금속 가공에 적합한 연마재를 선택하는 방법

올바른 연마재를 선택하지 않고 금속 제조 목표를 달성하는 것은 어렵습니다. 어떤 요소를 사용할지 결정하기 위해 수많은 요소가 결합됩니다. 그러나 여기에 있는 팁은 원하는 결과를 달성하고 함정을 피하는 데 유용한 통찰력을 제공합니다.

일부 연마재 및 방법이 재료에 미치는 영향 이해

훌륭한 출발점은 다양한 연마재 유형과 사용 방법이 기본 재료에 얼마나 부적절할 수 있는지 확인하는 것입니다. 예를 들어, 연삭 휠의 열 축적은 스테인리스 스틸을 변색시킬 수 있습니다. 부품이 결국 도색되면 문제가 되지 않지만 그렇지 않으면 문제가 될 수 있습니다.

스테인리스 스틸에 대해 염두에 두어야 할 또 다른 사실은 표면 오염 물질이 보호 산화막을 손상시킬 수 있다는 것입니다. 그런 일이 발생하면 즉시 부식이 시작될 수 있습니다. 그렇기 때문에 일부 제작자는 재료에서 코팅이나 녹을 제거할 때 연마 디스크 대신 회전식 브러시를 사용합니다.

브러시는 스테인리스 스틸을 손상시킬 수 있는 입자로 막히는 경향이 비교적 적습니다. 제조와 관련된 사람들은 또한 스테인리스 스틸 교차 오염 위험을 인식해야 합니다. 예를 들어 탄소강에 와이어 브러시를 사용하는 경우 스테인리스 스틸에서 멀리 유지하는 것이 가장 좋습니다.

열을 발생시키는 연마 방법은 낮은 융점으로 인해 알루미늄에 해를 끼칠 수도 있습니다. 보다 구체적으로 말하면, 따뜻함은 금속이 연마재에 달라붙게 하여 결국 너무 심해져서 축적된 재료가 절단 입자보다 높아지게 될 수 있습니다. 이러한 경우 연마제는 더 이상 의도한 대로 작동할 수 없습니다[1].

특정 금속에 대한 특정 연마 수단을 사용할 때 발생할 수 있는 잠재적인 합병증에 대해 아는 것은 제작자가 성공률을 높이는 데 도움이 됩니다. 또한, 이러한 지식은 마무리 작업 중 의도하지 않은 결과와 관련된 비용을 절감할 수 있습니다.

평균 수명으로 비용 고려 사항 계량

금속 가공 프로젝트의 예산도 사람의 거친 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 개인은 결정적인 요소로 초기 비용에 너무 휘둘리지 않도록 노력해야 합니다.

예를 들어, 검소한 예산에 더 적합한 연삭 휠은 수명이 더 짧을 수도 있습니다. 그러한 경우에는 더 많은 돈을 쓰고 더 오랜 기간 동안 연마 도구를 사용할 수 있는 능력을 즐기는 것이 재정적으로 더 합리적입니다.

예를 들어, 세라믹 입자 연마재는 다른 옵션에 비해 초기 비용이 두 배입니다. 그러나 일반적으로 2배 더 오래 지속됩니다.

또 다른 중요한 고려 사항은 지속적인 마모가 연마재의 성능에 미치는 영향입니다. 지르코늄과 세라믹 입자는 마모되어도 재료를 빠르게 파괴하고 계속해서 제거합니다. 그러나 산화알루미늄 입자는 수명 초기에 빠른 절단 속도를 제공하지만 사용에 따라 감소합니다[2].

연마재의 비용과 수명에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 측면은 사용자가 적절한 시기에 연마재를 폐기하는지 여부입니다. 어떤 사람들은 숫돌의 중심이 마모될 때까지 숫돌을 사용할 수 있다는 것을 깨닫지 못합니다.

또한 플랩 디스크는 마모된 것처럼 보여도 잘 작동합니다. 사용자는 연마제의 덮개를 통해 에폭시 또는 접착제가 보일 때까지 계속 사용할 수 있습니다.

다양한 연마제가 페인팅 준비에 미치는 영향 고려

사람들이 페인트 칠한 표면을 포함하는 금속 제작 프로젝트에서 작업할 때 미리 생각하는 것이 특히 필요합니다. 표면에 균일한 스크래치 패턴을 만들기 위해 연마재를 사용하면 특히 사양이 특정 두께에 도달할 때까지 페인트를 도포해야 하는 경우 재료가 페인트를 유지하는 데 도움이 되기 때문입니다.

그러나 사람들이 페인팅을 준비하기 위해 금속에 연마제를 사용하기 시작하기 전에 깨끗한 표면이 있는지 확인해야 합니다. 연마 분사는 페인트를 칠하기 전에 재료를 청소하는 데 일반적으로 선택되는 방법 중 하나입니다. 불활성 매체를 사용하기 때문에 연마 분사는 대상 금속 표면과 화학 반응을 일으키지 않습니다. 표면을 충분히 청소한 후 재료를 다루는 사람들은 여러 단계에서 여러 연마재를 사용해야 할 필요가 있음을 예상해야 합니다[3].

어떤 그릿 옵션이 가장 효과적인지 평가하기

사람들은 종종 36-80방의 거친 연마재로 시작하여 용접 수준을 높이고 깊은 흠집을 부드럽게 하고 용접 스패터를 제거합니다. 재료에 높은 용접 또는 용접 스패터가 있는 경우 36방 연마재가 재료를 효율적으로 제거합니다.

그러나 60 또는 80방 연마재는 덜 공격적이며 재료에 두드러진 용접 스패터 및 높이가 있는 경우 가장 좋은 선택일 수 있습니다[4].

다음으로 금속에 가벼운 연삭 및 블렌딩 디스크를 사용하면 봉우리와 골을 최소화할 수 있습니다. 이상적인 결과는 봉우리와 계곡 사이의 작은 거리를 특징으로 하는 일관된 패턴을 갖는 것입니다. 봉우리가 너무 깊으면 페인트로 채워지고 표면을 덮는 데 필요한 전체 시간이 늘어납니다. 그러나 봉우리와 계곡이 너무 작으면 페인트가 벗겨질 수 있습니다.

또한 처음에 지나치게 거친 연마재를 사용하면 역효과가 날 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 매끄러운 마무리가 필요한 경우 거친 입자의 연마제가 금속에 깊은 흠집을 만들어 나중에 제거하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있기 때문입니다. 대안은 첫 번째 단계에서 더 미세한 입자를 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 처음에는 더 오래 걸릴 수 있지만 다른 단계를 제거할 수 있습니다.

일부 제작자는 금속 페인트를 준비할 때 두 번째 또는 세 번째 단계에서 오비탈 샌딩 디스크를 사용하기도 합니다. 그렇게 하면 금속에 원형 패턴이 생성됩니다. 그러나 다음으로 임의의 오비탈 그라인더로 작업하면 표면의 봉우리와 계곡을 분해하여 표면의 해당 측면을 덜 눈에 띄게 만들 수 있습니다.

사람들이 페인팅을 위해 금속을 준비하는 동안 새 연마제로 작업할 때 고철 조각이나 중요하지 않은 부품에도 제품을 사용하여 실험해야 합니다. 이러한 테스트를 통해 비용이 많이 드는 원치 않는 결과를 처리하지 않고 결과를 측정할 수 있습니다.

엔지니어링 연마 블렌드 사용에 대해 생각해 보세요

일부 금속 제작자는 특히 정밀 연삭 휠에 항상 적합하지 않은 합금 및 강철로 작업할 때 혼합 곡물로 만든 공학 연마재가 원하는 마감을 제공할 수 있다는 것을 알 수 있습니다.

SG(seed-gel) 소결 기술을 사용하여 고순도 세라믹 산화알루미늄으로 입자 연마제를 만드는 것과 관련된 한 가지 심층 조사. SG 접근법은 나노 입자 알루미나 종자를 삽입합니다. 그것은 100~500나노미터 결정의 불균일한 구조를 만든다. 제어된 파괴율로 효과적인 연마재가 될 수 있습니다[5].

이 테스트에 참여한 엔지니어들은 100%, 50% 및 30% Targa 곡물로 만든 연삭 휠을 사용했습니다. 30% 및 50% 버전은 모든 연삭 조건에서 유사한 연삭력 소모를 보여주었지만 100% Targa 휠은 다른 재료 비율이 더 높은 휠에 비해 모든 테스트에서 6%-8% 더 높은 출력을 끌어냈습니다. 그러나 결론은 이러한 차이가 대부분의 작업 표면에서 문제를 일으키지 않는다는 것입니다[5].

주요 예외는 사람들이 열확산율이 낮은 재료로 작업하는 경우입니다. 이러한 경우 100% 엔지니어드 휠의 동력 차이로 인해 균열을 비롯한 열 손상이 발생할 수 있습니다. 그러나 전반적으로 100% 엔지니어링 휠은 지속적으로 높은 금속 제거율을 보여 과도한 연삭 휠 마모 없이 생산성을 높일 수 있었습니다.

연마 선택이 프로젝트 성공에 기여

여기에 있는 예에서 볼 수 있듯이, 시간을 할애하여 예정된 금속 세공 프로젝트에 사용할 연마재를 신중하게 선택하면 전체 비용이나 작업 완료에 필요한 노력을 줄일 수 있습니다. 또한 특정 재료의 특성으로 인해 처음부터 특정 연마 재료가 부적절하다고 생각해야 할 수도 있습니다.

그러나 프로젝트를 시작하기 전에 이러한 요소를 고려하는 것은 프로젝트를 원활하게 진행하는 데 도움이 되는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 또한 특정 자료 및 프로젝트에 가장 적합한 것이 무엇인지 학습하면 나중에 오류가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.