산업기술
산업 제조
노련한 제조업체이든 자신의 조직을 시작하려는 사람이든 알아야 할 특정 품질 기반이 있습니다. 이러한 기반은 운영의 내부 및 외부 성공에 필수적이며 직원 참여와 제품 품질 관리 및 고객 만족을 포함합니다.
높은 성과를 내는 제조 조직은 몇 가지 공통적인 핵심 자질을 갖고 있어 지속적인 성공에 크게 기여합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
<울>조직이 성장하려면 지속적으로 고객을 기쁘게 하고 기대를 뛰어넘는 명성을 쌓아야 합니다. 제조 회사가 조직되는 방식과 의사 소통 방식은 고객의 기대를 충족시키거나 초과 달성하려는 이러한 약속에 의해 주도됩니다. 전체 조직이 이 목표에 따라 움직이도록 하려면 다음과 같은 몇 가지 중요한 구성 요소가 필요합니다.
<울>제조 조직의 인적 자원 관리는 세 가지 관점에서 고려됩니다.
<울>이 세 가지 요소는 특정 직무의 책임을 생성하고 설명하는 것부터 직원에게 교육 기회를 제공한 다음 직원 참여를 유지하고 전반적인 사기를 높이는 것에 이르기까지 직원이 운영에서 수행하는 많은 역할을 고려하고 해결합니다. 직원 참여는 직장에서 생산성을 높이므로 특히 중요합니다. 전반적으로 직원 참여도가 높은 회사는 수익성이 21% 더 높습니다.
제조 사업체는 말한 내용이 실제로 수행되고 있음을 증명하기 위해 감사를 수행해야 합니다. 감사는 제3자를 통해 공식적으로 또는 내부 감사를 통해 비공식적으로 수행될 수 있습니다. 감사를 수행하면 책임이 보장되고 일상적인 운영을 가능한 한 능률적이고 최적화된 상태로 유지하기 위해 특별한 주의가 필요할 수 있는 제조 공정을 따라 구멍을 메우거나 느슨한 부분을 묶는 데 도움이 됩니다.
이것의 일부는 제조 조직에서 품질 비용을 알고 관리하는 것입니다. 품질 측면에서 좋은 비용과 나쁜 비용이 있지만 둘 다 전체 품질 비용에서 서로 균형을 이룹니다.
제조 조직에서 처음부터 끝까지 고품질 환경을 조성하는 데 필요한 다양한 특성에 대해 자세히 알아보겠습니다.
제조 조직의 경영진은 조직 내 리더십의 효율성을 고려하고 평가해야 합니다. 예를 들어, 더 많은 리더를 만드는 문화를 구축할 사람들을 홍보하고 있습니까? 그들은 자신의 권력과 권위의 일부를 기꺼이 포기하고 다른 사람들이 결정을 내릴 수 있도록 권한을 부여할 의향이 있습니까? 훌륭한 리더는 결정을 내릴 때 다른 사람들, 특히 자신의 결정에 영향을 받을 사람들을 포함합니다.
이는 시간이 지남에 따라 직원 또는 직원 그룹에 리더십 역할을 점차적으로 넘기는 전략이라고도 하는 승계 계획에도 중요합니다. 이는 제조 사업이 시간이 지남에 따라 계속 원활하게 운영되도록 하여 작업이 특정 사람의 존재에 너무 중요하게 연결되지 않도록 합니다.
직원들이 지도력, 다차원적 기술, 회사 지식 및 조직에 대한 전체적인 이해를 개발할 수 있도록 직원 간 교육을 포함하는 프로세스입니다. 기본적으로 미래에 번창하기 위해 차세대 리더를 준비하는 것입니다. 승계 계획 프로세스를 효과적으로 완료하는 데 2년에서 몇 년이 걸릴 수 있습니다.
귀하의 조직은 고객의 요구 사항을 얼마나 잘 이해하고 있는지 고려하고 있습니까? 정기적으로 고객 피드백을 평가합니까? 귀하의 제조 회사는 지역 사회에 긍정적인 영향을 미치고 있습니까?
B2B 또는 B2C 제조업체이든 고객은 비즈니스의 생명선입니다. 많은 중소기업이 신기술 채택 또는 직원 교육 개선과 같은 비즈니스 및 프로세스 개선 방법을 찾는 경우가 많지만, 외부로 모험을 떠나 고객의 의견을 경청하는 것도 중요합니다.
고객의 말을 경청한다는 것은 단순히 전화를 받을 때 전화를 받거나 만날 때 눈을 마주치는 것을 의미하지 않습니다. 좋은 경청은 그 이상으로 다음을 이해하는 것을 포함합니다.
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목표 및 KPI의 월간 보고서와 함께 제조 조직의 프로세스 관리가 필요합니다. 프로세스 소유자의 개념은 회사 전체에 사용되어야 하며, 여기서 한 담당자는 각 프로세스에 대한 조정 및 보고를 담당합니다. 이는 품질을 보장하기 위해 직원을 각자의 프로세스에 대한 권위 있는 위치에 배치함으로써 직원 참여를 더욱 확고히 합니다.
일본어로 "카이젠"은 "좋은 변화"로 번역되며 프로세스 개선을 설명하는 데 자주 사용됩니다. 사람들은 본질적으로 변화에 저항하며 조직이 개선되려면 그 저항을 극복해야 합니다. 저항을 극복하는 가장 좋은 방법은 변화 프로세스에 참여하는 것이 일반적으로 지속적인 개선 프로세스에 의해 생성되는 일반적인 관행인 문화를 구축하는 것입니다.
효과적이려면 프로세스를 분석하고 이해하고 변경 사항을 신중하게 구현하고 요구 사항과 결과를 비교해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
<울>생산성이 지속적으로 최적화되고 혁신이 항상 추구되며 새로운 기회가 자주 발견되는 직장을 상상해 보십시오! 지속적인 개선 접근 방식으로 알려진 이 지속적인 개선 방법을 통해 제조업체는 더 높은 수준에서 운영할 수 있습니다. 올바른 문화, 시스템 및 사고방식을 통해 개선은 일상 업무의 일부가 되며 경쟁력의 새로운 경로를 찾고 운영 우수성을 달성하는 기업에 점진적인 가치를 제공할 수 있습니다.
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19세기에는 회중시계가 대세였으므로 시계 제작자는 기존 선반을 사용하여 이러한 시계를 제작하는 데 아무런 문제가 없었습니다. 하지만 시계 제조업체가 손목시계를 제조하기 시작하면서 상황이 새로운 전환점을 맞이하기 시작했습니다. 손목시계는 회중시계보다 작은 부품을 필요로 했기 때문에 당시의 제조 기술로는 손상 없이 이러한 작은 부품을 정확하게 가공할 수 없었습니다. 그러나 스위스의 시계 제작자인 Jakob Schweizer가 이러한 작은 부품을 제조할 수 있는 참신한 아이디어를 낸 후 모든 것이 바뀌었습니다. 그의 아이디어는 현재 다
제작 프로젝트에서 절대 원하지 않는 것은 철골 구조가 피로해지고 파손되는 것입니다. 양질의 강철이 이를 성공적으로 피하는 비결이 될 수 있습니다. 그러나 양질의 강철은 보기보다 훨씬 더 중요합니다. 제조 과정에서 발생하는 문제는 표면이 접혀서 이음새라고 하는 채널로 말릴 때 생성되는 취약선에서부터 강철을 생성하기 위해 철과 탄소에 추가된 기본 금속 니켈, 구리 또는 납의 불순하고 부적절한 측정에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 강철의 품질이 저하되면 용접이 실패할 수 있습니다. 성공적인 강철 제작자는 이를 성공적으로 방지하기 위해