베테랑 제조업체든 자체 조직을 시작하려는 분이든, 알아야 할 특정 품질 기초가 있습니다. 이러한 기초는 운영의 내부적·외부적 성공에 필수적이며, 직원 몰입도뿐만 아니라 제품 품질 관리와 고객 감동도 포함합니다.
고성과 제조 조직은 지속적 성공에 크게 기여하는 몇 가지 핵심 자질을 공통적으로 갖습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
조직이 성장하려면 고객을 감동시키고 기대치를 지속적으로 초과한다는 평판을 쌓아야 합니다. 제조 회사가 어떻게 조직되고 소통하는지는 고객의 기대를 충족하거나 초과하려는 이 헌신에 의해 주도됩니다. 전체 조직이 이 목표에 의해 움직이도록 보장하는 데는 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 예를 들어:
제조 조직의 인적 자원 관리는 세 가지 관점에서 고려됩니다:
이 세 요소는 특정 직무의 책임 생성·개요부터 직원 훈련 기회 제공, 직원 몰입 유지와 전반적 사기 진작까지 운영에서 직원들이 맡는 많은 역할을 고려하고 다룹니다. 직원 몰입은 특히 직장 생산성을 높이므로 중요합니다. 전반적으로 높은 직원 몰입도를 가진 기업은 21% 더 수익성이 높습니다.
제조 기업은 말하는 것이 실제로 행해지고 있음을 증명하기 위해 감사를 수행해야 합니다. 감사는 제3자를 통한 공식적 방식이나 내부 감사를 통한 비공식적 방식으로 수행될 수 있습니다. 감사를 수행하면 책임성이 보장되고, 일일 운영을 가능한 한 간소화하고 최적화하기 위해 제조 공정 중 추가 주의가 필요할 수 있는 구멍을 메우거나 느슨한 끝을 묶는 데 도움이 됩니다.
이 부분은 제조 조직의 품질 비용을 알고 관리하는 것과 관련됩니다. 품질 측면에서 좋은 비용과 나쁜 비용이 있지만, 둘 다 전체 품질 비용에서 균형을 이룹니다.
제조 조직에서 품질 환경을 조성하는 다양한 특성을 처음부터 끝까지 더 깊이 파고들어 보겠습니다.
제조 조직의 경영진은 조직 내 리더십 효과성을 고려하고 평가해야 합니다. 예를 들어, 더 많은 리더를 만드는 문화를 조성하는 사람을 승진시키고 있습니까? 권한과 권력의 일부를 내려놓고 타인이 결정하도록 권한을 부여할 의향이 있습니까? 좋은 리더는 결정에 영향을 받는 사람들을 포함해 의사결정에 참여시킵니다.
이는 승계 계획, 즉 리더십 역할을 직원 개인이나 그룹에게 점진적으로 이양하는 전략에도 중요합니다. 이는 제조 비즈니스가 시간이 지나도 원활하게 운영되도록 보장해, 운영이 특정 한 사람의 존재에 치명적으로 의존하지 않게 합니다.
이는 직원을 교차 훈련시켜 리더십 역량, 다차원 기술, 회사 지식, 조직에 대한 전체적 이해를 개발하는 과정입니다. 본질적으로 미래에 번영할 차세대 리더를 준비시키는 것입니다. 승계 계획 프로세스는 효과적으로 완료하는 데 2년부터 수년이 걸릴 수 있습니다.
귀사 조직은 고객 니즈를 얼마나 잘 이해하는지 고려하나요? 정기적으로 고객 피드백을 평가하나요? 귀사 제조 회사가 커뮤니티에 긍정적 영향을 미치나요?
B2B든 B2C 제조업체든 고객은 비즈니스의 생명선입니다. 많은 중소 제조업체가 새로운 기술 도입이나 직원 훈련 개선 등 내부적으로 비즈니스와 프로세스 개선 방법을 찾는 경우가 많지만, 자체 문밖으로 나가 고객의 말에 귀 기울이는 것도 중요합니다.
고객의 말을 듣는다는 것은 그들이 전화할 때 받거나 만날 때 아이컨택하는 것만을 의미하지 않습니다. 좋은 경청은 그 이상이며, 다음 각각을 이해하는 것을 포함합니다:
귀사 제조 조직의 공정 관리는 목표와 월간 KPI 보고가 필수여야 합니다. 프로세스 오너(Process Owner) 개념을 회사 전체에 적용해, 한 연락 창구가 각 프로세스의 조정과 보고를 책임지도록 해야 합니다. 이는 직원들을 각자의 프로세스에 대한 권한 위치에 둠으로써 품질을 보장하며 직원 몰입을 더욱 확고히 합니다.
일본어 '카이젠(Kaizen)'은 '좋은 변화'를 의미하며 종종 공정 개선을 설명하는 데 쓰입니다. 사람은 본질적으로 변화를 거부하며, 조직이 개선되려면 이 저항을 극복해야 합니다. 저항을 극복하는 가장 좋은 방법은 변화 프로세스 참여가 정상적 관행이 되는 문화를 구축하는 것인데, 보통 지속적 개선 프로세스로 생성됩니다.
효과적이려면 프로세스를 분석, 이해하고, 변경을 신중히 구현한 뒤 결과를 요구사항과 비교해야 합니다. 이에는 다음이 포함됩니다:
생산성이 끊임없이 최적화되고, 혁신이 항상 추구되며, 새로운 기회가 빈번히 발견되는 직장을 상상해 보세요! 지속적 개선 접근법으로 알려진 이 끊임없는 개선 방식은 제조업체가 더 높은 수준에서 운영할 수 있게 합니다. 올바른 문화, 시스템, 사고방식으로 개선이 일상 업무의 일부가 되어, 경쟁력 새로운 경로와 운영 우수성 달성을 추구하는 기업에 점진적 가치를 제공할 수 있습니다.
CMTC 컨설턴트 팀은 다양한 배경과 기술로 구성되어 캘리포니아 제조 커뮤니티가 직면한 거의 모든 문제를 극복하는 데 필요한 지식을 제공합니다. CMTC는 캘리포니아 전역의 중소 제조업체(SMM)를 위한 기술 지원, 인력 개발, 컨설팅 서비스를 전문으로 하며 SMM의 생산성과 글로벌 경쟁력 향상을 돕습니다. 귀사 공장에 업계 모범 사례 구현을 도와 '귀사의 도달 범위를 확장'할 수 있습니다.
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산업기술
19세기에는 회중시계가 유행했고, 시계 제작자들은 기존 선반으로 이 시계들을 제작하는 데 문제가 없었습니다. 하지만 손목시계 제조를 시작하면서 상황은 시계 제작자들에게 새로운 국면을 맞이하게 했습니다. 손목시계는 회중시계보다 더 작은 부품을 필요로 했기 때문에 당시 사용 가능한 제조 기술로는 이 작은 부품을 손상시키지 않고 정확하게 가공할 수 없었습니다. 하지만 야콥 슈바이처(Jakob Schweizer)라는 스위스 시계 제작자가 이 작은 부품을 제조하기 위한 새로운 아이디어를 내면서 모든 것이 바뀌었습니다. 그의 아이디어는 오늘날
제작 프로젝트에서 절대 원치 않는 것은 강철 구조물이 피로로 인해 파손되는 것입니다. 품질 좋은 강철이 이를 성공적으로 피하는 비결일 수 있습니다. 그러나 품질 좋은 강철은 겉보기보다 훨씬 더 많은 것을 의미합니다. 제조 중 발생할 수 있는 문제는 표면이 접혀 채널 속으로 말려 들어가 심(Seam)이라 불리는 약점 라인이 생성되는 것부터, 철과 탄소에 첨가되어 강철을 만드는 니켈, 구리, 납 같은 기본 금속의 불순물 및 부적절한 측정에 이르기까지 다양합니다. 강철 품질 저하는 용접 실패를 초래할 수 있습니다. 성공적인 강철 제작
