안정적이고 예측 가능한 프로세스를 제공하는 소량, 다량 혼합 상점을 위한 FMS

이름에 무엇이 있습니까? 어떤 경우에는 많습니다. 오클라호주 오와소에 있는 Advanced Machining &Fabricating and Advanced Plastics의 CEO인 Scott Shortes는 "우리 이름으로 사는 것은 우리 DNA에 있습니다. 그러나 그들은 단순히 "Advanced"라는 이름으로 알려져 있습니다. Shortess의 아버지인 Steve Shortess는 1979년에 석유 및 가스 산업의 부품 생산자로 회사를 시작했습니다. 그의 차고에서 트럭과 5,000달러 어치의 재고만 가지고 있었습니다. 그는 한 가지 특별한 이유로 Advanced라는 이름을 선택했습니다. 전화번호부의 "Yellow Pages"에서 경쟁자보다 먼저 나열될 것이기 때문입니다. 하지만 40년의 성공을 통해 "Advanced"라는 이름은 회사 DNA의 모든 부분에 짜여진 철학이자 목표가 되었습니다.

예를 들어 Advanced는 빠르게 발전하는 제조 기술과 보조를 맞추기 위해 항상 노력해 왔으며 그 결과 소규모 원자재 공급업체에서 항공우주, 방위, 에너지, 석유 및 가스 분야의 OEM을 위한 Tier 1 공급망 파트너로 성장한 회사가 되었습니다. . “아버지는 새로운 기술을 사랑하셨습니다. 그는 항상 자동차 전화기, 레이더 탐지기 또는 휴대용 컴퓨터를 가진 최초의 사람이었습니다.”라고 Shortess가 말했습니다. "그는 끊임없이 새로운 기술을 찾고 있었습니다."

진보에 대한 이러한 헌신은 항공우주, 석유 및 가스 산업의 붐과 함께 Advanced를 남서부의 강국으로 만들었습니다. 고객들은 단순한 부품이 아닌 복잡한 부품을 점점 더 요구하기 시작했습니다. 곧 작은 차고 상점은 수동 장비 옆에서 작동할 보다 정교한 기계가 필요하고 구입했습니다. Shortess는 고객 수요를 따라잡기 위해 추가 인력을 고용했습니다. 현재 Advanced는 인력을 약간 줄여야 했던 코로나바이러스 전염병 동안 재구성한 후에도 35명의 직원을 고용하고 있습니다.

Advanced 매장의 자부심은 현재 5축 가공 섹션이며, 그 신호는 두 개의 Okuma MU 5000에 연결된 36개의 팔레트를 특징으로 하는 Fastems FMS(Flexible Manufacturing System)입니다. 그 지역에는 3대의 독립형 Okuma M460-5AX 기계도 있습니다. 전체 영역은 주로 항공우주 부품의 5축 초경합금 가공 전용입니다. 대부분의 날 이 섹션은 6AL4V와 같은 항공우주 등급 티타늄을 사용하여 나셀 및 역추력 부품과 같은 부품을 만듭니다.

Scott Shortes는 효율성에 대한 확고한 헌신과 첨단 기술에 대한 아버지의 감사를 공유합니다. 이것이 그가 자동화에 더 의존하기로 결정한 이유입니다. 지난 10년 동안 그와 그의 팀은 스핀들 활용도를 측정하기 시작했습니다. "우리는 매우 기초적인 측정 방법론으로 시작했습니다."라고 그는 설명했습니다. "누군가 각 장비의 진단 정보를 스마트폰으로 찍은 다음 책상으로 돌아가 그래프에서 시간과 생산성을 계산합니다." 작업 팀은 각 기계가 사이클에 있는 시간과 각 기계가 사용되지 않은 상태로 있는 시간을 분석했습니다. "우리는 이 수치를 보기 시작했고 스핀들이 얼마나 제대로 사용되지 않았는지 깨달았습니다." 그래서 Shortess는 자동화 솔루션 개발자인 Fastems의 사업 영역 이사인 Risto Niemi에게 연락했습니다.

Niemi는 제조 관리 소프트웨어(MMS), 자동화 시스템, 수명 주기 서비스 및 디지털 제조를 위한 솔루션을 소개하기 위해 Advanced를 방문했습니다. Shortes는 "그는 우리의 마음을 자동화의 모든 가능성으로 확장했습니다."라고 말했습니다. "우리는 여행하고, 무역 박람회에 가고, 새로운 기술을 살펴보는 데 수만 달러를 썼습니다. 그리고 그와 Fastems 팀이 제공하는 지속적인 지원과 지식과 함께 그 회의까지 한 번도 홈런을 득점하지 못했습니다."

Advanced는 2019년 6월에 Fastems RoboFMS ONE(FMS - Flexible Manufacturing System)을 설치했습니다. 생산 일정 및 실행을 처리하기 위해 MMS와 함께 제공되는 RoboFMS ONE은 5축 Okuma 기계를 자동화하고 설정 시간을 단축했습니다. Shortess는 RoboFMS ONE 및 MMS가 "우수한 제품과 서비스를 생산하는 회사의 명성을 높이는 동시에 1차 통과 수율, 스핀들 활용도 및 용량 증가와 같은 효율성에 막대한 영향을 미쳤다"고 말했습니다.

그는 예측 MMS 및 팔레트 자동화 시스템이 Advanced와 같은 회사에 가장 효율적인 솔루션이라고 설명했습니다. 왜냐하면 이 회사는 다품종 소량 매장이기 때문입니다. 고급 고객은 수천 개가 아닌 한 번에 1~5개의 부품이 필요합니다. “시스템의 유연성은 우리가 계약 제조업체이기 때문에 우리에게 가장 좋은 특성 중 하나입니다. 우리는 재고에 따라 구축하는 것과 반대로 수요에 따라 구축합니다. ERP 데이터를 업로드하고 모든 일정을 예약하도록 하면 필요한 리소스가 무엇인지 알려줍니다.”라고 Shortess는 말했습니다.

전환이 많은 매장에서 시간과 비용을 절약하는 가장 쉬운 방법은 설정 시간을 줄이는 것입니다. Shortess는 기존의 독립형 기계에서 실행되었던 복잡한 티타늄 항공우주 힌지 조립 부품을 회상했습니다. 이 특정 부품은 설정 시간에만 2시간이 걸렸으며, 부품의 1시간 40분 주기 시간보다 훨씬 더 길었습니다. Shortess는 "우리는 새로운 시스템으로 신제품 개발을 다시 시작했고 설정 시간은 항상 Fastems 시스템에 있기 때문에 2시간에서 정말 아무것도 아니었습니다."라고 Shortess가 말했습니다. "전환 시간을 확보하고 스핀들 활용도를 높이는 데 도움이 됩니다." Advanced는 현재 semi-light-out을 운영하고 있으며 완전한 light-out 제조가 궁극적인 목표입니다.

새로운 시스템은 작업이 시작되기 전에 프런트 엔드에서 프로세스를 개발하는 데 도움이 됩니다. Advanced는 이를 사용하여 공구 마모를 추적하고 기록할 수 있는 모든 것을 활용합니다. “수동이 아닌 자동 모드로 운영하고 있습니다. 우리는 우리가 지불한 일을 하도록 내버려 두었습니다.”라고 Shortess가 설명했습니다. “MMS가 처리할 수 있는 데이터의 양을 처리할 수 없습니다. 시스템은 필요한 것을 예측하기 위해 도구 데이터, 사이클 시간, 모든 것을 살펴봅니다. 이제 우리는 안정적이고 예측 가능한 프로세스에 대해 이야기하고 있습니다. 사람들이 제조 분야에서 이러한 유형의 기술에 투자하지 않는다면, 제 생각에는 점점 더 뒤처지는 것뿐입니다.”

Advanced는 향후 몇 년 내에 다른 시설로 확장할 계획입니다. 이 새로운 시설에는 Fastems GTS(Gantry Tool Storage), 로봇 디버링 및 고급 계측과 같은 훨씬 더 많은 프로세스가 포함된 추가 Fastems FMS가 있습니다. GTS 시스템은 이동식 갠트리 로봇을 사용하여 최대 4,000개의 절삭 공구를 개별 기계로 저장하고 개별 기계에서 전달하므로 설정 중 작업자의 필요성이 최소화됩니다. “GTS 없이는 세계 최고 수준의 스핀들 활용도를 달성할 수 없다고 생각합니다. 이것이 핵심입니다. FMS 시스템과 GTS 시스템을 결합하면 일부 부품을 실제로 만들 수 있습니다.”라고 Shortess가 말했습니다. "Advanced의 새로운 자동화 기술과 방향으로 우리는 분명히 우리의 이름에 부응하고 있습니다."

고급 가공 및 가공/고급 플라스틱에 대한 정보는 www.advcosinc.com을 방문하거나 918-664-5410으로 전화하십시오. Fastems LLC에 대한 정보는 www.fastems.com을 방문하거나 513-779-4614로 전화하십시오.