제조 공정 – 정의, 유형, 예

제조 공정이란 무엇입니까?

A 제조 공정은 정의된 기하학적 모양을 가진 공작물의 생산입니다. 가장 중요한 생산 기술 중 하나입니다. 기타 기술로는 공정 기술(화학물질 등의 생산)과 에너지 기술(전기의 생산 등)이 있습니다.

제조 공정의 분류

제조 공정은 다음과 같은 6가지 그룹으로 분류할 수 있습니다.-

1. 기본 성형 과정

1차 성형 또는 성형은 용융 또는 기체 상태 또는 비정질 재료로부터 고체를 제조하는 것입니다.

비정질 물질은 가스, 액체, 분말, 섬유, 칩입니다. 1차 성형 또는 성형 도구에는 수축을 위한 여유와 함께 일반적으로 제품의 형태에 해당하는 중공 공간이 있습니다. 중요한 프라이밍 성형 공정 중 일부는;

1. 캐스팅
2. 분말 야금
3. 플라스틱 기술

2. 변형 과정

변형 공정은 압축, 인장, 전단 또는 결합된 응력과 같은 적절한 응력을 사용하여 재료의 소성 변형을 일으켜 질량이나 재료 구성을 변경하지 않고 필요한 모양을 생성하는 제조 공정입니다. 성형 시 재료가 제거되지 않습니다. 그들은 변형되고 변위됩니다. 성형 공정 중 일부는;

1. 단조
2. 압출
3. 롤링
4. 판금 가공
5. 회전 스웨이징
6. 스레드 롤링
7. 폭발적인 성형
8. 전자기 형성

3. 가공/제거 공정

공작물과 공구 사이에 적절한 상대 운동을 제공하여 필요한 표면을 생성하기 위해 모든 가공 공정에서 사용되는 원리입니다. 이러한 프로세스에서 재료는 입력 재료의 원하지 않는 영역에서 제거됩니다. 이 과정에서 가공 재료는 성형 공정에 비해 더 낮은 응력을 받습니다. 일부 가공 공정은;

1. 회전
2. 드릴링
3. 밀링
4. CP 및 기획
5. 연삭
6. EDM
7. ECM
8. 초음파 가공

4. 접합 공정 ( 제조 공정의 종류 )

이 과정에서 두 개 이상의 금속 부품이 함께 결합되어 하위 어셈블리 또는 최종 제품을 만듭니다. 접합 공정은 융착 압착, 문지름, 리벳팅 또는 기타 조립 방법으로 수행할 수 있습니다.

중요한 가입 절차는 다음과 같습니다.

1. 압력 용접
2. 저항 용접
3. 확산 용접
4. 폭발적인 용접
5. 브레이징
6. 납땜

5. 표면 마무리 공정

이러한 프로세스는 작업의 금속 표면에 의도된 표면 마감을 제공하는 데 사용됩니다. 표면 마무리 공정을 부여하여 부품의 치수가 기능적으로 변경되지 않습니다. 아주 무시할 수 있는 양의 금속이 제거되거나 특정 재료가 작업 표면에 추가됩니다. 표면 청소 공정은 표면 마무리 공정으로도 인정되며, 일부 표면 마무리 공정은 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 코팅
2. 금속 코팅
3. 유기농 마감
4. 무기 마감
5. 아노다이징
6. 버핑
7. 호닝
8. 텀블링
9. 도금
10. 랩핑
11. 샌딩

6. 재료 속성 수정 프로세스

이러한 유형의 제조 공정에서는 형상을 변경하지 않고 원하는 특성을 달성하기 위해 공작물의 재료 특성이 변경됩니다. 많은 구조용 금속은 의도한 용도에 더 잘 작동하도록 특성을 수정하기 위해 몇 가지 특수 처리를 거칩니다. 일부 속성은 다음과 같습니다.

1. 열 및 표면 처리
2. 어닐링
3. 표면 완화. 등.

이 기사에서는 다양한 유형의 제조 프로세스 에 대해 배웠습니다. 관련된 속성 및 프로세스와 함께.