롤 성형 부품을 개발할 때 염두에 두어야 할 팁

대부분의 기존 금속 제작업체는 고객이 원하는 경우 거의 모든 부품 설계 요청을 수용할 수 있습니다. 관련 비용을 충당합니다. 적절한 롤 성형 부품을 사용하면 추가 비용이나 고려 사항이 없습니다. 리드 타임이 증가하지 않고 스크랩이 거의 발생하지 않으며 설계된 부품이 효율적이고 뛰어난 반복 정밀도로 생산됩니다.

이 블로그 게시물은 효율적이고 비용 효율적인 부품을 만드는 기본 사항에 관심이 있는 사람들을 돕기 위한 것입니다.

적절한 재료 선택

훌륭한 부품은 올바른 재료 선택에 달려 있습니다. 재료는 고품질이어야 하지만 롤 성형 공정과 원하는 용도에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 그렇다면 롤 성형에 가장 적합한 재료 유형은 무엇입니까? 먼저 코일 또는 시트 형태로 쉽게 구할 수 있는 재료를 선택하는 것을 목표로 하십시오. 더 어려운 결정은 원하는 반경으로 굽힘을 견딜 수 있는 금속을 선택하는 것입니다. 일반적으로 연성이 높을수록 좋습니다.

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공차에 대한 도움말

공차와 관련하여 염두에 두어야 할 가장 중요한 것은 적절한 기능과 품질 기대치를 유지하면서 최대한 느슨하게 만드는 것입니다. 다음은 롤 성형 부품의 다양한 섹션에 대한 공차 변동에 영향을 미치는 설계 측면에 관한 약간의 정보입니다.

• 누적 각도 허용 오차: 일반 공차 범위를 넘는 전체 부품 치수의 변동은 누적 각도 공차의 영향을 받습니다.
• 다중 구멍 펀칭: 구멍을 여러 개 뚫으면 공차가 누적됩니다. 각 홀에서 다음 홀까지의 공차는 매우 밀접하게 유지될 수 있지만 첫 번째 홀에서 마지막 밴까지의 전체 편차는 모든 중간 허용 공차의 합에 따라 다릅니다.
• 차원 고정: 외부 치수는 롤 성형 시 매우 정확하게 유지될 수 있지만 내부 치수는 스트립 두께의 두 배에 따라 달라질 수 있습니다.
• 클러스터 구멍 패턴: 특히 가공된 부품의 끝 부분 근처에서 여러 펀치가 있는 단일 다이를 사용하는 경우 클러스터된 구멍 패턴이 펀칭될 수 있습니다. 이는 궁극적으로 매우 정확한 구멍 간 공차를 허용합니다.
• 굴곡부에 가까운 구멍: 굽은 부분에 구멍이 뚫리거나 그 근처에 있으면 타원형이나 달걀 모양으로 왜곡되므로 주의하고 그에 따라 디자인과 허용 오차를 계획하십시오.

롤 성형 부품에 대한 중요 지침

아래에는 설계 내에서 효율성과 비용 효율성을 극대화하는 데 도움이 되는 몇 가지 지침이 포함되어 있습니다. 결국, 빠르고 간단하게 즉시 제조할 수 있는 우수한 롤 성형 부품을 만들려고 합니다.

현재 제조 프로세스에 최적화되어 있을 뿐만 아니라 애플리케이션에 절대적으로 적합한 디자인을 만들고 싶다면 제작자가 해당 디자인을 가져와 기계와 함께 사용할 수 있습니다. 물론 다음 지침은 필요할 때 구부러지거나 부러질 수 있다는 사실을 명심하는 것이 중요합니다.
1). 깊고 좁은 채널 피하기
표준 기계에서 키가 크고 다리가 긴 u-채널을 생산하는 것은 거의 불가능할 수 있습니다. 일반적으로 깊고 좁은 채널에는 대구경 성형 롤이 필요하며 이는 조달 비용이 더 많이 듭니다. 평균 크기의 기계는 최대 깊이가 4인치일 때 가장 잘 작동합니다.
2). 적절한 다리 길이 목표
지렛대 부족으로 인해 짧은 다리는 더 무거운 게이지 재료에서 롤 형태로 만들기가 상당히 어려울 수 있습니다. 또한 매우 긴 다리는 전문 장비 없이는 형성하기 어렵습니다. 이는 재료 자체를 접거나 구부릴 때도 적용됩니다. 그러나 행복한 중간 지점이 있습니다. 다리가 너무 짧은 것이 걱정된다면 접선 지점을 지나 재료 두께의 최소 3배인지 확인하십시오. 반면 다리가 너무 길다고 생각되면 섹션을 더 넓게 만들거나 측벽을 비스듬히 열 수 있습니다.
3). 구멍이 뚫린 피처를 모서리와 굴곡에서 멀리 유지
프로파일의 모서리에 너무 가까운 천공된 피쳐는 모서리 및/또는 피쳐를 왜곡할 수 있습니다. 프로파일의 가장자리에서 피처 직경(또는 너비)의 최소 1/2에 이 구멍을 유지하십시오.
또한 슬롯, 노치 및 구멍과 같은 제작물은 잘못 배치될 때 자체 또는 부품이 왜곡될 수 있습니다. 벤드 라인에 너무 가까이(또는 바로 위에) 배치하거나 모서리에 너무 가깝게 배치하면 문제가 발생할 수 있습니다. 이 문제를 방지하려면 구멍 또는 슬롯의 가장자리가 가장 가까운 굽힘의 접선점에서 재료 두께의 3배 이상 떨어져 있어야 합니다.
4). 대칭 디자인
불행히도, 비대칭 부품은 완성 단계에서 뒤틀리고 다른 유형의 왜곡을 일으킬 가능성이 더 큽니다. 대칭을 염두에 두고 부품을 설계하면 뒤틀림 가능성을 줄이거나 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 많은 부품을 대칭으로 설계할 수 없습니다. 이러한 경우 CAMM Metals는 롤 도구 설계 및 기계 설정 매개변수에서 이러한 프로젝트를 수용할 수 있습니다.

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