디지털 제조:미래의 산업

ICT는 지금 몇 년 동안 산업을 침범했으며 미래의 공장이 어떤 모습일지 예고합니다. 하드웨어와 소프트웨어 측면 모두에서 눈부신 기술 발전에 의해 제공되는 새로운 도구는 조직 및 작업 실행에서 유망하고 혁신적입니다. 디지털 제조 제조 프로세스가 완전히 디지털화되는 , 특히 지능적이고 연결된 운영 및 장비를 기반으로 하므로 생산성 향상, 비용 절감 및 경쟁력 측면에서 엄청난 잠재력을 제공합니다.

회사 내 진정한 연결성

새로운 디지털 기술의 도래와 함께 다양한 회사 내에서 연결성과 상호 연결이 붐을 이루고 있습니다. 한 가지 예는 본사와 생산 단위가 지리적으로 분리되어 있지만 정보를 공유하고 강화된 조정을 위해 조치를 조정할 수 있다는 것입니다. 따라서 디지털 제조는 "제조" 차원을 훨씬 넘어 워크플로 및 정보 흐름과 같은 중요한 측면도 포함합니다. 모든 수준에서 이렇게 증가된 조화는 공정 개선 및 생산성 향상에 기여합니다.

미래의 공장을 특징짓는 디지털 제조 , 지속적인 품질 개선의 조직 원칙과 린 관리와 같은 생산 문제의 해결에 추가됩니다. 목표는 흐름, 지연, 대기 시간, 비용 및 재고를 제어하면서 낭비와 결함에 맞서 싸우는 것입니다. 디지털 제조에 사용되는 하드웨어와 소프트웨어는 이러한 모든 측면을 개선하여 프로세스 성능을 최적화하는 데 도움이 됩니다. .

감독 및 의사 결정 지원

스마트 제조의 일부인 디지털 제조 또한 생산 모니터링, 특히 기계의 상태 및 성능에 대한 디지털화 및 자동화도 포함됩니다. 이전에는 이러한 까다롭고 복잡하며 중요한 작업이 운영자와 전문가에게만 맡겨졌습니다. 사람의 눈은 오류가 없기 때문에 오류, 오작동 또는 경고 표시가 있으면 검사를 피할 수 있습니다. 이 작업은 현재 최신 감시 및 모니터링 도구로 이관되어 센서를 통해 데이터를 수집하고 관련 직원 및 관리자에게 전송하기 위해 실시간으로 분석합니다. 이는 상당한 시간을 절약하고 정보 수집 및 해석의 정확성을 크게 향상시킵니다. . 결과적으로 가동 중지 시간과 비용을 크게 줄이고 효율성을 높이기 위해 유지 관리 개입, 특히 예방적 개입을 계획하고 구성하는 것이 훨씬 더 명확해집니다.

새로운 개념의 출현에 유리한 환경

디지털 제조는 공장 생태계를 근본적으로 수정함으로써 대량 맞춤화를 포함하여 혁신적이고 유망한 개념의 출현에 기여합니다. 회사는 대량 생산 조직을 포기하지 않고 제공하는 제품을 개인화할 수 있는 더 큰 가능성을 고객에게 제공하는 원칙입니다. 고유한 제품의 혜택을 받을 수 있는 이러한 기회를 고객에게 제공함으로써 회사는 경쟁사와 차별화하여 실질적인 경쟁 우위를 확보할 수 있다는 주장을 합니다.

피콤토 소개

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