작업 현장의 품질 관리를 개선하기 위한 6가지 팁

수술이 나아질 수 없다고 생각하더라도 항상 개선의 여지가 있습니다. 공정을 약간만 수정하면 린 제조 공정을 유지하면서 품질이 눈에 띄게 향상되는 것을 확인할 수 있습니다.

1. 품질 표준 정의

시설의 품질을 어떻게 정의할 것인가? 이 질문에 대한 답은 현장에서 제어 방법을 수립하고 구현하는 데 도움이 될 것입니다. 스스로에게 물어봐야 할 다른 중요한 질문에는 허용할 수 있는 결함의 수와 감독을 최적화하려는 프로세스 단계가 포함됩니다. 구현 중 비용과 시간을 줄이는 데 도움이 되도록 목표를 설정하십시오.

또한 개선하려는 프로세스 단계를 결정하고 싶을 것입니다. 많은 린 제조 공장에서 최종 제품 평가를 선택합니다. 그러나 많은 영역에서 효율성 향상을 고려할 수 있습니다. Butler Automatic은 린 제조 프로세스, 공급업체 관리 재고 시스템, 교차 교육을 받은 직원 아이디어 구현을 통해 정시 배송을 77%에서 97%로 높였습니다.

2. 직원 교육

프로세스 전반에 걸쳐 품질을 보장하려면 직원에 대한 특정 교육이 필요합니다. 품질 관리 담당자에게만 교육이 필요한 것은 아닙니다. 이는 직원이 이상 징후를 관찰하는 데 도움이 됩니다. 또한 교차 교육을 받은 직원은 전체 프로세스를 살펴보고 효율성 및 품질 관리 향상을 위한 아이디어를 개발하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 그들은 업무를 개선하고 오류를 줄일 수 있는 귀하의 비즈니스에 더 많은 권한과 가치를 느끼게 될 것입니다.

변화는 상점의 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있지만 문제의 문을 열 수도 있습니다. 품질 관리는 변경 지점 관리를 설명하는 Toyota 매뉴얼에 따라 변경 시 어려움을 겪을 수 있습니다. 숙련된 직원이 있으면 매장에서 문제가 제품 결함으로 바뀌기 전에 문제를 파악하기 위해 현장에서 더 많은 눈을 가질 수 있습니다.

교육 과정에서 직원들이 품질 이상을 받아들이도록 교육하십시오. 전체 품질 관리, TQC 및 적시 생산에 전념하는 JIT를 통해 Houston Downhole Sensors는 3개월 만에 기계 공장의 결함을 20%에서 2%로 줄일 수 있었습니다. 이는 모든 직원이 품질에 집중하도록 하는 것이 중요함을 보여줍니다.

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3. 기술이 프로세스를 돕도록 하십시오

기술이 어떻게 매장을 더 효율적이고 품질 관리를 더 잘할 수 있는지 무시하지 마십시오. 품질 관리의 특징은 데이터 수집입니다. 작업에 따라 여러 옵션이 있습니다. 제품을 추적하기 위해 실시간 센서를 설치할 수 있습니다. 이러한 센서는 이상을 감지하는 즉시 사용자에게 경고할 수 있는 소프트웨어에 연결됩니다. 이렇게 하면 제품이 라인을 통과하거나 배송되기 전에 제품을 중지할 수 있습니다.

IoT(사물 인터넷)를 시설에 통합하여 프로세스를 자동화하면 프로세스에서 품질 관리 문제가 발생했을 때 학습하고 사람의 개입 없이 수정할 수 있습니다. 구현하는 프로세스에 큰 투자를 하긴 하지만 기술을 사용하거나 직원의 작업 효율성과 품질을 개선하는 것은 그만한 가치가 있습니다.

4. 필요한 경우 장비 업그레이드

품질을 향상시키기 위해 생산 장비를 업그레이드해야 할 수도 있습니다. 이것이 반드시 최신 컴퓨터 강화 장비를 구입하는 것을 의미하지는 않습니다. 지속적으로 고장나거나 결함이 있는 제품을 생산하는 오래된 장비를 교체해야 할 수도 있습니다. 재료를 변경하려면 추가 직원 교육이 필요할 수도 있습니다. 또한 직원은 변경 시 오류가 발생할 가능성이 높아진다는 사실을 알고 있어야 합니다.

상점의 장비를 개선하면 효율성과 정시 배송도 향상될 수 있습니다. 휴스턴 다운홀 센서(Houston Downhole Sensors)와 같은 일부 기업은 품질에 대한 엄격한 관점을 취하여 늦은 배송을 품질 결함으로 간주했습니다. 더 효율적인 장비를 사용하면 배송 지연을 방지할 수 있으며, 이는 품질에 대한 회사의 전반적인 평판을 떨어뜨립니다.

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5. 대응 계획 수립

품질 오류를 발견하는 방법을 아는 것 외에도 대응 계획을 세워야 합니다. 이를 수행하는 한 가지 방법은 품질 관리 책임자의 직위를 만드는 것입니다. 재작업 전문가는 품질 오류를 수정하는 작업을 덜 힘들게 만들 수 있습니다.

입고된 재고의 결함으로 인해 제품 품질이 저하된 경우에도 품질 수정 전문가가 문제를 해결하고 검사 및 AQL 감사를 100% 수행할 수 있습니다. 이 단계는 상점 프로세스의 확장 역할을 할 수 있습니다. 스스로 문제를 해결하기로 선택한 경우 문제를 해결하면서 원인을 찾아 해결해 줄 직원을 선택하십시오. 원래 원인을 수정하면 시간이 지남에 따라 품질이 향상될 수 있습니다.

6. 깨끗한 작업장 유지

직원에게 안전한 작업 환경을 제공하려면 작업장 유지 관리를 최우선으로 해야 합니다. 깨끗한 시설을 보장하는 것은 작업 현장의 모든 사람이 원활하고 효율적으로 운영되도록 하기 위해 참여해야 하는 종종 간과되는 작업입니다.

시설에 대한 몇 가지 청소 절차를 문서화하는 것을 고려하십시오. 그렇지 않으면 기대가 충족되지 않을 수 있기 때문입니다. 존재도 모르는 일을 누가 할 것인가? 얼마나 자주 하우스키핑을 해야 하는지에 대한 명확한 지침과 프로세스를 설정하고 각 활동이 완료되는 시점을 기록해 두십시오. 일부 기계는 다른 기계보다 더 많은 유지 보수가 필요하다는 점을 명심하십시오.

"원하는 대로 픽업" 방법은 직원이 작업 현장을 최상의 상태로 유지하도록 하는 좋은 방법입니다. 화학 물질 유출이나 떨어진 나무 조각과 같은 예상하고 예상치 못한 혼란을 즉시 청소하면 작업장 부상을 줄이고 사고를 예방할 수 있습니다. 이는 직원의 복지뿐만 아니라 회사 비용에도 좋습니다.

제조 품질 관리 개선을 기다리지 마십시오

작업 현장의 품질 관리를 나중에 생각해서는 안 됩니다. 제품의 구경은 브랜드에 반영되며 평판을 만들거나 깰 수 있습니다. 제품 품질 향상을 위해 작업 현장을 변경하는 것을 지체하지 마십시오. 회사 문화를 바꾸더라도 작업 현장에서 더 나은 품질을 구현하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

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