현장 작업장 품질 관리를 높이는 6가지 검증된 전략

귀사 운영이 더 좋아질 수 없다고 생각하더라도, 개선의 여지는 항상 있습니다. 프로세스에 몇 가지 조정을 가하면 린 제조 프로세스를 유지하면서 품질에서 뚜렷한 개선을 볼 수 있습니다.

1. 품질 표준 정의하기

귀사 시설에서 품질을 어떻게 정의하시겠습니까? 이 질문에 대한 답은 현장에서 통제 방법을 수립하고 구현하는 데 도움이 될 것입니다. 스스로에게 물어봐야 할 다른 중요한 질문으로는 허용할 결함 수와 프로세스에서 감독을 최적화하고 싶은 단계가 있습니다. 목표를 타겟팅하여 구현 중 비용과 시간을 줄이는 데 도움을 받으세요.

또한 프로세스에서 어떤 단계를 개선하고 싶은지 결정해야 합니다. 많은 린 제조 공장은 최종 제품 평가를 선택합니다. 하지만 여러 영역에서 효율성을 개선하는 것을 고려해 볼 수도 있습니다. Butler Automatic은 린 제조 프로세스, 벤더 관리 재고 시스템, 크로스 트레이닝된 직원의 아이디어 구현을 통해 정시 납품을 77%에서 97%로 높였습니다.

2. 직원 교육하기

프로세스 전반에 걸친 품질 보장을 위해서는 직원들을 위한 구체적인 교육이 필요합니다. 품질 관리 담당자만이 교육이 필요한 게 아닙니다. 이는 직원들이 이상 징후를 감시하는 데 도움이 됩니다. 또한 크로스 트레이닝된 직원들은 전체 프로세스를 보고 효율성과 품질 관리를 높이는 아이디어를 개발하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 그들은 더 권한을 부여받고 비즈니스에 가치 있다고 느낄 것이며, 이는 그들의 업무를 개선하고 오류를 줄일 수 있습니다.

변화는 현장의 효율을 개선하는 데 도움이 될 수 있지만, 문제의 문도 열 수 있습니다. 토요타의 변경 지점 관리 매뉴얼에 따르면 품질 관리는 변화 시기에 어려움을 겪을 수 있습니다. 교육받은 직원들과 함께라면 현장에 더 많은 눈이 있어 문제가 불량 제품으로 번지기 전에 발견할 수 있습니다.

교육 과정에서 직원들에게 품질 미만은 용납하지 않도록 가르치세요. 종합적 품질 관리(TQC)와 적시 생산(JIT)에 전념하여 Houston Downhole Sensors는 기계 공장의 결함을 3개월 만에 20%에서 2%로 줄였습니다. 이는 모든 직원이 품질에 집중하는 것의 중요성을 보여줍니다.

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3. 기술이 프로세스를 돕게 하세요

기술이 귀사 현장을 더 효율적이고 품질 관리 면에서 더 낫게 만들 수 있는 방법을 무시하지 마세요. 품질 관리의 특징은 데이터 수집입니다. 귀사의 운영에 따라 여러 옵션이 있습니다. 제품을 추적하기 위해 실시간 센서를 설치하고 싶을 수 있습니다. 이 센서는 이상을 감지하는 즉시 알림을 줄 수 있는 소프트웨어에 연결됩니다. 이를 통해 제품이 라인을 통해 진행되거나 출하되기 전에 중단할 수 있습니다.

사물인터넷(IoT)을 시설에 통합하여 프로세스를 자동화하면, 품질 관리 문제가 발생했을 때 프로세스가 이를 학습하고 인간의 개입 없이 수정할 수 있습니다. 구현하는 데 큰 투자가 드는 프로세스지만, 기술을 사용하거나 직원의 업무 효율성과 품질을 개선하는 것은 그만한 가치가 있습니다.

4. 필요한 곳 장비 업그레이드하기

품질을 향상시키기 위해 생산 장비를 업그레이드해야 할 수 있습니다. 이는 반드시 최신 컴퓨터화 장비를 구매한다는 뜻은 아닙니다. 끊임없이 고장 나거나 불량품을 생산하는 구식 장비를 교체하기만 하면 될 수도 있습니다. 자재 변경은 추가 직원 교육도 필요할 수 있습니다. 근로자들도 변화로 인한 오류 가능성이 증가함을 인지해야 합니다.

현장 장비 개선은 효율성과 정시 납품도 높일 수 있습니다. Houston Downhole Sensors 같은 일부 기업은 품질에 대해 매우 엄격한 견해를 가져 지연 납품을 품질 결함으로 간주했습니다. 더 효율적인 장비는 회사의 전반적인 품질 평판을 떨어뜨리는 지연 납품을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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5. 대응 계획 수립하기

품질 오류를 발견하는 방법뿐만 아니라 대응 계획을 마련해야 합니다. 한 가지 방법은 품질 관리 책임자 직책을 만드는 것입니다. 재작업 전문가는 품질 오류 수정 작업을 덜 부담스럽게 만들 수 있습니다.

들어오는 재고의 결함으로 제품 품질이 저하되었더라도, 품질 수정 전문가는 문제를 해결하고 100% 검사 및 AQL 감사를 수행할 수 있습니다. 이 단계는 귀사 현장 프로세스의 연장선으로 작용할 수 있습니다. 직접 문제를 해결하려면 문제를 해결하면서 원인을 찾을 직원을 선택하세요. 원래 원인을 수정하면 시간이 지남에 따라 품질을 개선할 수 있습니다.

6. 작업장 청결 유지하기

작업장 유지보수는 직원들에게 안전한 작업 환경을 제공하려 할 때 최우선 순위가 되어야 합니다. 깨끗한 시설을 보장하는 것은 종종 간과되는 작업으로, 작업장의 모든 사람이 참여하여 원활하고 효율적으로 운영되도록 해야 합니다.

시설 청소 절차를 문서화하는 것을 고려하세요. 그렇지 않으면 귀사의 기대가 충족되지 않을 수 있습니다. 자신이 존재하는지 모르는 일을 누가 하겠습니까? 명확한 지침과 하우스키핑을 얼마나 자주 해야 하는지 프로세스를 정하고 각 활동이 완료된 시기를 기록하세요. 일부 기계는 다른 기계보다 더 많은 유지보수가 필요할 수 있음을 명심하세요.

"가면서 치우기(Pick Up As You Go)" 방법은 직원들이 작업장을 최상의 상태로 유지하도록 보장하는 훌륭한 방법입니다. 화학 물질 유출이나 떨어진 나무 조각 통 같은 예상치 못한 엉망진창을 즉시 치우면 작업장 상해를 줄이고 사고를 예방할 수 있습니다. 이는 직원의 안녕뿐만 아니라 회사 비용에도 좋습니다.

제조 품질 관리 개선을 미루지 마세요

작업장의 품질 관리는 사후 고려 대상이 되어서는 안 됩니다. 제품의 수준은 귀사 브랜드에 반영되며 평판을 만들거나 망칠 수 있습니다. 작업장에 변화를 주어 제품 품질을 향상시키는 것을 미루지 마세요. 회사 문화를 바꾸더라도 작업장에 더 나은 품질을 구현하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

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