산업기술
산업 제조
용접은 열, 압력 또는 둘 모두를 사용하여 둘 이상의 부품을 함께 융합하여 부품이 냉각될 때 조인트를 형성하는 제조 공정입니다. 용접은 일반적으로 금속 및 열가소성 수지에 사용되지만 목재에도 사용할 수 있습니다. 완성된 용접 이음은 용접물이라고 할 수 있습니다.
일부 재료는 특정 프로세스와 기술을 사용해야 합니다. 일부는 "용접 불가"로 간주되며, 일반적으로 사전에는 없지만 엔지니어링에서 유용하고 설명적인 용어입니다.
결합된 부품을 모재라고 합니다. 조인트를 형성하기 위해 추가되는 재료를 필러 또는 소모품이라고 합니다. 이러한 재료의 모양 때문에 베이스 플레이트 또는 튜브, 플럭스 코어드 와이어, 소모성 전극(아크 용접용) 등으로 지칭될 수 있습니다.
소모품은 일반적으로 모재와 조성이 유사하도록 선택되어 균질한 용접을 형성하지만 취성 주철을 용접할 때와 같이 조성과 특성이 매우 다른 필러를 사용하는 경우가 있습니다. 이러한 용접을 이종 용접이라고 합니다.
완성된 용접 조인트는 용접물이라고 할 수 있습니다.
용접은 두 개 이상의 부품이 열, 압력 또는 둘 모두에 의해 함께 융합되어 부품이 냉각될 때 접합부를 형성하는 제조 공정입니다. 용접은 일반적으로 금속 및 열가소성 수지에 사용되지만 목재에도 사용할 수 있습니다. 완성된 용접 조인트는 용접물이라고 할 수 있습니다.
용접은 별도의 바인더 재료 없이 두 재료를 결합하여 작동합니다. 융점이 낮은 바인더를 사용하는 브레이징 및 솔더링과 달리 용접은 두 공작물을 직접 접합합니다.
오늘날 수행되는 대부분의 용접은 아크 용접과 토치 용접의 두 가지 범주 중 하나로 분류됩니다.
아크 용접 전기 아크를 사용하여 작업 재료와 용접 조인트용 필러 재료(때로는 용접봉이라고도 함)를 녹입니다. 아크 용접은 접지선을 용접 재료 또는 기타 금속 표면에 부착하는 것입니다.
전극 리드로 알려진 또 다른 와이어는 용접할 재료에 배치됩니다. 리드가 재료에서 당겨지면 전기 아크가 생성됩니다. 자동차 배터리에서 점퍼 케이블을 뽑을 때 볼 수 있는 불꽃과 약간 비슷합니다. 그런 다음 호는 조각을 결합하는 데 도움이 되는 충전재와 함께 공작물을 녹입니다.
용접 조인트에 필러를 공급하려면 손과 눈으로 자세히 살펴봐야 합니다. 로드가 녹으면서 용접기는 작고 안정적인 앞뒤 동작을 사용하여 필러를 조인트에 지속적으로 공급해야 합니다. 이러한 동작은 용접부에 독특한 외관을 부여합니다. 너무 빠르거나 느리거나 호를 재료에서 너무 가깝거나 멀리 유지하면 용접 불량이 발생할 수 있습니다.
차폐 금속 아크 용접(SMAW 또는 스틱 용접) , 가스 금속 아크 용접(금속 불활성 가스 또는 MIG 용접으로 더 일반적으로 알려짐) 및 가스 텅스텐 아크 용접(흔히 텅스텐 불활성 가스 또는 TIG 용접이라고 함)은 모두 아크 용접의 예입니다.
이 세 가지 일반적인 방법은 각각 고유한 장점과 단점을 제공합니다. 예를 들어, 스틱 용접은 저렴하고 배우기 쉽습니다. 또한 다른 방법보다 느리고 덜 다양합니다. 반대로, TIG 용접은 배우기 어렵고 정교한 용접 장비가 필요합니다. 그러나 TIG 용접은 고품질 용접을 생성하며 다른 방법으로는 불가능한 재료를 용접할 수 있습니다.
토치 용접 또 다른 인기 있는 용접 방법을 나타냅니다. 이 공정은 일반적으로 옥시아세틸렌 토치를 사용하여 작업 재료와 용접봉을 녹입니다. 용접기는 토치와 로드를 동시에 제어하여 용접에 대한 많은 제어를 제공합니다. 토치 용접은 산업적으로 덜 보편화되었지만 여전히 유지 보수 및 수리 작업과 조각품에 자주 사용됩니다.
용접에는 네 가지 주요 유형이 있습니다. MIG – 가스 금속 아크 용접(GMAW), TIG – 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 스틱 – 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 및 플럭스 코어드 – 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW). 여기에서 각 용접 유형에 대해 자세히 알아봅니다.
MIG 용접은 초보자가 배워야 하는 가장 일반적인 용접 유형 중 하나입니다. MIG 용접은 자동차 산업에서 차량 배기 가스를 수리하고 주택 및 건물 건설에 사용됩니다. 이것은 전극이라는 연속 와이어를 사용하는 아크 용접 유형입니다. 또한 용접 건을 통해 흐르고 오염으로부터 보호하는 차폐 가스를 사용합니다.
MIG 용접은 실제로 두 가지 다른 유형의 용접입니다. 첫 번째는 베어 와이어를 사용하고 두 번째는 플럭스 코어를 사용합니다. 베어 와이어 MIG 용접은 얇은 금속 조각을 함께 결합하는 데 사용할 수 있습니다. 플럭스 코어 MIG 용접은 유량계 또는 가스 공급이 필요하지 않으므로 실외에서 사용할 수 있습니다. MIG 용접은 일반적으로 값비싼 장비에 지출할 현금이 없는 DIY 및 아마추어 용접공이 선택하는 용접입니다.
MIG와 마찬가지로 TIG 용접도 아크를 사용하지만 배우기 더 어려운 용접 기술 중 하나이기도 합니다. TIG 용접은 텅스텐 전극을 사용합니다. 텅스텐은 가장 단단한 금속 재료 중 하나입니다. 녹거나 타지 않습니다.
Tig 용접은 용가재를 사용하거나 사용하지 않을 수 있는 융합으로 알려진 공정으로 수행할 수 있습니다. TIG는 또한 아르곤 또는 헬륨과 같은 외부 가스 공급 장치를 사용합니다.
TIG 용접에는 두 손이 필요합니다. 한 손은 막대를 안내하고 다른 손은 TIG 토치를 잡습니다. 이 토치는 알루미늄, 강철, 니켈 합금, 구리 합금, 코발트 및 티타늄을 포함한 가장 일반적인 금속을 용접하는 데 사용되는 열과 아크를 생성합니다.
TIG 용접기는 강철, 스테인리스강, 크로몰리, 알루미늄, 니켈 합금, 마그네슘, 구리, 황동, 청동 및 금을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. TIG는 자전거 프레임, 잔디 깎는 기계, 도어 핸들, 흙받이 등에 유용한 용접 공정입니다.
항공 우주 및 자동차 산업은 다른 산업 시장과 마찬가지로 TIG 용접을 사용합니다. 이것은 또한 농부들이 마차 프레임, 흙받이 및 기타 중요한 장비를 용접하는 데 매우 유용할 수 있기 때문에 아이오와에서 훌륭한 용접 유형입니다.
용접을 진행하시겠습니까? 스틱 용접의 주요 이점은 휴대가 가능하다는 것입니다. 스틱 용접은 건설, 유지 보수 및 수리, 수중 파이프라인 및 산업 제조에 사용됩니다. 이러한 유형의 용접에는 스틱 용접으로 더 잘 알려진 차폐 금속 아크 용접을 사용합니다.
아크 용접이라고도 하는 스틱 용접은 구식 방식으로 수행됩니다. 스틱 용접은 MIG 용접보다 마스터하기가 조금 더 어렵지만 집에서 해보고 싶다면 스틱 용접 장비를 아주 적은 비용으로 구입할 수 있습니다. 스틱 용접은 스틱 전극 용접봉을 사용합니다.
소모품 및 보호 전극 또는 스틱을 사용합니다. 스틱은 덮인 금속 전극과 모재 금속 공작물 사이에 전기 아크로 가열하여 금속을 부드럽게 하고 결합시킵니다. 스틱이 녹으면서 보호 커버도 녹아 공기 중에 있을 수 있는 산소 및 기타 가스로부터 용접 영역을 보호합니다.
이 유형의 용접은 MIG 용접과 유사합니다. 사실, MIG 용접기는 종종 FCAW 용접기처럼 두 배의 임무를 수행할 수 있습니다. MIG 용접과 마찬가지로 전극과 용가재 역할을 하는 와이어가 로드를 통과합니다. 여기서부터 상황이 달라지기 시작합니다. FCAW의 경우 와이어에는 용접 주위에 가스 실드를 형성하는 플럭스 코어가 있습니다. 이렇게 하면 외부 가스 공급이 필요하지 않습니다.
FCAW는 고온 유형의 용접이므로 두껍고 무거운 금속에 더 적합합니다. 이 때문에 중장비 수리에 많이 사용된다. 많은 낭비를 발생시키지 않는 효율적인 프로세스입니다. 외부 가스가 필요 없기 때문에 비용 효율적입니다. 그러나 약간의 슬래그가 남을 것이며 멋지게 완성된 용접을 만들기 위해 약간의 청소가 필요합니다.
플라즈마 아크 용접은 정밀 기술이며 금속 두께가 0.015인치인 항공우주 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 응용 프로그램의 예로는 엔진 블레이드 또는 에어 씰이 있습니다. 플라즈마 아크 용접은 기술적으로 TIG 용접과 매우 유사하지만 전극이 움푹 들어가 있고 아크의 이온화 가스를 사용하여 열을 생성합니다.
일반적인 가스 조합은 플라즈마 가스인 아르곤이며, 아르곤과 2~5%의 수소가 차폐 가스입니다. 헬륨은 플라즈마 가스에 사용할 수 있지만 더 뜨거울수록 노즐의 암페어 수가 감소합니다.
플라즈마 용접에 대해 더 알고 싶으십니까? 이 기사를 확인하십시오.
이러한 유형의 용접은 금속 또는 열가소성 수지에 사용할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 레이저는 용접을 생성하는 열원으로 사용됩니다. 탄소강, 스테인리스강, HSLA강, 티타늄 및 알루미늄에 사용할 수 있습니다. 로봇으로 쉽게 자동화할 수 있으므로 자동차 산업과 같은 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
이것은 고속 전자빔이 운동 에너지를 사용하여 열을 발생시키고 두 재료를 함께 용접하는 용접 유형입니다. 이것은 대부분 진공 상태에서 기계적으로 수행되는 매우 까다로운 용접 형태입니다.
가스 용접은 거의 사용되지 않으며 TIG 용접으로 대부분 대체되었습니다. 가스 용접기는 산소와 아세틸렌을 필요로 하며 휴대가 매우 간편합니다. 그들은 때때로 자동차 배기 가스의 부품을 다시 용접하는 데 사용됩니다.
원자 수소 용접은 이전에 원자 아크 용접으로 알려진 극도로 높은 열 용접의 한 형태입니다. 이 유형의 용접에서는 두 개의 텅스텐 전극이 수소 가스로 차폐됩니다. 그것은 아세틸렌 토치의 온도를 초과하는 온도에 도달할 수 있으며 용가재를 사용하거나 사용하지 않고 수행할 수 있습니다. 이것은 최근 몇 년 동안 MIG 용접으로 대체된 오래된 용접 형태입니다.
이것은 두 개의 금속판의 얇은 가장자리를 수직으로 함께 결합하는 데 사용되는 고급 용접 공정입니다. 조인트 외부에서 용접하는 대신 두 패널의 가장자리 사이에서 용접이 이루어집니다.
구리 전극선은 용가재 역할을 하는 소모성 금속 가이드 튜브를 통과합니다. 전류가 인가되면 아크가 생성되고 용접이 이음매 하단에서 시작되어 천천히 위로 이동하여 진행됨에 따라 이음매 대신 용접이 생성됩니다. 이것은 자동화된 프로세스이며 기계로 수행됩니다.
필렛 용접은 두 개의 금속 조각이 수직이거나 비스듬할 때 함께 접합하는 과정을 나타냅니다. 이러한 용접은 일반적으로 서로 수직인 두 개의 금속 조각인 T자형 조인트 또는 가장자리에서 용접되는 두 개의 금속 조각인 랩 조인트라고 합니다.
용접은 모양이 삼각형이며 용접기의 기술에 따라 오목하거나 평평하거나 볼록한 표면을 가질 수 있습니다. 용접공은 플랜지를 파이프에 연결하고 기반 시설의 단면을 용접할 때 그리고 볼트가 충분히 강하지 않고 쉽게 마모될 때 필렛 용접을 사용합니다.
필렛 용접은 두 표면을 수직으로 결합하여 그 사이에 대략적인 직각을 형성합니다. 이 용접 스타일은 다음 하위 유형으로 더 분류할 수 있습니다.
필렛 용접의 다용성과 저렴한 비용으로 인해 용접 산업에서 가장 널리 사용되는 조인트 중 하나가 되었습니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
홈 용접은 금속을 수용할 공간을 제공하는 두 조인트 부재 사이의 개구부로 정의됩니다. 그루브 용접은 필렛 용접 다음으로 가장 많이 사용되는 용접입니다. 두 번째로 많이 사용되는 용접 유형은 홈 용접입니다.
그루브 용접은 접합할 두 부재 사이의 그루브에 증착되는 비드를 말합니다. 사용된 용접 유형에 따라 이음매, 조인트 또는 표면이 준비되는 방식이 결정됩니다.
홈 용접을 사용하면 부품 사이의 홈에 용접 비드를 배치하여 부품을 동일한 평면에서 결합할 수 있습니다. 홈 용접의 기본 유형은 다음과 같습니다.
다른 형태의 용접과 비교할 때 홈 용접 공정은 일반적으로 시간이 더 많이 걸리고 수행하기가 더 어려우며 일반적으로 결합되는 한쪽 또는 양쪽 표면에 특별한 경사가 필요합니다.
그러나 검사하기 쉬운 고강도 용접을 생성하고 우수한 왜곡 제어를 제공합니다. 홈 용접의 일반적인 적용은 다음과 같습니다.
이것은 원하는 속성이나 치수를 얻기 위해 깨지지 않은 표면에 증착된 하나 이상의 스트링 또는 직조 비드로 구성된 용접입니다.
표면 처리는 마모된 부품의 표면이나 가장자리에 단단하고 내마모성 금속 층을 적용하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 기계, 도구 및 건설 장비의 수명을 연장하고 보존하는 가장 경제적인 방법 중 하나입니다.
표면 용접은 하나 이상의 스트링거 또는 직조 비드로 구성됩니다. 하드 페이싱 또는 마모 페이싱이라고도 하는 표면 처리는 종종 마모된 샤프트, 기어 또는 절삭날을 만드는 데 사용됩니다.
표면 용접의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
표면 용접은 일반적으로 표면을 강화하거나 마모된 영역을 재건하기 위해 물체에 내마모성 금속 층을 추가하는 데 사용됩니다. 이 경우 모재보다 내마모성이 큰 금속을 사용하여 용접합니다.
이 기술은 공격적이고 마모가 심한 응용 분야에 사용되는 장비와 도구를 보호하고 수명을 연장하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 표면 용접은 사각 맞대기 접합과 함께 사용하여 최종 용접 품질을 향상시킬 수도 있습니다.
로제트 용접이라고도 하는 플러그 용접은 두 개의 금속이 작은 원형 구멍에 배치된 용접을 통해 융합되는 경우입니다. 이 프로세스는 일반적으로 두 개의 겹치는 금속에서 수행되며 상단 금속에는 용접을 위한 구멍이 있습니다.
플러그 용접은 스폿 용접기의 접근이 불충분한 차량 제조업체에서 사용하는 스폿 용접의 대안입니다. DIY 자동차 복원의 경우 원래 스폿 용접되었을 패널 플랜지에 스폿 용접 대신 일반적으로 사용됩니다.
플러그 용접이 제대로 수행되면 원래의 스폿 용접보다 더 강한 경향이 있습니다. 랠리 자동차 제조업체는 이 기술을 자주 사용하며 영국 MOT 테스트에서는 구형 자동차를 수리할 때 스폿 용접 대신 사용할 수 있습니다.
기타 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
슬롯 용접은 긴 구멍을 통해 재료 조각의 표면을 다른 조각에 결합합니다. 구멍은 한쪽 끝이 열릴 수 있으며 부분적으로 또는 완전히 용접 재료로 채워질 수 있습니다.
이것은 구멍을 통해 노출된 다른 부재의 표면에 해당 부재를 연결하는 랩 또는 티 조인트의 한 부재에 있는 길쭉한 구멍에 만든 용접입니다. 이 구멍은 한쪽 끝이 열려 있을 수 있으며 부분적으로 또는 완전히 용접 금속으로 채워질 수 있습니다.
슬롯 용접을 사용하면 한 표면이 긴 구멍을 통해 다른 표면에 결합됩니다. 플러그 용접과 슬롯 용접의 차이점은 플러그 용접의 모양은 직경으로 특징 지어지는 반면 슬롯 용접의 모양은 직경과 길이로 특징 지어집니다.
부품 사양에 따라 구멍의 한쪽 끝이 열려 있거나 구멍이 부분적으로 또는 완전히 용접 재료로 채워질 수 있습니다.
슬롯 용접은 부품 설계에서 두 표면 사이에 겹침이 필요한 경우에 유용합니다. 슬롯 용접의 특정 용도는 다음과 같습니다.
플래시 용접은 용가재가 필요 없는 저항 용접 방법입니다. 플래시 용접 과정에서 전류가 인가되어 결합할 두 표면 사이에 저항을 생성합니다. 두 면이 작은 접점에서 만나면 전류가 흐르고 물질이 녹습니다.
그런 다음 녹은 재료는 녹은 입자의 스프레이로 접합부를 빠져나와 독특한 플래싱 작용을 만듭니다. 산화물 및 기타 오염 물질이 계면에서 제거되고 두 표면의 끝에 열 연화 영역이 형성됩니다.
재료가 충분히 녹으면 표면을 결합하기 위해 힘이 가해집니다. 이는 접합부에 잔류 용융 물질이 없는 맞대기 용접 생성을 용이하게 합니다.
플래시 용접 공정은 빠르고 경제적이며 융점이 다른 이종 금속을 융합할 수 있습니다. 플래시 용접은 다음과 같은 경우에 자주 사용됩니다.
심 용접은 전류와 압력을 사용하여 이음매에서 두 개의 유사하거나 다른 재료를 접합하는 과정입니다. 두 금속 사이에 생성된 접촉 저항 덕분에 심 용접이 가능합니다. 금속 사이에 전류가 흐르면 작은 틈에서 열이 발생합니다.
이 공정은 전기를 쉽게 전도하고 비교적 높은 압력을 견딜 수 있기 때문에 주로 금속에 사용됩니다. 금속 사이에 전류가 흐르면 작은 틈에서 열이 발생합니다. 전극은 전기의 흐름을 유지하고 제어합니다.
이 유형의 용접은 다음 두 가지 방법을 사용하여 생성할 수 있습니다.
심 용접의 이점은 다음과 같습니다.
스폿 용접(저항 스폿 용접이라고도 함)은 저항 용접 프로세스입니다. 이 용접 공정은 용접 부위에 전류로부터 압력과 열을 가하여 2개 이상의 금속판을 함께 용접하는 데 주로 사용됩니다.
구리 합금 전극을 판재 표면에 접촉시켜 작동하여 압력과 전류가 가해지며 저탄소강과 같은 저항성 재료에 전류가 흐르면서 열이 발생합니다.
스폿 용접은 생성하기가 비교적 쉽고 저렴하므로 다음을 포함한 여러 주요 산업에서 인기 있는 용접 선택입니다.
업셋 용접(UW)/저항 맞대기 용접은 접촉면이 접촉하는 영역을 통해 전류에 대한 저항에서 얻은 열에 의해 접촉면의 전체 영역에 동시에 또는 접합부를 따라 점진적으로 유착을 생성하는 용접 기술입니다.
가열이 시작되기 전에 압력이 가해지며 가열 기간 내내 유지됩니다. 업셋 용접에 사용되는 장비는 플래시 용접에 사용되는 장비와 매우 유사합니다. 용접할 부품의 단면적이 동일한 경우에만 사용할 수 있습니다.
인접한 표면은 적절한 가열을 위해 매우 조심스럽게 준비해야 합니다. 플래시 용접과의 차이점은 부품을 용접기에 고정하고 힘을 가해 서로 밀착시킨다는 점입니다.
그런 다음 높은 암페어 전류가 접합부를 통과하여 인접 표면을 가열합니다. 적절한 단조 온도로 가열되면 역류하는 힘이 가해지고 전류가 멈춥니다. 인접한 표면에서 작업의 높은 온도와 높은 압력으로 인해 유착이 발생합니다. 냉각 후 힘이 풀리고 용접이 완료됩니다.
업셋 용접 프로세스는 다음과 같은 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다.
용접은 압력 용기, 교량, 건축 구조물, 항공기 및 우주선, 철도 객차 및 조선, 자동차, 전기, 전자 및 방위 산업의 일반 응용 분야, 파이프라인 및 철도 트랙 부설 및 원자력의 제조에 널리 사용됩니다. 설치.
용접은 두 개 이상의 부품이 열, 압력 또는 둘 모두에 의해 함께 융합되어 부품이 냉각될 때 접합부를 형성하는 제조 공정입니다. . 용접은 일반적으로 금속 및 열가소성 수지에 사용되지만 목재에도 사용할 수 있습니다. 완성된 용접 조인트는 용접물이라고 할 수 있습니다.
용접은 별도의 바인더 재료 없이 두 재료를 결합하여 작동합니다. 융점이 낮은 바인더를 사용하는 브레이징 및 솔더링과 달리 용접은 두 공작물을 직접 접합합니다.
용접에는 네 가지 주요 유형이 있습니다. MIG – 가스 금속 아크 용접(GMAW), TIG – 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 스틱 – 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 및 플럭스 코어 – 플럭스 코어 아크 용접(FCAW)
가장 일반적인 세 가지는 Arc, MIG(Metal, Inert Gas) 또는 GMAW(Gas, Metal Arc Welding) 및 TIG(Tungsten Inert Gas) 용접입니다. 작업 중인 특정 작업에 어떤 프로세스가 가장 적합한지 알기 위해 각 프로세스에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 아크 용접은 이 세 가지 용접 공정 중 가장 오래된 것입니다.
용접공은 얼마를 벌까요? 글쎄요, 용접에서는 $29,000에서 $117,000 사이의 연봉을 받을 수 있으며 평균 연봉은 $58,000입니다. 경험과 교육 수준은 용접공의 수입에 영향을 미칩니다. 뛰어난 기술과 경험은 더 높은 급여로 이어질 수 있습니다.
대부분의 사람들에게 용접은 읽는 것 이상이 필요한 실습 기술이기 때문에 수행 방법을 배우는 것이 보통에서 매우 어렵습니다. 게다가 용접은 방법을 배우는 것 외에도 수년간의 연습이 필요하기 때문에 대부분의 사람들이 실제로 하기 매우 어렵습니다.
용접은 훌륭한 직업이며 용접공은 일반적으로 직업을 칭찬하고 직업으로서 용접을 통해 얻을 수 있는 많은 이점을 칭찬합니다. 전반적으로 극한 조건, 오랜 시간, 연기와 화재를 정기적으로 처리할 수 있다면 용접 경력이 보람 있을 수 있습니다.
들어가기 쉽습니다. 용접공이 되려면 정규 교육이 필요하지 않으며 때로는 경험도 필요하지 않습니다. 알면 알수록 좋지만, 워크샵에서 밑바닥부터 시작하여 현장에서 모두 배울 수 있기 때문에 좋은 거래입니다.
TIG용접은 MIG용접이나 다른 아크용접보다 깨끗하고 정밀한 용접을 하여 가장 강력합니다. 즉, 용접 작업에 따라 다른 방법이 필요할 수 있지만 TIG는 일반적으로 더 강력하고 품질이 높지만 작업에 필요한 경우 MIG 또는 다른 방법을 사용해야 합니다.
미그 용접. MIG 용접기는 용접 건을 통해 미리 선택된 속도로 공급되는 스풀의 와이어 용접 전극으로 설계되었으므로 초보자에게 가장 적합한 유형 중 하나입니다. 반자동 또는 자동 공정으로서 가스 금속 아크 용접(GMAW 또는 MIG)이 가장 배우기 쉽습니다.
이러한 유형의 작업에는 전문 기술이 필요하고 잠재적으로 위험할 수 있기 때문에 계약 용접공은 1년에 $100,000가 훨씬 넘는 수입을 올릴 수 있습니다.
대부분의 사람들은 신뢰할 수 있는 출처의 내용과 많은 연습을 통해 기본적인 제작을 하고 일반적인 수리 작업을 수행하기 위해 용접의 기초를 스스로 배울 수 있습니다. 그러나 전문적인 의도가 있다면 전문가의 지도 없이는 빠른 속도로 높은 기술 수준에 도달할 수 없습니다.
TIG 용접은 여러 가지 이유로 배우기 가장 어려운 용접 형태입니다. TIG 용접의 과정은 느리고 초보자에게 익숙해지기까지 시간이 걸립니다. TIG 용접기는 용접 토치에서 손을 안정적으로 유지하면서 전극을 공급하고 가변 전류를 제어하기 위해 발 페달이 필요합니다.
다양한 용접 유형 및 용도
기본 용접 유형:
Shielded Metal Arc Welding(Stick)은 가장 널리 사용되는 용접 공정입니다. 가장 다재다능하고 가장 간단한 장비를 사용합니다. 소형 라이트 전극과 홀더는 매우 좁은 장소에서 사용하거나 용접 전원 공급 장치에서 수백 피트 떨어진 곳에 사용할 수 있습니다.
용접은 본질적으로 열과 충전재를 사용하여 두 물체를 함께 결합하는 것입니다. 필러는 녹아서 두 물체 사이에 고일 수 있는 지점까지 가열됩니다. 그 결과 강한 접합(용접이라고도 함)이 생성됩니다.
TIG 용접은 정밀하고 깨끗한 용접을 생성하기 때문에 얇은 금속과 소규모 프로젝트에 더 적합합니다. MIG 용접은 더 길고 연속적인 실행이 필요한 두꺼운 금속을 사용하는 대규모 프로젝트에서 잘 작동합니다. MIG는 일반적으로 제어하기 쉽고 초보자에게 더 좋습니다. 비용:TIG는 MIG 용접보다 비용이 많이 드는 방법입니다.
시작하기 전에 항상 적절한 안전 장비를 갖추어야 합니다. 가장 중요한 것은 보안경, 용접 장갑, 자동 어두워지는 헬멧(플래시로부터 눈을 보호하기 위해) 및 내화 재킷을 포함해야 합니다.
F는 필렛 용접을 나타내고 G는 홈 용접을 나타냅니다. 필렛 용접은 수직이거나 비스듬한 두 개의 금속 조각을 함께 결합합니다. 홈 용접은 공작물 사이 또는 공작물 모서리 사이의 홈에서 이루어집니다. 이 시스템을 사용하여 2G 용접은 수평 위치에서 홈 용접입니다.
당면한 작업에 가장 적합한 용접 프로세스를 평가하기 위해 일반적으로 다음 요소가 고려됩니다.
산업기술
용접이란 무엇입니까? 용접은 열, 압력 또는 둘 모두를 사용하여 두 개 이상의 부품을 함께 융합하여 부품이 냉각될 때 조인트를 형성하는 제조 공정입니다. 용접은 일반적으로 금속 및 열가소성 수지에 사용되지만 목재에도 사용할 수 있습니다. 완성된 용접 이음은 용접이라고 할 수 있습니다. 일부 재료에는 특수 공정과 기술이 필요합니다. 일부는 용접 불가로 간주됩니다. 이 용어는 일반적으로 사전에서 찾을 수 없지만 공학에서 유용하고 설명적입니다. 접합할 부품을 모재라고 합니다. 조인트를 형성하기 위해 추가되는 재료를 필러 또는 소모품
아크 용접이란 무엇입니까? 아크 용접은 전기를 사용하여 금속과 녹은 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키기 위해 전기를 사용하여 금속과 금속을 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 냉각되면 금속이 접합됩니다. 용접 전원 공급 장치를 사용하여 금속 막대(전극)와 모재 사이에 아크를 생성하여 접점에서 금속을 녹이는 용접 유형입니다. 아크 용접기는 직류(DC) 또는 교류(AC)와 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 용접 영역은 일반적으로 일종의 차폐 가스, 증기 또는 슬래그로 보호됩니다. 아크 용접 프로세스는 수동