금속 주조에 사용되는 패턴 | 산업 | 야금

다음 사항은 산업에서 재료 주조에 사용되는 15가지 주요 패턴을 강조합니다. 패턴은 다음과 같습니다. 1. 단일 조각 또는 솔리드 패턴 2. 분할 패턴 3. 느슨한 조각 패턴 4. 게이트 패턴 5. 플레이트 패턴 일치 6. 보드 패턴 따르기 7. 스윕 패턴 8. 세그먼트 패턴 또는 부품 패턴 9. 스켈레톤 패턴 10. 쉘 패턴 11. 빌드업 패턴 12. 박스업 패턴 13. 지연 패턴 및 기타 몇 가지.

유형 # 1. 단일 조각 또는 솔리드 패턴:

이 유형의 패턴은 이음새, 분할 또는 느슨한 조각 없이 만들어집니다. 이러한 문양은 판에 붙지 않기 때문에 느슨한 문양이라고도 한다. 이러한 패턴을 사용하면 성형업자는 자체 주자, 공급 게이트 및 라이저를 절단해야 합니다. 따라서 성형 작업에 더 많은 시간이 걸립니다. 단일 조각 패턴은 일반적으로 단순한 모양의 대형 주조 및 제한된 생산에 사용됩니다.

이러한 패턴은 일반적으로 '플랫백' 유형(그림 3.2 참조)으로 요철이 거의 없거나 전혀 없을 수 있으며 코어 인쇄가 없을 수 있습니다. 이러한 패턴의 큰 수평 단면적은 금형의 분할 표면 역할을 합니다. 이 패턴의 금형 캐비티는 완전히 끌림에 있거나 완전히 코프에 있습니다.

유형 # 2. 분할 패턴:

많은 패턴을 금형에서 제거하는 데 어려움을 겪기 때문에 단일 조각으로 만들 수 없습니다. 이러한 어려움을 없애기 위해 일부 패턴은 두 부분으로 만들어져 패턴의 절반이 금형의 아래쪽에 있고 절반이 상단에 놓이도록 합니다. 패턴의 분할은 금형의 파팅 라인에서 발생합니다.

패턴의 두 부분은 맞춤 핀으로 정렬됩니다. 때로는 복잡한 주조를 위해 패턴이 세 개 이상의 부분으로 구성됩니다. 이러한 패턴을 '멀티피스 패턴'이라고 합니다. (그림 3.5 참조).

유형 # 3. 느슨한 조각 패턴:

틀에서 패턴을 쉽게 꺼낼 수 있도록 하는 느슨한 조각이 있는 패턴입니다. 언더컷을 만드는 데 사용됩니다. 느슨한 조각은 패턴을 제거한 후 메인 패턴에 형성된 캐비티를 통해 별도로 제거됩니다. 이 느슨한 조각은 꺼내기 전에 돌리거나 옮겨야 할 수 있습니다. 이것들은 또한 나무 은못 핀으로 메인 패턴에 느슨하게 고정해야 합니다. (그림 3.6 참조).

유형 # 4. 게이트 패턴:

여러 주물이 필요한 생산 작업에서는 게이트 패턴이 사용됩니다. 이러한 패턴은 강도를 부여하고 뒤틀림 경향을 제거하기 위해 금속으로 만들어집니다. 시간을 절약하기 위해 여러 개의 주물이 패턴 그룹을 결합하여 단일 다중 캐비티 금형에서 생산됩니다.

용융 금속의 게이트 또는 러너는 통합 패턴에 통합됩니다. 이러한 배열을 통해 성형기가 게이트를 절단하고 패턴을 그리는 데 일반적으로 소비하는 시간이 제거됩니다. 게이트 형성기가 부착된 이러한 패턴 그룹을 게이트 패턴이라고 합니다.

유형 # 5. 매치 플레이트 패턴:

매치 플레이트 패턴은 분할 패턴의 각 절반을 한 플레이트의 반대쪽에 고정하여 만듭니다. 플레이트는 패턴을 위한 실질적인 장착을 제공하며 기계 성형에 널리 사용됩니다.

게이트와 러너도 올바른 위치에 부착됩니다. 플레이트의 드래그 측면에서 플레이트에는 플라스크의 드래그 부분에 제공된 핀에 맞는 로케이터 구멍이 있습니다.

매치 플레이트를 몰드에서 들어올리면 모든 패턴이 그려지고 몰드의 상반부 또는 상반부가 몰드의 드래그 또는 하반부와 완벽하게 일치합니다. 게이트와 러너도 같은 작업으로 완성됩니다. 매치 플레이트 패턴은 성형기의 소형 주물 대량 생산에 적합합니다. 매치 플레이트 패턴은 구축 비용이 많이 들지만 양산 시 초기 비용이 정당화됩니다.

유형 # 6. 보드 패턴 따르기:

단면이 얇은 패턴(그림 3.8 참조)은 래밍 중에 왜곡되거나 무너지는 경향이 있습니다. 래밍으로 인한 얇은 패턴의 처짐은 래밍 중 지지 역할을 하기 위해 패턴 내부에 들어갈 수 있는 지지 블록(팔로우 보드)을 구성하여 쉽게 극복할 수 있습니다.

유형 # 7. 스윕 패턴:

일반적으로 큰 크기의 대칭적이고 규칙적인 모양의 많은 패턴은 원하는 모양을 모래 주형으로 스윕하는 스윕 패턴(원하는 주조의 모양에 해당하는 모양을 가짐)을 사용하여 구성할 수 있으므로 필요하지 않습니다. 값비싼 3차원 패턴. 스윕 패턴은 바늘의 중심 축을 중심으로 회전하도록 배열됩니다.

유형 # 8. 세그먼트 패턴 또는 부품 패턴:

분할 패턴은 분할된 패턴을 금형에 적절하게 배치하여 완전한 금형을 형성하는 방식으로 배열된 패턴의 섹션입니다. 일반적으로 링, 휠, 림, 기어 등과 같은 원형 작업에 사용됩니다.

유형 # 9. 스켈레톤 패턴:

매우 큰 주물의 경우 솔리드 패턴에는 엄청난 양의 목재가 필요하며, 이는 특히 필요한 주물이 적은 경우 경제적이지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 패턴은 나무 프레임과 리브 구조(골격)로 만들어지므로 부분적으로 주물의 외부 또는 내부 윤곽을 형성하고 원하는 주물의 일반적인 윤곽과 크기를 제공합니다.

유형 # 10. 쉘 패턴:

쉘 패턴은 일반적으로 플레이트에 장착되고 중심선을 따라 분리되며 두 개의 반쪽이 함께 정확하게 결합됩니다. 일반적으로 이러한 짧은 굽힘은 쌍으로 성형 및 주조됩니다. 이 유형의 패턴은 배수 피팅 및 파이프 작업에 주로 사용됩니다. (그림 3.12 참조).

유형 # 11. 구축 패턴:

빌드업 패턴은 두 개 이상의 조각으로 구성됩니다. 특수 도르래의 경우 패턴은 나무 스트립 조각으로 구성됩니다. 세그먼트는 필요한 곡률로 목재 스트립을 절단하여 만듭니다. 원하는 두께는 레이어로 접착하여 구성됩니다. 플랜지도 비슷하게 만들어집니다. 이러한 패턴은 여러 조각 조각을 함께 붙이거나 결합하여 모양을 만드는 것이 더 쉽기 때문에 복잡한 모양을 만드는 데 사용됩니다.

유형 # 12. 박스업 패턴:

판자나 나무 조각을 접착제, 못 또는 나사로 결합한 상자 모양의 패턴입니다. 이 방법은 큰 패턴의 목재를 절약하고 무게를 더 가볍게 만듭니다.

유형 # 13. 지연된 패턴:

배럴, 파이프 또는 기둥과 같은 원통형 패턴은 적절한 모양을 보장하기 위해 지연 또는 스테이브 구조로 구성됩니다. 'lags' 또는 'staves'라고 하는 세로 방향의 나무 스트립은 그림 3.13과 같이 양쪽이 비스듬하게 되어 있고 'heads'라고 불리는 나무 끝 ​​부분에 접착되어 있습니다.

유형 # 14. 이상한 모양의 패턴:

오드 사이드 코프 또는 거짓 코프는 주물의 모양이 크랭크 레버와 같이 패턴에서 편리한 플랫 스플릿을 생성하지 않을 때 사용됩니다. 패턴은 견고하며 그림 3.14에서와 같이 코프와 항력 사이에 윤곽이 있는 분할을 제공하는 데 도움이 되도록 홀수면(또는 잘못된 코프)이 사용됩니다. 이상한면은 종종 파리의 석고로 만들어집니다.

유형 # 15. 스켈레톤 패턴:

주물의 모양에 따라 외형은 비슷하지만 그 외에는 단순한 나무틀이다. 단순한 기하학적 형태의 대형 주물에 사용되며, 그 목적은 금형을 손으로 성형하기 위해 금형을 안내하는 것입니다.

이러한 상형과 항력을 이용한 패턴의 설계에서는 주물사의 인장강도보다 압축강도가 크기 때문에 항력에 많은 부분이 수용되어야 한다. 또한, 느슨한 모래 결함이 대처에서 더 자주 발생하기 때문에 임계 표면도 항력에 포함되어야 합니다.