첨단 제조 및 가공 기술에 대한 쇼핑 번창

DP Tool &Machine Inc.(Avon, NY)는 고급 가공 및 제조 기술의 균형 잡힌 배열로부터 혜택을 받는 계약 기계 공장입니다. 여기에는 멀티태스킹 및 5축 기계, 자동화 및 일부 디지털 연결이 포함됩니다.

DP Tool의 핵심 비즈니스 전략은 공작 기계 및 자동화에 관한 표준화입니다. 기계 및 제어 플랫폼의 표준화는 작업장 일관성과 유연성을 제공하고 기계 유지보수를 더 쉽게 하며 직원의 학습 곡선을 단축하고 병목 현상이나 생산 시간 손실 없이 한 기계에서 다음 기계로 이동할 수 있도록 합니다.

Peter와 David Phillips 형제는 아버지가 1972년에 시작한 회사인 DP Tool을 운영하고 있습니다. 문을 통해 들어온 모든 직업을 맡았던 회사에서 자동차, 식품 및 음료와 같은 다양한 산업 분야의 100명 이상의 고객을 보유한 회사로 성장했습니다. , 건강 영상, 기계, 석유 및 가스, 배전. 성장은 기존 고객과 최초 고객 모두로부터 들어오는 새로운 작업에 의해 주도됩니다.

Phillips 형제에 따르면 DP Tool은 대부분의 상점에서 비용 효율적으로 생산할 수 없는 복잡하고 엄격한 부품과 관련된 고부가가치 작업을 추구하는 반면 상품화된 작업은 다른 상점에 맡기는 경향이 있습니다. DP Tool의 목표 작업은 적시 납품이 필요한 부품 제품군을 포괄하는 작업입니다. Ford Raptor 트럭 및 Ford Shelby GT 500 Mustang과 같은 특수 차량용 자동차 부품 가공과 같은 이러한 유형의 작업은 매장의 많은 자동화 기계에 적합합니다.

DP Tool은 50개 이상의 공작 기계를 보유하고 있으며 모두 Mazak Corp.(Florence, KY)의 공작 기계입니다. 라인업에는 터닝 센터, 복합 가공기 및 완전 5축 기계에서 표준 수직, 수평 및 수직 선반에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다.

DP Tool의 공작물은 원형 및 각형이며 구리, 인코넬, 스테인리스강, 황동, 알루미늄, 연성 철 및 공구강을 비롯한 다양한 재료로 만들어집니다. 일반적인 크기는 직경이 0.500-36인치(12.7-914mm)인 부품부터 ±0.001에서 ±0.0003(0.01mm)만큼 좁은 범위의 공차가 특징입니다. 이 공장의 부품 가공 작업에는 선삭, 밀링, 드릴링 및 나사 가공 외에도 깊은 보링 및 경질 선삭이 포함됩니다.

작업 로트 크기는 1개에서 수백 개까지 다양하지만 평균은 일반적으로 15개에서 20개 사이입니다. 공장의 대부분의 다품종/소량 작업 및 단기 생산 작업은 반복 작업의 일부이며 한 달 동안 DP Tool은 500개 이상의 작업에 대한 부품을 배송할 수 있습니다.

이 공장의 최신 Mazak는 7개의 HCN 5000 수평 머시닝 센터이며, 그 중 일부는 Mazak의 새로운 Mazatrol Smooth Controls를 특징으로 합니다. 7대의 기계는 모두 2단계 Mazak Palletech 고층 자동화 시스템의 일부입니다. 레일 가이드 로봇, 60팔레트 스토커 용량, 모든 작업을 감독하고 DP Tool이 셀의 유연성을 활용할 수 있도록 도와주는 Mazak의 Smooth PMC 셀 컨트롤러가 특징입니다.

Palletech 자동화 시스템을 사용하면 한 명의 작업자가 로드/언로드 스테이션에 서비스를 제공하고 필요한 도구 변경 사항을 준수하여 7대의 HCN 5000을 모두 계속 실행할 수 있습니다. 이 시스템은 완전 자동 프로그래밍 프리세터와 Mazak의 Smooth PMC 소프트웨어를 갖추고 있습니다. 처음에는 하나의 대규모 생산 작업을 위해 구입했지만 추가 기계가 추가되었으며 셀의 유연성으로 인해 공장에서는 셀의 일정을 꽉 차게 유지하기 위해 다른 작업으로 생산 기복을 채울 수 있습니다.

DP Tool의 사장인 Peter Phillips는 "우리가 하는 일은 생산 작업을 로드한 다음 사용 가능한 공간을 적시 작업으로 채우는 것입니다."라고 설명했습니다. "우리는 일반적으로 HCN 중 3개 정도에 대량 작업을 할애하고 160개 도구 용량의 매거진을 사용하여 단기 작업을 나머지 4개에 할당합니다. 셀은 매우 유연하며 특정 요구 사항을 충족하도록 설정할 수 있으며 낮에는 특정 작업을 실행하고 밤에는 다른 작업을 실행할 수 있습니다."

자동화된 멀티플렉스에서 DP Tool은 대량 가공 작업 이상을 실행합니다. 일부 작업에는 일반적으로 제품군 형태로 10개 또는 20개만 포함됩니다. 이 자동화 기계의 작업자는 기계에 들어가고 나가는 완전한 부품과 함께 제공된 갠트리 테이블을 유지하기만 하면 됩니다. 작업자는 마모된 도구를 교체하고 필요한 경우 오프셋을 만드는 것 외에는 모든 가공 작업에 대해 책임을 지지 않습니다. 그러나 그들은 부품 품질 검사는 물론 데이터를 측정하고 SPC에 입력하는 책임이 있습니다. 또한 필요할 때 일부 조립 및 마무리 작업을 수행합니다.

Phillips는 "저희에게 자동화는 돈이 아니라 부품 처리에 관한 것입니다."라고 말했습니다. “누군가가 부품을 싣거나 내리기 위해 기계에 손을 뻗을 때마다 무게가 6.8kg에 불과하고 하루 종일 작업해야 하는 경우에도 인체 공학적인 문제가 발생합니다. 따라서 우리에게는 로봇이나 일종의 자동화가 있는 것이 항상 더 좋습니다.”

그는 작업장을 신속하게 설정할 수 있을 때 더 큰 투자 수익을 얻을 수 있으며 기본 Mazak 갠트리를 통해 전환 및 프로그래밍이 얼마나 쉬운지를 감안할 때 그렇게 할 수 있다고 덧붙였습니다. “모든 것이 고정된 사이클입니다.”라고 그는 말했습니다. "몇 가지 변수를 입력하면 시스템이 부품을 로드합니다."

자동화를 통해 생산을 최적화하는 것 외에도 이 공장은 MTConnect를 구현해 왔으며 가장 최근에는 소규모 기계의 하위 집합에서 표준 통신 프로토콜을 시범 운영했습니다.

"우리는 즉시 그 가치를 인식했습니다."라고 Phillips는 말했습니다. "이 시점에서 데이터 수집뿐만 아니라 직원들에게 개별 운영 결과에 대한 가시성을 제공한다는 사실도 중요합니다. 결국 우리는 매장 전체에 모니터가 있는 수준에 도달하여 모든 사람이 부서의 출력을 측정한 다음 해당 데이터를 사용하여 목표를 설정하고 달성할 수 있기를 원합니다. 또한 일부 활용도/전체 장비 효율성(OEE)도 측정할 것입니다.”

거의 모든 DP Tool의 Mazak Multi-Tasking 터닝 머신에는 Y가 있습니다. -축 기능 및 단일 또는 트윈 스핀들. 공장의 전체 5축 수직과 함께 이 기계를 사용하면 DP Tool이 단일 설정에서 부품의 기능을 모두는 아니더라도 최대한 많이 가공하여 매우 엄격한 관계 공차를 유지할 수 있습니다. 특히 Integrex 기계는 부품 처리를 제거하기 위해 원형 재고에서 선삭 작업으로 거의 고려되지 않은 각형 부품을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.

Phillips는 "작업자가 개입하기 위해 기계가 멈출 때마다 시간이 달라질 수 있습니다."라고 설명했습니다. “일관성이 없어요. 그리고 Mazaks를 사용하면 Don in One 생산으로 완성된 기계에서 부품이 나옵니다. 이는 기계가 모든 부품 처리를 수행하므로 위치 정확도를 제어하고 보장할 수 있기 때문에 품질이 향상됩니다."

DP Tool의 부사장인 David Phillips는 "우리 유형의 작업에서 Mazaks는 작업 설정을 훨씬 빠르고 쉽게 만듭니다. “예를 들어, 새로운 Mazatrol Smooth 컨트롤은 훨씬 더 강력하며 부품 모델 파일을 가져와서 직접 기계 프로그램을 생성할 수 있습니다. 제어 기능은 작업의 첫 번째 부분을 폐기할 위험을 크게 줄입니다.”