 시설에서 정보를 꺼내 클라우드 데이터 구조로 가져와 서드파티 데이터, ERP 데이터 등과 결합하고, 그 위에 비즈니스 인텔리전스를 얹어 분석해 고객에게 새로운 비즈니스 인사이트 제공하는 것입니다.
FactoryTalk Cloud Gateway로 Microsoft와 파트너십. Microsoft Azure 클라우드 기반. 하지만 소프트웨어는 우리 온프레미스 배포 수년간 경험, FactoryTalk VantagePoint 플랜트 모델링과 기타 현대 웹·클라우드 기반 기술 활용해 구축. FactoryTalk Cloud Gateway 플랫폼 이점은 여러 산업·비즈니스 시스템에서 데이터 스트리밍 가능. 결합하면 문맥화해 데이터에 의미 부여, 매우 사용자 친화적 대시보드와 리포트로 제시 — 데이터 사이언티스트가 아니어도 프로세스 트렌드 해석하고 최적화 행동 취할 수 있게.
미국 밖 기업과 작업 시 FactoryTalk Cloud 같은 클라우드 솔루션이 얼마나 중요한가? 작년 가을 클라우드 플랫폼 업데이트가 국제 파트너/고객에 도움 되었나?
전통 소프트웨어 제품보다 클라우드 플랫폼을 더 빠르게 업데이트합니다. 많은 글로벌 고객이 데이터 지리적 위치, 데이터 저장, Microsoft Azure 인프라가 클라우드 데이터 투명성과 컴플라이언스 관련 최고라 관심. 그래서 글로벌 고객 기반의 클라우드 플랫폼 수용성이 놀랍게 높습니다.
제조사가 FactoryTalk Cloud 채택하도록 인센티브 주는가?
매우 쉽게 만들려 노력합니다. 예: 대시보드 구성과 게이트웨이 연결이 정말 쉽습니다. 몇 가지 간단한 단계로 게이트웨이를 제어 시스템에 연결. 데이터가 자동으로 클라우드로 흐르고, 즉시 대시보드 설정 가능.
게이트웨이 구축에 누구와 협업했나?
게이트웨이 소프트웨어는 우리 자체 개발이지만, 커스텀 어댑터와 애플리케이션으로 매우 확장 가능하게 설계. 곧 전체 파트너 커뮤니티에 이 API 제공 예정.
해외 고객 가치 창출 위해 다른 플랫폼과 애플리케이션 제공·구축 중인 것은?
지난 11월 Automation Fair에서 FactoryTalk Analytics for Machines, FactoryTalk Analytics for Devices, FactoryTalk TeamONE 애플리케이션 등 발표. 이들 다수는 목적별 구축 애플리케이션. 매우 확장 가능, 사용·구현 쉽습니다. 이런 모듈러 애플리케이션을 매우 비용 효율적으로 생산해 사람들이 한 입에 코끼리 먹으려 하지 않고 단계적 접근 가능하게 하길 희망.
이 소프트웨어로 장애 탐지·제거 시 가장 흔한 2~3가지 장애는?
우리가 본 핵심 혜택 중 하나는 고객이 알려지지 않은 이슈들을 발견한다는 것. 일반적으로 제조 시설에서 운영자나 OT 인력이 성과, 품질, 처리량 관련 과제가 어디 있는지 압니다. 시스템 깔고 그 이슈들 해결 시작하면, 많은 경우 인지하지 못했던 다른 이슈들 발견. 업스트림이나 다운스트림 제조 공정 병목 등.
다른 모든 기업처럼 로크웰 고객도 클라우드 채택에 신중했습니다. 지금이 도입 적기라고 설득하는 방법은? 이번 주 랜섬웨어 공격이 클라우드 채택 촉진 노력 복잡하게 만들나?
첫째, 클라우드 솔루션 신뢰성과 역량이 엄청나게 향상. (고객이 자체 인프라 유지 안 해도 되며, 이는 많은 고객에게 점점 중요.) 둘째, 클라우드 서비스 확장성은 온프레미스로 거의 재현 불가능. 고객이 작게 시작해 자체 구축·유지보다 훨씬 빠르게 확장 가능. 클라우드 솔루션 보안이 온프레미스보다 아마도 훨씬 나음. 이게 두 번째 포인트와 연관. 클라우드 서비스가 훨씬 더 자주 업데이트됨.
현재 랜섬웨어 상당수가 고객의 비관리 IT 자산에 영향줬다고 봅니다. 최신 상태 유지 안 했거나 적절한 보안 미비한 곳. 그게 진입점이거나 시작점. 클라우드 서비스가 잠재적으로 더 큰 예방 될 수 있음. 초기 생각. 분명히 लोग 이 일로 두려워하고 무슨 일인지 이해하려 할 것. 하지만 초기 생각은 이게 오히려 우리 고객들을 클라우드 더 큰 활용으로 밀어붙일 수 있다는 것.
로크웰이 싱가포르와 멕시코에 공장 지을 때, 로크웰 제조 공정 부족 지식을 그 시장으로 어떻게 이전했나?
싱가포르와 멕시코 시설은 여정 후반에 지었기에, 우리 시설 중 어디서든 커넥티드 엔터프라이즈 구현 위한 6단계 프로세스 개발·완료, 최소 10개 플랜트에서 실행. 복잡하거나 독특하거나 매우 중요한 특정 공정 측면에 최고의 주제 전문가 배치 중요. 그 전문가들 모든 플랜트에 데려가 그 공정들이 올바르게 속도 내도록 작업. 마지막으로, 여정 시작 전 표준화된 시스템과 아키텍처 배치 매우 중요함 결정.