하이브리드 제조를 위한 FMS

자동화 장비 및 소프트웨어 제공업체로서 당사는 이 혁신적이고 데이터 중심적인 진행에 몰두하고 있으며 새로운 트렌드를 기대하고 있습니다. 고객은 기존의 뺄셈 방법을 자동화할 뿐만 아니라 자동화를 모색하고 있습니다. 유연한 제조 시스템(FMS)의 주요 이점을 활용하기 위한 하이브리드 제조 공정(적층 및 감산 공정 결합):연중무휴 운영할 수 있는 안정적이고 일관된 공정 및 생산 흐름을 구축합니다.

항공우주 산업은 하이브리드 제조 FMS를 처음으로 채택하는 산업 중 하나가 될 것입니다. 의료 산업은 많은 응용 분야가 대량 생산 하이브리드 공정에 적합하기 때문에 확실히 뒤쳐져 있습니다. 하이브리드 제조 FMS 구성은 기존의 절삭 가공 FMS와 유사점과 차이점이 있습니다. 공통점에는 부품 및 고정 장치 파일 준비, 우선 순위 지정 및 자재 재고를 예약하기 위한 ERP 시스템과의 연결, 조건 선택, 모니터링, 분석 및 변경을 지시하는 FMS 컨트롤러와의 연결과 같은 디지털 측면이 포함됩니다.

하이브리드 FMS의 차이점은 주로 작업 처리 측면에 있습니다. 예를 들어, 빼기 셀에서처럼 크레인이 있는 팔레트 스태커는 없을 것입니다. 하이브리드 시스템 레벨 핸들링 장치는 일반적으로 산업용 로봇입니다. 전용 핑거 또는 그리퍼가 있는 로봇은 먼저 빌드 플레이트를 이동하고 부품을 제거한 후 개별 부품을 기계에서 기계로 이동합니다.

우리는 고객이 미래의 하이브리드 FMS 애플리케이션에 포함하는 데 필요한 프로세스와 고객이 통합하는 데 흥미롭고 잠재적으로 도움이 될 기타 프로세스를 예상합니다. 이는 모두 애플리케이션 제품군과 회사가 최대한 자동화하려는 동기에 달려 있으며, 자동화의 주요 동인 중 하나로 미지의 영역(미래에 숙련된 인력의 가용성)을 종종 인용합니다.

필요한 기능에는 위에서 언급한 모든 부품 데이터 준비가 포함됩니다. 포장 풀기(분말에서 부품 제거 및 분말 재활용); 지지 구조 및 제작판 제거; 열처리/스트레스 완화; 및 쇼트 피닝과 같은 표면 마무리.

부품이 중요한 부품인 경우 통합할 수 있는 옵션 기능에는 분말 선택, 건조, 선별, 기계의 분말 탱크 채우기 및 분말 폐기를 포함하여 분말 재료에 대한 모든 품질 보증 활동이 포함될 수 있습니다. 1차 품질 보증 조치는 완성된 부품에 대해 수행되며, 그런 다음 조립품으로 운송될 준비가 됩니다(자동 다운스트림도 가능).

하이브리드 애플리케이션이 준비되었습니다

항공우주 터빈 블레이드는 이제 자동화가 가능한 핵심 하이브리드 애플리케이션입니다. 블레이드는 직접 금속 레이저 소결을 사용하여 층별로 제조됩니다. 분말은 항공기 엔진에 사용되는 니켈 크롬 기반 초합금인 인코넬로 구성됩니다. 이 경우 공작물은 플랫폼에서 적층 기계에서 후속 스테이션으로 운송됩니다. 인쇄 지지 구조는 자동으로 절단되고 터빈 블레이드는 포장을 풀고 로봇에 의해 빌드 플랫폼에서 분리됩니다.

분리된 블레이드는 다양한 마감 도구를 사용하여 2차 작업을 자동으로 처리합니다. 로봇의 손가락도 알루미늄 기반 분말을 사용하여 3D 프린팅하여 최적의 무게 대 강성 비율을 제공합니다. 3D 프린팅된 핑거 인서트와 공작물 고정 장치는 견고하고 안정적인 그립을 위해 복잡한 "전나무" 형상과 정확하게 일치합니다.

우리는 하이브리드 프로세스의 완전한 자동화가 곧 실현될 것으로 보고 있습니다. 하이브리드 제조에 FMS를 구현하면 리드 타임이 단축되고 정교한 도구가 필요하지 않으며 매우 안정적이고 일관된 생산 흐름이 연중무휴 24시간 운영된다는 이점이 있습니다.