제조 기술 성장 동향 및 예측

CNC 가공, 적층 제조 및 주조 기술의 혁신은 기업, 프로슈머 및 소비자에게 전례 없는 수준의 설계 옵션을 제공하고 있습니다. 그러나 시장에 너무 많은 기술이 있으므로 문제는 여전히 남아 있습니다. 성장 측면에서 어떻게 대처하고 있으며 어떤 산업에서 가장 두드러지게 사용하고 있습니까?

여기에서 2019년 CNC 머시닝, 3D 프린팅 및 진공 주조의 성장 동향을 살펴보고 예측을 살펴봅니다.

CNC 가공

채택 및 사용 통계

Technavio의 자동화 수석 분석가인 Raghav Bharadwaj Shivaswamy에 따르면 research, “공작기계 애플리케이션은 다음으로 구성된 세 가지 중요한 제품 세그먼트로 분류됩니다.  금속 절삭 공작 기계, 금속 성형 공작 기계  그리고  기타 액세서리 <나>. 금속 절삭 공작 기계 부문은 주로 산업용 금속 절삭 응용 분야에 대한 수요 증가로 인해 2016년에 약 51%의 시장 점유율로 미국 시장을 지배했습니다."

자동차, 항공우주 및 금속 제조 회사는 자동화된 절삭 가공 기술의 가장 두드러진 사용자입니다. 기타 저명한 산업에는 건설, 전력 및 에너지가 포함됩니다. 미국은 자동차 도구에 대한 단일 최대 시장이며 여러 요인(인구 규모, 정부 인센티브 및 소비자 기반 등)으로 인해 더 성장할 예정입니다.

이 보고서에서 Technavio의 산업 자동화 시장 조사 분석가가 강조한 가공 기술(CNC 및 레이저)의 최고 공급업체는 Dalian Machine, DMG MORI, Haas Automation, JTEKT 및 Komatsu입니다. CNC 기계는 예상대로 밀링, 드릴링, 태핑, 보링 등 다양한 용도로 사용되고 있습니다.

APAC 지역은 현재 CNC 컨트롤러를 가장 많이 사용하고 있지만 유럽 시장은 기술 발전과 투자로 인해 많은 성장을 겪을 것으로 예상됩니다. 시장의 주요 글로벌 플레이어로는 Bosch Rexroth AG(독일), DMG MORI CO., LTD가 있습니다. (일본), Fagor Automation(미국), FANUC Corporation(일본), Haas Automation, Inc.(미국), Hurco Companies, Inc.(미국), Mitsubishi Electric Corporation(일본), Okuma Corporation(일본), Siemens AG( 독일).

성장 및 예측

CNC 컨트롤러 시장 구체적으로 2016년에 28억 6천만 달러로 평가되었으며 2017년에서 2023년 사이에 3.8%의 CAGR로 성장할 것으로 예상되었으며 특정 추정에 따르면 해당 기간 말까지 37억 달러의 가치로 상승할 것으로 예상합니다. 'Markets and Markets'에 따르면 제조 부문의 산업 자동화 채택 증가, 운영 비용 절감 능력 및 최종 사용자 산업 전반의 대량 생산 수요 증가가 CNC 시장의 성장을 이끄는 핵심 요소입니다.

보다 구체적으로, 3축 CNC 기계는 이 기간 동안 시장에서 가장 높은 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 3축 기계가 업계 최고 수준의 사용률을 유지하면서 5축 기계도 등장하고 있으며 지금부터 2023년까지 계속 성장할 것으로 예상됩니다.

자동차 산업은 CNC 사용에서 우위를 유지할 가능성이 가장 높습니다. 혁신, 빠른 생산 및 더 나은 품질에 대한 요구는 자동차 생산뿐만 아니라 방위 산업 및 항공 우주 산업에서도 이를 추진하는 주요 요인입니다.

또 다른 추산에 따르면 2021년까지 4% 증가할 것이라고 합니다. 시장 역사에서 많은 사람들이 머시닝 산업이 얼마 전에 정점에 이르렀다고 생각했음을 보여주었기 때문에 특히 흥미롭습니다. Gardner Business Intelligence의 보고서에 따르면 “U.S. 공작 기계 주문(USMTO)으로 측정한 공작 기계 산업은 2014년 9월에 7.4%의 성장률로 정점을 찍은 후 2016년 7월에 단위 물량이 19.4% 감소한 저점을 경험했습니다. ".

3D 인쇄

프린터 제조업체 및 채택자

프린터 제조업체의 관점에서 2018년까지의 주요 변경 사항은 더 비싼 시스템으로의 전환이었습니다. 주요 부문 성장은 $5,000달러 이상의 프린터를 생산하는 회사의 수이며 회사는 135개 제조업체에서 177개로 증가했습니다. 이에 비해 이 가격대 미만의 기계를 생산하는 회사는 감소했지만 전체 시장은 순수익 및 투자 측면에서 상승 궤적.

매년 증가하는 채택으로 인해 어떤 산업에서 3D 프린팅을 사용하고 있는지 정확히 추적하기 어렵다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 항공 우주 및 방위 산업은 확실히 가장 눈에 띄는 사용자 중 하나입니다. 2018년까지 A&D 기업의 64%가 생산에 3D 프린팅을 사용하고 있으며 설문조사에 포함된 다른 모든 산업을 주도하고 있습니다.

사용 사례 측면에서 기술의 건강한 수명을 나타내는 최근 출현이 꽤 있습니다. HP는 올해 4월 Multi-Jet Fusion 기술을 사용하여 1년 동안 1천만 번째 부품을 인쇄했습니다. HP는 Daimler Trucks North America, Fast Radius, Linear AMS, 미 해병대 및 기타 여러 산업 분야와 협력해 왔습니다.

Nano Dimension의 자체 연구에 따르면 전자 산업에서 3D 프린팅 다층 PCB와 유연한 전자 장치가 가장 널리 사용되는 것으로 나타났습니다. 또 다른 발견은 3D 프린팅 적용에 대한 업계의 주요 관심이 제품 개발을 가속화하고 혁신을 촉진하는 것임을 보여줍니다.

의료 산업은 꽤 오랫동안 3D 프린팅을 사용해 왔습니다. Harvard Business Review(2015)에 따르면, 미국 보청기 산업은 500일 이내에 99% 적층 제조로 전환되었습니다. 마찬가지로, 치과용 3D 프린팅은 여전히 ​​가장 눈에 띄는 의료 용도 중 하나이며 ClearCaps와 같은 회사에서는 이를 사용하여 대량 생산을 위한 치과용 교정 장치를 생산하고 있습니다.

사용 및 자료

Sculpteo에 따르면 55%의 기업이 2017년에 3D 프린팅 서비스 및 솔루션에 더 많은 비용을 지출할 것으로 예상했습니다. 1년 후 Sculpteo는 기업의 70%가 2017년 49%에서 2018년 3D 프린팅에 대한 투자를 늘렸다는 사실을 발견했습니다. 전반적으로, 증가하는 투자 수준은 기술의 건전성의 좋은 신호입니다. 이러한 투자는 이러한 회사 내에서 3D 프린팅이 제공하는 여러 가능한 기능으로 이동합니다.

2017년 Sculpteo의 기업 설문 조사에 따르면 3D 프린팅은 주로 제품 개발 가속화(28%), 맞춤형 제품 제공(16%), 생산 유연성 향상(13%)에 사용되었습니다.

2018년은 고분자 분말 베드 융합용 소재의 가장 높은 매출을 기록했습니다. 이 기술은 대략 4억 달러의 영역 내에서 가치에 도달했습니다. 플라스틱은 여전히 ​​가장 일반적인 인쇄 재료이지만 성장률은 2017년까지 정체되어 있었고 산업 강도 폴리머의 급격한 성장이 있었습니다. 마찬가지로 금속 재료는 연중 41% 성장했습니다.

성장 및 예측

2020년까지 전체 3D 프린팅 시장은 전 세계 모든 AM 제품 및 서비스에 대해 총 158억 달러가 될 것으로 예상됩니다. Wohler의 보고서는 수익 예측이 2022년에 239억 달러, 2024년에 356억 달러로 증가할 것으로 예상합니다. 전반적으로 향후 몇 년 동안 전년 대비 성장률이 40% 이상으로 업계의 미래는 더 밝아 보입니다.

또 다른 흥미로운 통계는 이제 스스로를 "3D 프린팅 우선"이라고 생각하고 이 기술을 주요 생산 모드로 사용하는 회사의 수입니다. 이러한 기업의 수는 2017년에서 2018년 사이에 15%에서 22%로 급증했습니다. 같은 해 Sculpteo가 조사한 기업의 36%가 금속 인쇄를 사용하고 있었는데, 이는 이전 계산의 28%에서 증가한 수치입니다.

3D 프린팅 기술의 전체 작물 중에서 분말 베드 융합은 2024년까지 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 항공 우주, 자동차, 의료 및 엔지니어링 산업은 DMLS(직접 금속 레이저 소결), 전자 빔 용해와 같은 기술을 가장 일반적으로 사용합니다. (EBM), 선택적 열 소결 (SHS), 선택적 레이저 용융 (SLM) 및 선택적 레이저 소결 (SLS) 기능 부품 개발.

다이 캐스팅

제조업체 및 채택업체

이 기술의 주요 제조업체는 Alcoa Corporation입니다. 왈브로; 통합 Metco, Inc.; 다이나캐스트; 깁스 다이캐스팅 주식회사; Bodine 알루미늄, Inc.; (주)료비; 중국 제한 알루미늄 공사; Martinrea Honsel Germany GmbH; 인듀어런스 테크놀로지스 리미티드; 알캐스트 테크놀로지스.

다이캐스팅 시장은 자동차 산업에서 상당히 큽니다. 그들의 주요 관심사는 내구성이 뛰어난 다이 캐스트 부품을 생산하는 것입니다. 산업 기계 및 배관 제조업체는 지난 몇 년 동안 항공 우주 및 방위 산업의 성장과 함께 점점 더 다이캐스팅을 사용하고 있습니다. 최근의 또 다른 출현은 농업 및 의료 기기에서 더 강한 알루미늄 구성 요소의 사용이 증가했다는 것입니다.

알루미늄은 주조 기술과 함께 가장 널리 사용되는 금속입니다. 전 세계 알루미늄 주조 시장은 2018년에 471억 달러로 추산되었으며 2019년에서 2025년까지 CAGR이 9.1%로 예상됩니다. 알루미늄 사용의 이러한 증가는 자동차 제조와 아시아 태평양 지역의 건축 및 건설 부문의 수요 증가로 인한 것입니다. 시장의 성장을 촉진했습니다. 최종 사용 알루미늄 부품에 대한 또 다른 유망하고 빠르게 성장하는 부문은 산업 부문입니다. 2025년까지 이 부문의 성장은 인도와 브라질을 포함한 전통적인 농업 국가의 현대화에 크게 기인할 수 있습니다.

다이캐스팅 공정은 2018년 시장 매출의 약 53.0%를 차지했으며, 이는 대량 생산에 대한 인기로 인해 발생했습니다. 고압 다이캐스팅(HPDC)은 압력 다이 공정의 71.0%를 차지하여 다양한 산업 분야에서 더 높은 생산 속도를 가능하게 합니다.

성장 및 예측

2017년 세계 다이캐스팅 시장은 628억 7000만 달러로 2023년에는 938억 7000만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 시장은 2018-2023년(예측 기간) 동안 6.93% 이상의 CAGR을 기록할 태세입니다. . 아시아 태평양 지역은 단연 가장 큰 다이캐스팅 시장으로 2017년에 전 세계적으로 58% 이상의 점유율을 차지했습니다. 낮은 생산 비용에 대한 최종 사용자의 선호. 기존 회사는 기술, 신뢰성 및 품질 문제 면에서 큰 도전을 받고 있으며, 이로 인해 중소기업과 기존 회사 사이에 인수 합병이 체결되고 있습니다.

다이캐스팅 산업의 두 가지 주요 시장은 1위는 자동차 산업이고 2위는 주택 산업입니다. 이 두 산업은 주조 산업의 전반적인 건전성에 대한 좋은 지표를 형성합니다. 2016년 경차 판매는 1,755만 대로 2017년과 일치하지 않을 것이라는 추측에도 불구하고 또 다른 좋은 해를 기록했습니다. 2016년부터 2017년까지 더 높은 성장에도 불구하고 꾸준히 유지되었습니다. 전 세계적으로 시장에 있는 모든 주조 제품의 약 60.0%가 자동차 산업으로 향하고 있습니다.

최근 북미 시장에서 자동차 분야의 다이캐스팅 기술 사용이 증가한 것은 차량의 갤런당 마일에 대한 EPA 규정 때문이었습니다. 이는 예상치 못한 증가에 기여했을 수 있습니다. 새로운 요구 사항에 따라 제조업체는 새 차량을 더 가볍게 만들기 위해 노력했으며 결과적으로 다이 캐스팅 사용이 증가했습니다. EPA의 단계는 갤런당 마일 기준을 2016년까지 35.5mpg로 높이고 2025년까지 54.5mpg로 인상하는 것입니다. 유럽은 또한 2019년에서 2025년까지 가치 측면에서 7.1%의 CAGR을 게시할 것으로 예상됩니다. 독일, 프랑스, ​​이탈리아, 러시아.

사출 성형

제조업체 및 채택업체

금속 사출 성형 기술은 자동차 및 항공우주, 소비재 및 의료 기기 제조업체에서 채택했으며, 일부 연구에서는 이 기술이 시간이 지남에 따라 이 분야의 성장을 이끌었다고 생각합니다. 라이트닝 커넥터, 폰 플립 슬라이더 및 광섬유 부품과 같은 여러 부품이 MIM 기계를 사용하여 생산되기 때문에 스마트폰 및 기타 전자 제품에 대한 수요를 고려할 때 더 많은 성장을 경험할 것으로 예상됩니다.

플라스틱 부서에서 사출 성형의 주요 채택자는 자동차 및 의료 산업이었고 건설, 의료 및 포장 산업이 그 뒤를 이었습니다. 자동차와 같은 많은 산업이 경량화를 위해 강철을 플라스틱으로 대체하고 있습니다. 이것은 생산 선호도 측면에서 하나에서 다른 것으로 증가하는 변화를 일으키고 있습니다.

사출 성형의 주요 업체로는 Dynacast, GKN Plc, Britt Manufacturing, Dean Group International Ltd., Cypress Industries, Sintex, CMG Technologies, Indo-MIM Pvt. Ltd., Real Technik AG 및 ATW 회사. 플라스틱의 경우 BASF, Dow Chemical Company, DuPont 및 HTI Plastics가 주요 회사입니다.

회사는 더 빠른 처리 시간, 2차 작업 제거 및 최종 제품의 더 나은 허용 수준을 위해 사출 성형을 채택합니다. 또한 회사에서 작업의 마무리 및 후처리를 최소화할 수 있습니다. 또한, 특히 다양한 다른 제조 방법과 비교할 때 비용 효율적입니다.

의료 산업에서도 브래킷, 약물 전달 장치, 관절 교체 장비 및 다양한 임플란트에 사출 성형을 활용하고 있습니다.

자료

플라스틱의 경우 최근 시장 가격 변동성이 있어 성장에 영향을 미칠 가능성이 있다. 벤젠, 에틸렌, 프로필렌, 스티렌과 같은 원자재는 처분에 대한 환경적 우려와 함께 변동성을 겪고 있습니다. 이것은 미래의 시장을 불확실하게 만듭니다. 그러나 이로 인해 기업들은 지난 몇 년 동안 다양한 대체 생분해성 재료에 투자하게 되었습니다.

아시아 태평양은 사출 성형의 두 범주 모두에서 선두를 달리고 있습니다. 포장, 휴대폰 및 소비재로 인해 플라스틱 몰딩 시장의 37%를 점유하고 있습니다. 북미는 두 번째 주요 소비자로 부상했으며 10%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 유럽은 사출 성형 플라스틱의 또 다른 주요 시장으로, 총 수요는 2025년까지 452억 9000만 달러에 이를 것으로 추정됩니다.

성장 및 예측

2018년 전 세계 사출 성형 플라스틱 시장 규모는 3,256억 9,000만 달러로 평가되었습니다. 예측 기간 동안 CAGR 5.7%로 확장될 것으로 예상됩니다. 마찬가지로, 전 세계 금속 사출 성형(MIM) 시장 규모는 2015년에 21억 달러로 평가되었으며 2016년에서 2025년까지 11.9%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.

브라질, 중국, 인도, 멕시코, 러시아 및 남아프리카 공화국의 제품 지출 증가는 더 많은 성장을 창출하는 데 도움이 될 것입니다. 플라스틱과 금속 모두에서 경량 및 소형 자동차 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 MIM 기술에 대한 기회가 증가하고 있습니다. 이것은 자동차 산업을 위한 엔진 및 전자 시스템의 고강도 부품에도 해당됩니다.

광학적 선명도, 생체 적합성 및 비용 효율적인 생산 방법은 모두 의료 산업의 수요를 주도할 것으로 예상됩니다. 건강 및 의료 분야는 2025년까지 6.3%를 초과하는 CAGR을 달성하여 404억 9000만 달러의 순자산을 달성할 것으로 예상됩니다.

기사에 사용된 데이터의 주요 출처는 Wohler의 보고서, Sculpteo, Grand View Research, Technavio, Reuters, 북미 다이 캐스팅 협회 및 Mordor Intelligence입니다.