Industry 4.0 구현을 위한 Eatons 계획

소위 4차 산업 혁명이라고 불리는 인더스트리 4.0은 광범위한 첨단 기술과 새로운 방법론을 포함하며, 올바르게 구현될 경우 우리가 알고 있는 제조 환경을 극적으로 변화시킬 가능성이 있습니다.

Eaton의 Vehicle Group은 노스캐롤라이나의 Kings Mountain 시설에서 Industry 4.0 전략을 개발하기 시작했습니다. 사용된 첫 번째 기술은 고정 장치, 품질 및 안전 장치를 생산하는 데 사용된 폴리머 적층 제조였습니다.
이튼의 차량 그룹은 장기적으로 인더스트리 4.0을 첨단 로봇, 적층 제조로 구성된 자율 생산 시스템을 가능하게 하는 운영 및 정보 기술로 구상합니다. , 디지털 시뮬레이션 및 신속한 애플리케이션 개발. 이는 클라우드 컴퓨팅을 활용한 데이터 수집 및 분석(빅 데이터)을 통해 발생하며 완전히 통합된 관계에 있는 공급업체, 공장 및 고객을 포함한 전체 가치 사슬을 포함합니다.

Eaton의 차량 그룹의 Industry 4.0 계획

우리의 계획은 적층 제조, 시스템 통합, 시뮬레이션, 자율 로봇 및 증강 현실의 5가지 운영 기술에 중점을 둡니다. 적층 제조를 통해 Eaton의 차량 그룹은 더 빠른 리드 타임, 구매 비용 절감 및 고도로 맞춤화된 솔루션을 제공하는 도구, 포크 요크 및 게이지를 내부적으로 설계 및 생산함으로써 안전, 품질 및 효율성을 개선하는 것을 목표로 합니다. 리드 타임은 몇 주에서 며칠로 단축할 수 있으며 비용은 수천에서 수백으로 줄일 수 있습니다.

유지보수, 수리 및 운영(MRO), 재고 및 인건비를 줄이는 동시에 성능을 높이고 리드 타임을 줄이며 품질을 개선하기 위해 Vehicle Group은 MES(제조 실행 시스템)를 구현했습니다. 이는 공장 시스템과 기계를 상호 연결하여 실시간 정보를 수집, 분석 및 보고하여 공장 현장 관리를 최적화합니다. MES는 기계, 인력 및 지원 서비스를 포함하는 전체 제조 프로세스의 실시간 문서화, 제어 및 관리에 사용되는 컴퓨터 통합 제조(CIM) 소프트웨어에 중점을 둡니다. MES 애플리케이션은 활동 및 자원을 추적하고, 관리를 작업 현장 활동에 연결하며, 구매, 배송 입고, 재고 관리, 유지보수 및 일정 관리에 사용되는 전사적 자원 관리와 같은 다른 애플리케이션과 종종 통합됩니다.

시뮬레이션 및 자동화

생산성을 높이기 위해 Eaton은 디지털 시뮬레이션 응용 프로그램을 사용하여 어떤 솔루션 및/또는 요소 조합이 가장 높은 출력을 낼 것인지 정의하고 있습니다. 이러한 응용 프로그램을 사용하면 작업자 수, 재공품 재료, 주기 시간 또는 작업자 표준화 작업과 같은 매개변수를 변경하여 여러 시나리오를 실행할 수 있습니다. 애플리케이션은 새로운 제조 셀 및 조립 라인을 정의하거나 기존 셀 및 조립 라인을 재설계하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 Vehicle Group은 직원 생산량 증가를 통해 생산성이 10%에서 30%로 증가하는 것을 보고 있습니다.

Eaton의 로봇 공학 전략에는 협동로봇(협동 로봇), 자율 자동화 가이드 차량 및 자동화 통합 단조 셀의 세 가지 요소가 포함됩니다.

코봇은 공유 공간에서 인간과 상호 작용하거나 가까운 거리에서 안전하게 작업하도록 설계된 로봇입니다. 복잡하고 위험한 작업을 안전하게 처리하고 제조 과정에서 일관성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.

제조 흐름의 일관성을 개선하고 지게차 및 기타 사람이 작동하는 운송 기계의 필요성을 없애기 위해 Eaton은 자율 자동 안내 차량(AAGV)을 사용하고 있습니다. AAGV는 제조 시설 전체의 자재 흐름을 개선하는 것 외에도 구조 및 제품의 손상을 제거하고 안전성을 높이고 비용을 절감합니다.
하루에 수행할 수 있는 단조 작업의 수를 늘리고 숙련된 단조 전문가가 부족한 지역에서 인력을 줄이기 위해 Eaton은 현재 자동화된 통합 단조 셀로 눈을 돌렸습니다. 세포는 또한 안전성과 정확성을 높입니다.