강 밀링의 절삭날 | 산업 | 엔지니어링

이 기사에서는 강철 밀링에서 절삭날에 대한 다양한 각도의 영향에 대해 논의할 것입니다.

1. 방사상 경사각:

그림 16.33에서 반경 방향 경사각은 블레이드(플루트) 면과 커터 축에서 절삭날까지 그려진 반경 방향 기준 평면 사이의 각도라는 것이 분명합니다. 그 가치는 공작물의 재질과 도구에 따라 다릅니다. 양의 반경 방향 경사각은 가장 약한 지점이 먼저 나타나며 절삭날이 부러지기 쉽습니다. 네거티브 레이크는 절삭 날을 강화하지만 더 높은 힘을 생성하고 더 많은 힘이 필요합니다.

2. 축 방향 경사각:

커터 축에 대한 절삭날의 기울기를 나타내며 칩의 흐름 방향을 결정합니다. 양의 축 방향 경사는 칩이 절삭에서 나오는 것을 돕고 음의 축 방향 경사는 칩을 가공물 쪽으로 밀어냅니다.

양의 축 방향 경사로 커터의 노즈는 먼저 바람직하지 않은 공작물과 접촉합니다. 네거티브 액시얼 레이크는 절삭날을 강화하며 초경 커터에 사용됩니다.

3. 접근 각도:

커터 축에 수직인 평면과 절삭날의 회전 표면에 접하는 평면 사이의 각도입니다. 그 값은 엔드밀과 직각밀의 경우 90°이고 평면 밀링의 경우 45°, 60° 또는 75°입니다. 45°의 접근 각도는 주철 피삭재의 치핑을 줄이고 정밀 마감 작업 및 스테인리스강 밀링에도 사용됩니다.

60°의 접근 각도는 양의 축 및 음의 방사형 형상에 사용됩니다. 75°의 접근 각도는 강철의 일반 밀링에서 황삭 및 단속 절삭을 위한 일회용 팁 커터에 사용됩니다. 주어진 이송에 대한 칩 두께는 접근 각도가 증가함에 따라 증가합니다.

절삭력이 작용하는 절삭날의 길이는 접근각이 감소함에 따라 증가하므로 열응력이 감소하고 공구 수명이 약간 향상됩니다. 증가된 접근 각도로 더 높은 이송을 사용할 수 있어 생산성이 높아집니다.

4. 측면 여유 각도:

절단면과 절단기의 여유 측면 사이의 각도입니다. 클리어런스가 높을수록 마모는 줄어들지만 절삭날이 약해집니다. 엔드밀에서 1차 및 2차 클리어런스를 제공하는 것이 때때로 필요합니다. 여유각 값은 엔드밀 직경에 따라 달라집니다. 이것은 더 작은 직경의 엔드밀에 대해 더 큽니다.