산업기술
거의 모든 산업 분야에서 워터젯 절단 응용 분야가 널리 알려져 있는 것과는 대조적입니다. 이 프로세스는 전 세계의 전문가들이 적시에 비용 효율적이며 고품질 방식으로 프로젝트를 완료하는 데 도움이 됩니다.
항공우주 및 항공
제조의 정밀도는 항공 우주 산업에 필수적이며 오류 마진이 없습니다. 아주 작은 오류나 구조적 취약성조차도 황폐화로 이어질 수 있습니다. 추적 가능성 요구 사항이 광범위하기 때문에 이 산업에 부품을 생산하고 서비스를 제공하는 것은 매우 복잡합니다. 이러한 산업의 프로젝트를 위한 구성 요소가 점점 더 복잡해짐에 따라 보다 정밀한 절단 프로세스에 대한 필요성이 매우 분명해졌습니다. 그 때 이러한 산업은 요구 사항을 충족하기 위해 연마재 워터젯 절단으로 전환했습니다. 이러한 산업은 워터젯 절단을 사용하여 엔진 생산뿐만 아니라 항공기 자체, 군사 솔루션 및 새로운 과학 개발을 지원합니다. 이 공정은 항공기용 복합 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 과정에서 열 영향 영역이 없다는 것은 열 변형이 없다는 것을 의미하므로 워터젯 절단은 항공우주 산업에서 탁월한 절단 방법이 됩니다.
의료
연마재 워터젯 절단은 매우 발전되어 이제 의료 산업에 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다. 엄격한 공차를 유지하고 최대 60도의 절단 각도를 유지할 수 있는 기계 기능은 많은 의료 제조업체에 이상적인 선택입니다. 이 프로세스를 통해 의료 제조업체는 일반적으로 필요한 재료를 절단하는 데 걸리는 시간을 줄여 생산성을 높일 수 있습니다. 의료 산업에서는 부품에 열 영향 영역이나 열 변형이 없는 것이 중요합니다. 열 변형은 재료의 화학적 특성을 변경할 수 있기 때문입니다. 워터젯 절단은 냉간 절단 공정이기 때문에 이러한 효과에 영향을 받지 않습니다. 워터젯 절단은 프로토타이핑 및 더 많은 구성 요소 실행에 사용할 수 있습니다. 이 기계는 보철 및 보조기와 같은 수술 기구 및 의료 기기를 생산하는 데 자주 사용됩니다.
자동차
워터젯 기계는 다용도로 자동차 산업에 적합합니다. 워터젯 기계는 순수 워터젯 절단을 사용하여 내부 구성 요소를 절단하고 연마 워터젯 절단을 사용하여 외부 구성 요소를 절단하는 기능이 있습니다. 이 기계의 다양성으로 인해 업계 종사자는 프로젝트의 여러 측면을 한 곳에서 완료할 수 있습니다. 한 공급업체는 마무리 작업이 거의 또는 전혀 필요 없이 필요한 모든 부품을 절단할 수 있습니다. 자동차 산업의 전문가들은 정밀도, 부드러운 모서리, 기계적 응력 부족으로 인해 이 프로세스를 자주 사용합니다.
건축 및 디자인
아키텍처의 워터 제트 절단은 정확도를 유지하고 빠른 속도로 절단하면서 불규칙한 모양의 두꺼운 재료를 절단할 수 있는 기계 기능으로 인해 최적입니다. 워터젯 절단은 맞춤형 디자인을 손쉽게 절단할 수 있는 프로세스 능력으로 인해 이러한 산업 분야의 전문가의 요구를 충족시킵니다. 내부 및 외부 건축 디자인 외에도 워터젯은 공공 예술 산업에서도 사용됩니다. 종종 워터젯으로 절단되고 건축용으로 사용되는 재료에는 아크릴, 목재, 금속 및 합금, 모자이크 타일 및 석재가 포함됩니다.
식품 가공
많은 사람들이 놀랍게도 순수한 워터젯 절단은 식품 절단에도 사용됩니다. 많은 업계 전문가들이 이 방법을 선택하는 이유는 생산성과 효율성을 높이고 낭비를 줄이는 데 도움이 되기 때문입니다. 또한, 이 절단 방법은 높은 위생 상태로 인해 이 산업에 매우 유리합니다. 워터젯으로 음식을 자르는 것은 교차 오염과 박테리아가 없기 때문에 매우 유리합니다. 워터젯으로 절단된 인기 있는 식품으로는 육류, 생선, 농산물, 냉동 식품 및 가금류가 있습니다. 일반적으로 다이아몬드 오리피스는 이러한 경우에 사용되며 사람 머리카락 너비의 스트림을 제공합니다. 이 도구는 또한 더 높은 생산량을 생산하고 노동력을 줄이며 필요한 블레이드 비용을 낮추어 식품 산업에서 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 이 프로세스는 또한 시간을 절약하고 보다 효율적인 생산 프로세스를 유지하는 데 매우 중요합니다.
방어
군용 기계의 제조는 연마 워터젯 절단에 크게 의존합니다. 워터 제트 기계는 두께가 최대 11"인 다양한 금속, 복합 재료, 회전 블레이드, 제트 엔진 및 기타 가공이 어려운 재료에 사용됩니다. 워터젯의 냉간 가공 특성은 이 산업에서 매우 중요합니다. 재료의 모양이나 분자 구조를 변경하지 않는 제조 기술을 찾으십시오. 절단된 재료는 폭발물, 갑옷 도금 및 방탄 유리에 들어갈 수 있습니다.
위에는 워터젯 절단이 제공되는 많은 산업 중 일부에 불과합니다. Intelligent Cutting Solutions에서 우리는 ISO 9001 및 AS9100 승인을 받았으며 모든 산업에서 최고 품질을 위해 노력합니다. 우리의 큰 테이블은 대규모 프로젝트를 수행할 수 있는 능력을 제공하며 고도로 훈련된 직원이 빠른 견적과 빠른 리드 타임을 가능하게 합니다.
산업기술
레이저 및 워터젯 절단은 제조업체가 판금 제조에 사용하는 두 가지 일반적인 프로세스입니다. 두 프로세스는 근본적으로 다르지만 판금 절단에서의 적용은 제조업체가 이 프로세스를 사용하여 얻을 수 있는 이점을 기반으로 서로 얽혀 있습니다. 결과적으로 워터젯 또는 레이저 절단 공정 중에서 선택하는 것이 생각만큼 간단하지 않습니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 워터젯 절단과 레이저 절단 비교를 이해한 후에만 이루어져야 합니다. 따라서 이 기사는 두 절단 프로세스를 모두 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 유사성, 응용 프로그램 및 재료에 사
워터 제트 절단은 부드럽고 단단한 거의 모든 유형의 재료를 절단하는 일종의 판금 제조 공정입니다. 이 과정에서 가압 펌프는 다양한 유형의 재료를 절단할 수 있는 고압의 물 분사를 제공합니다. 워터젯 절단기는 거의 모든 재료를 절단할 수 있는 파괴력을 생성할 수 있는 음속의 3배 속도로 물을 전달할 수 있습니다. 또한 워터 제트 절단 기술은 열에 민감하거나 두꺼운 재료를 절단하는 데 탁월한 솔루션입니다. 여기 이 가이드에서는 워터젯 절단 서비스 제공업체를 선택하기 전에 이 프로세스가 어떻게 표현되고 무엇을 찾아야 하는지를 돕기