산업기술
잘못된 추론과 열악한 대인 관계는 다른 장애보다 문제 해결 노력이 더 많이 실패하거나 공들인 이유를 설명합니다. 이를 염두에 두고 문제 해결사를 꿈꾸는 사람은 몇 가지 일반적인 문제 해결 실수에 익숙해야 합니다.
새로운 구성 요소가 항상 좋을 것이라는 믿음. 새 구성 요소의 상태가 양호하다는 것은 일반적으로 사실이지만 항상은 아닙니다. 진실. 구성 요소에 레이블이 잘못 지정되어 값이 잘못되었을 수도 있습니다(일반적으로 이 잘못된 레이블 지정은 제조업체가 아니라 유통 또는 창고 보관 지점에서 발생하는 실수이지만 항상 그런 것은 아닙니다!). ).
테스트 장비를 주기적으로 확인하지 않습니다. 배터리가 약하면 잘못된 판독값이 나올 수 있으므로 배터리로 작동되는 미터의 경우 특히 그렇습니다. 위험한 전압에 대한 안전 점검을 위해 미터기를 사용할 때 전에 알려진 전압 소스에서 미터기를 테스트하는 것을 잊지 마십시오. 그리고 후 미터가 적절한 작동 상태에 있는지 확인하기 위해 서비스할 회로를 확인합니다.
문제를 설명하는 데 실패가 한 번뿐이라고 가정합니다. 단일 오류 시스템 문제는 문제 해결에 이상적이지만 때때로 오류가 여러 번 발생합니다. 어떤 경우에는 한 구성 요소의 장애가 다른 구성 요소를 손상시키는 시스템 상태로 이어질 수 있습니다. 때때로 한계 상태의 구성 요소가 오랫동안 감지되지 않고 다른 구성 요소가 실패하면 시스템에서 둘 다 문제가 발생합니다. 구성 요소.
우연의 일치를 인과로 착각합니다. 두 이벤트가 거의 동시에 발생했다고 해서 발생하지 않습니다. 반드시 유발된 하나의 이벤트를 의미합니다. 다른! 둘 다 공통 원인의 결과일 수도 있고 전혀 관련이 없을 수도 있습니다! 가능하면 원인으로 의심되는 동일한 조건을 복제하여 우연의 일치로 의심되는 이벤트가 다시 발생하는지 확인하십시오.
그렇지 않은 경우 가정된 대로 인과 관계가 없습니다. 이는 두 이벤트 사이에 인과 관계가 전혀 없거나 인과 관계가 있지만 예상한 것과는 관계가 없음을 의미할 수 있습니다.
자가 실명. 어려운 문제를 해결하기 위해 오랜 노력을 기울인 후에는 피곤해져서 문제에 대한 중요한 단서를 간과하기 시작할 수 있습니다. 잠시 휴식을 취하고 다른 사람이 그것을 보게 하십시오. 이것이 얼마나 큰 차이를 만들 수 있는지 놀랄 것입니다. 반면에 문제 해결 프로세스를 시작할 때 도움을 요청하는 것은 일반적으로 좋지 않습니다. 효과적인 문제 해결에는 다른 사람과 쉽게 소통할 수 없는 복잡하고 다차원적인 사고가 포함됩니다.
종종 "팀 문제 해결 "는 스스로 하는 것보다 시간이 더 많이 걸리고 더 많은 좌절감을 줍니다. 이 규칙의 예외는 문제 해결사에 대한 지식이 상호 보완적인 경우입니다. 예를 들어 전자 장치는 알지만 기계 작동은 모르는 기술자가 기계 기능은 알지만 전자 장치는 모르는 작업자와 팀을 이루는 경우입니다.
동일한 작업에 대해 다른 사람의 문제 해결 작업에 의문을 제기하지 않음 이것은 다소 냉소적이고 비인간적으로 들릴지 모르지만 건전한 과학적 관행입니다. 중요한 세부 사항을 간과하기 쉽기 때문에 다른 문제 해결사로부터 받은 문제 해결 데이터는 계속 진행하기 전에 개인적으로 확인해야 합니다. 이는 문제 해결사가 "교대조"를 변경하고 기술자가 작업이 완료되기 전에 떠나는 다른 기술자를 대신하는 일반적인 상황입니다.
정보를 교환하는 것이 중요하지만 이전 기술자가 말한 모든 것을 확인했거나 완벽하게 확인했다고 가정하지 마십시오. 다른 사람이 확인했다고 말한 내용을 확인하지 못해 문제 해결에 여러 번 방해를 받았습니다.
서두르라는 압력을 받고 있습니다. 중요한 시스템에 장애가 발생하면 가능한 한 빨리 문제를 해결해야 한다는 다른 사람들의 압력이 있을 것입니다. 비즈니스에서 말하는 것처럼 "시간은 돈입니다." 이러한 압박을 여러 번 받아본 결과, 편의가 필요한지 이해할 수 있습니다.
그러나 많은 경우에 더 높은 우선 순위인 주의가 있습니다. 해당 시스템이 생명과 사지에 큰 위험이 있는 경우 "서둘러야" 한다는 압력으로 인해 부상을 입거나 사망할 수 있습니다. 최소한 성급한 수리는 시스템을 다시 시작할 때 추가 손상을 초래할 수 있습니다. 대부분의 오류는 지능적으로 접근하면 짧은 시간에 복구하거나 최소한 일시적으로 복구할 수 있습니다. 부적절하게 "수정"하여 서두르는 경우가 종종 할 수 없는 피해로 이어집니다. 짧은 시간 내에 복구됩니다.
더 큰 피해를 줄 가능성이 있는 경우 문제 해결사는 다른 사람들로부터 받는 압력에 정중하게 대처하고 혼란 속에서도 그들의 관점을 유지해야 합니다. 대인 관계 기술은 기술 능력만큼 이 영역에서 중요합니다!
손가락으로 가리키기. 무지, 교만, 게으름 또는 인간 본성의 다른 불행한 측면 때문에 문제를 다른 사람의 탓으로 돌리는 것은 너무나 쉽습니다. 시스템 유지 관리의 책임이 부서나 작업팀으로 나누어져 있을 때 문제 해결 노력은 종종 그룹 간의 비난으로 인해 방해를 받습니다. “기계적인 문제입니다. . . 그것은 전기적인 문제입니다. . . 그것은 악기 문제입니다. . .” ad infinitum, ad nauseum은 직장에서 너무나 흔합니다. 저는 긍정적인 태도가 무엇보다 비난의 불을 끄는 데 더 큰 역할을 한다는 것을 발견했습니다.
한 특정 작업에서 저는 전자 계량 및 제어와 관련된 것으로 추정되는 유압 시스템의 문제를 해결하기 위해 소환되었습니다. 내 문제 해결은 문제의 원인을 공장(기계) 작업자의 영역인 결함 있는 제어 밸브로 분리했습니다. 교대 작업을 하는 목공이 논쟁을 벌이는 사람이라는 것을 알고 있었기 때문에 단순히 문제를 그의 부서에 넘기면 문제가 생길 것이라고 예상했습니다.
그 대신 나는 그와 그의 상사에게 문제의 본질과 내 추론에 대한 간략한 개요를 정중하게 설명한 다음, "내" 책임이 아님에도 불구하고 결함이 있는 밸브를 교체하는 데 도움을 주기 시작했습니다. 그 결과 문제가 매우 빨리 해결되었고 목공의 존경을 받았습니다.
산업기술
산업용 유체 시스템 구성 요소의 수명 극대화 코리 코트릴 플랜트에서 단일 유체 시스템 구성 요소를 교체하는 데 드는 비용은 부품 가격을 능가합니다. 단일 교체에는 조달, 설치 및 유지 관리를 위한 내부 비용과 다운타임 동안 생산성 손실과 관련된 비용도 포함됩니다. 안전을 타협하고 싶지는 않지만 구성 요소에서 가능한 가장 긴 수명을 얻으면서 비용을 절감하는 것이 중요합니다. 수십 년의 경험을 통해 Swagelok 현장 엔지니어는 유체 시스템 구성요소의 수명을 극대화할 뿐만 아니라 유지보수 비용을 줄이고 전반적인 플랜트 안전을
제작 시장에 있다면 정확한 견적을 얻는 방법에 대한 좋은 아이디어로 시작하는 것이 중요합니다. 막연한 계획을 세우고 질문과 답변이 충분하지 않으면 조작 추정의 많은 함정 중 하나에 빠지게 됩니다. 가장 단순한 용접 프로젝트를 위해 팀을 고용하든 최첨단 기술을 생산하기 위해 팀을 고용하든 이 6가지 일반적인 함정을 염두에 두십시오. 정확한 도면 또는 인쇄물 부족 아마도 가장 일반적인 문제이며 프로젝트 전체에 심각한 영향을 미칠 가능성이 있는 문제일 것입니다. 제작 견적을 위해 완성되고 완전하며 정확한 도면 또는 인쇄물로 시작하는 것