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Bosch 공장:인더스트리 4.0의 중심에 사람을 두는 방법

* "Industrie 4.0"은 독일의 "Industrie 4.0 Plattform" 이니셔티브에서 정의한 용어입니다. 여기 내 블로그 게시물에서 독일어 용어의 영어 버전을 사용했습니다.

ABS/ESP 브레이크 제어 시스템에 대한 Bosch의 주요 제조 위치는 독일 최남단 임멘슈타트에 있는 Blaichach 공장입니다. 오늘날 이 공장은 Industry 4.0*의 쇼케이스이기도 합니다. 이 Bosch 공장이 Industry 4.0을 대표하는 이유는 무엇입니까?

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  • 경력: 우선, 당사 공장은 이미 연결된 제조 분야에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 현재 5,000개 이상의 시스템이 생산 네트워크에 연결되어 있습니다. 스마트 공장은 오랫동안 우리에게 현실이 되었습니다.
  • 검증된 이점: 상품 흐름이 완전히 자동화되고 물류 프로세스가 간소화되고 재고가 감소하며 유지보수 프로세스가 표준화되고 100% 추적 가능성이 보장됩니다. 우리 공장의 직원들은 정말 중요한 일, 즉 기계가 제대로 작동하는지 확인하는 데 집중할 수 있습니다.
  • 사람 중심: 이 모든 가운데 담당자들은 직원과 그들의 작업 환경에 특별한 관심을 기울이고 있습니다. Bosch Blaichach 공장에서는 변화와 인더스트리 4.0이 성공하려면 직원들이 긴밀하게 참여하고 완전히 참여해야 한다는 것을 알고 있기 때문입니다.
  • 출처:1 사용자 중심:Industry 4.0이 성공하려면 연결된 솔루션이 기술이나 제품보다 사용자와 사용자의 요구 사항에 더 집중해야 합니다. 사진은 Blaichach에 있는 Industry 4.0 파일럿 홀의 직원입니다. 출처:1 생산성의 주요 발전:생산 직원은 제조 프로세스를 관리하기 위해 태블릿에서 실시간으로 생산에 대한 주요 데이터를 받습니다. 출처:1 사진:서비스 지원 시스템. 이전에 확인되지 않은 오류가 발생하면 장비 운영자가 비디오 링크를 통해 전문가에게 이미지를 전송하여 최대한 빨리 해결할 수 있습니다. 출처:1 Bosch는 네트워크 생산을 위한 하드웨어 및 소프트웨어를 제공합니다. 제조업체로서 이 회사는 Industry 4.0 기술의 사용자이기도 합니다. 기술 및 서비스의 글로벌 제공업체는 수백만 개의 자동차 부품 제조 또는 개별 복합 포장 기계 생산을 통해 획득한 생산 영역에서 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 이러한 전문성은 회사의 자체 소프트웨어 및 시스템 공급업체인 Bosch.IO의 소프트웨어 노하우로 보완됩니다. 이 외에도 Bosch는 사물에 내장된 소프트웨어를 오랫동안 마스터했습니다. 이 모든 것은 거의 다른 어떤 회사보다 네트워크 생산에 더 잘 준비되어 있음을 의미합니다. 출처:1 운영자 지원 시스템은 사용자에게 장비 상태에 대한 정보를 제공하고 가능한 오류를 표시하며 솔루션을 제공합니다. 출처:1 네트워크로 연결된 생산 프로세스의 결과로 생산성을 최대 30%까지 높일 수 있습니다. 사진:직원들이 스마트폰에서 실시간으로 개별 제품에 대한 측정 데이터를 수신합니다.

    Industry 4.0:사람에 초점 맞추기

    인더스트리 4.0에 대해 이야기할 때 한 가지 질문이 계속 떠오릅니다. 미래의 제조 산업에 더 이상 인력이 필요할까요? 아니면 인더스트리 4.0이 완전히 자동화된 공장을 제공할까요?

    우리 공장에서 팀은 실제로는 그 반대임을 보여줍니다. 우리의 Industry 4.0 프로젝트는 현재와 미래의 디지털 작업 세계에서 동료를 지원하고 변화 프로세스 전반에 걸쳐 동반합니다. 각 사람은 앞으로 일어날 일에 대비할 수 있도록 특정 상황에 맞는 교육을 받습니다.

    일반적으로 젊은 동료들은 디지털 미디어에 매우 익숙합니다. 그들은 혁신적인 환경에서 일하고 완전히 새로운 경력 프로필과 기회에 접근하는 것에 더 관심이 있습니다. 고령 직원의 경우 새로운 작업 환경으로 전환할 때 적극적으로 참여시키고 디지털화 및 연결성에 대한 두려움을 극복하도록 돕는 것이 중요합니다. 오랜 기계 시스템 운영자가 기계 시스템 관리자로 성장하면 상당한 동기 부여가 됩니다.

    시간이 많이 걸리는 정보 검색은 과거의 일이 되었습니다. 오늘날 직원들은 필요할 때 자동으로 올바른 정보를 받습니다.

    그런데

    예를 들어, VW는 유사한 이니셔티브를 가지고 있습니다. 2015년 4월, 그룹 경영진과 직장 평의회가 함께 "Working well in Factory 4.0"("Gute Arbeit in der Fabrik 4.0") 플랫폼을 구축했습니다. 이 프로젝트는 그룹과 직원들이 인더스트리 4.0으로 인한 변화에 대비할 수 있도록 하기 위한 것입니다.

    우리 공장에서는 요구 사항이 낮은 작업 패키지가 자동화됩니다. 이를 통해 직원들은 시스템을 모니터링하고 문제가 있을 때 개입할 수 있습니다. 그들은 전 세계의 데이터베이스로부터 정보와 조치에 대한 권장 사항을 받아 기계에 편차나 문제가 발생할 경우 취해야 할 조치를 결정하는 데 도움을 줍니다. 자격을 갖춘 문제 해결사 또는 전문가가 되기 위해 특별히 훈련하고 싶지 않은 사람이 누가 있겠습니까?

    더 경쟁력 있는 =더 매력적인

    마지막으로 설득력 있는 주장은 비록 그것이 유행이 아닐지라도 독일 남부에 있는 당사 공장에서와 같이 프로세스를 최적화하면 현장과 직원의 장기적인 미래도 확보할 수 있다는 것입니다.

    이상적인 출발점입니까, 아니면 문화적 문제입니까?

    Bosch는 오늘날의 비즈니스 및 작업 세계에서 신뢰할 수 있는 파트너로 확고한 명성을 얻었습니다. 이러한 자질은 여기 임멘슈타트에서도 배양되고 소중히 여겨지며, 신뢰를 바탕으로 한 신뢰할 수 있는 리더십 문화가 공장 관리자 중 한 명인 저의 최우선 과제입니다. 2014년에 당사의 주요 제품인 ABS/ESP의 생산을 완전히 연결함으로써 전 세계 제조 네트워크에서 약 23%의 생산성 향상을 달성했는데 이는 그전까지는 불가능했던 성과입니다.


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